А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Необхідна експлуатаційне властивість

Необхідні експлуатаційні властивості сира гумова суміш обкладання набуває після термічної обробки. Перед вулканизацией гумоване обладнання і трубопроводи оглядають і простукують, щоб виявити і усунути дефекти. В отвори перфорованих поверхонь апаратів вставляють конусні металеві шпильки або цвяхи, припудрені тальком, щоб отвори не змінили розмірів при вулканізації. патрубки, трійники, хрестовини, відводи та інші короткі частини трубопроводів набивають дрібним піском, а в труби вставляють форми, щоб вироби, що піддаються вулканізації, що не деформувалися.

Необхідні експлуатаційні властивості моторних масел забезпечуються додаванням до базових масел певної кількості комплексу (пакету) присадок.

Необхідні експлуатаційні властивості даних сполук і) аданние рівні їх показників забезпечують призначенням над-Гежа посадок, які визначають при кожній посадці двома полями допусків (вала і отвору) спільно.

Опори ковзання втрачають необхідні експлуатаційні властивості внаслідок абразивного зносу або заїдань.

Як правило, необхідні експлуатаційні властивості масло набуває після послідовного застосування декількох процесів переробки олійної сировини, в тому числі того чи іншого із зазначених вище способів очищення. Однак багаторічний досвід виробництва і застосування мінеральних масел показав, що використання найдосконаліших методів перегонки і очищення, навіть при будь-якій їх комбінації, не дозволяє отримувати масла, повністю задовольняють вимогам багатьох сучасних машин і механізмів. У таких випадках поліпшення експлуатаційних властивостей масел окремих сортів і марок досягається додаванням до них в невеликих кількостях (від 001 до 10%, а іноді і більше) різних хімічних сполук - присадок, які є зазвичай продуктами хімічного синтезу. присадки можуть значно поліпшити одне або кілька властивостей масел, необхідних для певних умов їх застосування.

Тільки резит володіє необхідними експлуатаційними властивостями - механічною міцністю, стійкістю до температурних впливів, хімічної стійкістю і ін. Резиту стійки до водних і слабкокислим середах, бензину, масел, органічних розчинників. У лужних середовищах резит деструктуючих. При температурах близько 300 С відбувається термічна деструкція резита, що супроводжується виділенням води і фенолу. При більш високих температурах утворюється механічно міцний кокс; здатний тривалий час експлуатуватися при температурах вище 300 С, не змінюючи фізико-механічних властивостей.

Техно логічні схеми виготовлення порошкових виробів конструкційного призначення. Вибір варіанту технології визначається необхідними експлуатаційними властивостями вироби, наявністю обладнання та економічною ефективністю виробництва.

Дослідження[1] показали, що радикально поліпшити необхідні експлуатаційні властивості турбінних масел можна підбором і додаванням в базові масла досить глибокого очищення ефективних присадок: інгібітора окислення, деемульгатора, інгібітору корозії, протипінних присадки, а також (в разі необхідності) протизношувальної присадки. Це підтверджується також зарубіжним досвідом виробництва турбінних масел, що випускаються, як правило, з композиціями присадок зазначеного вище функціонального призначення. 
Завдяки незначному змістом сірчистих сполук і хорошим вязкостним властивостями паливо Т-1 володіє необхідними експлуатаційними властивостями.

У складних технологічних процесах переробки нафти товарним моторним тошшвам не завжди миє повідомити всі необхідні експлуатаційні властивості, в тому числі детонационную стійкість. В одних випадках це економічно невиправдано, Б інших - технологічно важко. У таких випадках використовують спеціальні присадки - хімічні речовини, улучшающе ті чи інші експлуатаційні властивості палива.

У розділі III вказані присадки, здатні надати турбінним і редукторним масел для реактивної авіації необхідні експлуатаційні властивості. Масла з цими присадками повинні бути стійкими до піноутворення; володіти високою термоокислительной стабільністю; не викликати корозії металів, з якими вони вступають в контакт; бути сумісними з іншими маслами нафтового або синтетичного походження; НЕ мати шкідливого впливу на гумові ущільнення, Ізоляційні та інші матеріали, в контакт з якими вони вступають; нарешті, мати достатньо хороші протизносні і протизадирні властивості.

Підстави з високим ИЕ, загущенного термостійкою в'яз - кісткової полімерної присадкою на основі стиролу[37]; необхідні експлуатаційні властивості масел цього типу забезпечуються введенням в базовий компонент комплексної присадки, що містить мийно-диспергуючих, антиокислювальний, протизносний і інші агенти.

Перевагами методів металізації в порівнянні з іншими методами є порівняльна простота і низька ціна, можливість формування шару металу з необхідними експлуатаційними властивостями, непорушення властивостей основного металу через незначний - ного нагріву деталі.

Існує точка зору, що вихідна ефективність присадок повинна бути підібрана (по їх концентрації) з достатнім запасом, який забезпечив би необхідні експлуатаційні властивості масла навіть при значному їх виснаженні.

Масло М-63 /ЮБ2 (моторне МТЗ-10п) являє собою сірчисту масляну мінеральну основу нормованого фракційного складу, стійку до випаровування при роботі в швидкохідних дизельних двигунах типу В-2 Д-12 Д-6 А-401 і ін. масло містить комплекс присадок, що включає вязкостную, миючу, багатофункціональну, депрессорную і протипінних, який надає йому необхідні експлуатаційні властивості.

Очищення мінеральних масел, проведена навіть за допомогою найсучасніших методів, не дозволяє в багатьох випадках отримати продукти, які б повністю задовольняли збільшеним вимогам споживачів. Забезпечити необхідні експлуатаційні властивості вдається за допомогою додавання до базового масла різних присадок. По дії на мастила присадки ділять на: 1) вязкостниє; 2) депрессорниє; 3) антиокислювальні; 4) антикорозійні і антіржавейние; 5) миючі (детергентні) і диспергуючі; 6) протизносні і протизадирні; 7) антипінні.

У багатьох випадках масла, навіть отримані із застосуванням найсучасніших методів очищення, не цілком задовольняють вимоги споживачів. Забезпечити необхідні експлуатаційні властивості вдається за допомогою додавання до базового масла - очищеної нафтової фракції - різних присадок.

Очищення мінеральних масел, проведена навіть за допомогою найсучасніших методів, не дозволяє у ногих випадках отримати продукти, які повністю задовольняли б збільшеним вимогам споживачів. Забезпечити необхідні експлуатаційні властивості вдається з додаванням до базового масла різних присадок. За действлю на мастила присадки ділять на: в'язкі; депрессор-ні; антиокисні; антикорозійні і антіржавейние; миючі (детергентні) і диспергуючі; протизносні і протизадирні; антипінні.

Деякі сучасні ХІЕЕ, в основному ампульні батареї одноразового дії, для забезпечення роботи у важких умовах експлуатації, наприклад, для швидкого приведення в дію і для роботи при великих механічних навантаженнях, доводиться оформляти у вигляді складних конструкцій. Бажано, щоб необхідні експлуатаційні властивості можна було надати ХІЕЕ відносно простим шляхом.

У машинобудуванні застосовуються також високолеговані якісні конструкційні стали. Високий вміст легуючих елементів надає сталям необхідні експлуатаційні властивості: корозійну стійкість, механічну міцність, пластичність. У той же час у зв'язку зі збільшенням опору обробці різанням має місце суттєве зниження параметрів режимів обробки цих сталей ріжучими інструментами.

Розподіл пучка по товщині ПК. Склад гумових сумішей характеризуються такими основними факторами: наявність різних наповнювачів, пластифікаторів і системи затвердіння. Ці компоненти змінюють структуру полімеру і надають необхідні експлуатаційні властивості.

На сучасному етапі розвитку пластмас проблема їх якості стає домінуючою. Під якістю матеріалу розуміють здатність його довго зберігати необхідні експлуатаційні властивості і, в першу чергу, механічну міцність. Таким чином, тривалу міцність і, отже, довговічність можна вважати основним, а часто єдиним критерієм якості полімерів незалежно від конкретного призначення даного вироби.

Вельми спрощеним виглядає визначення: склеювання - найбільш важлива область. Необхідність замикання зв'язку між поверхнями міцним і наділеним іншими необхідними експлуатаційними властивостями речовиною цілком очевидна. Повітря (в разі проведення процесу в земних умовах), що знаходиться в міжконтактного зазорі між сполучаються поверхнями, міцно адгезіруя із з'єднаннями матеріалами, не володіє високою когезией. Процес склеювання повинен завершитися утворенням шару, що володіє не тільки високою силою адгезії із з'єднаннями матеріалами, а й здатного витримати механічні, теплові та інші навантаження під час експлуатації з'єднання. Повітря, вода, інші гази або рідини, перекладені в твердий стан, можуть служити зазначеними речовинами в міжконтактного зазорі, але забезпечать працездатність з'єднання при температурах, не вище температур плавлення цих речовин.

Рідкі мастильні матеріали (мінеральні масла) отримують з мазутів - залишків первинної переробки нафти. Після перегонки мазуту під вакуумом і очищення масла здобувають необхідні експлуатаційні властивості, зокрема стабільність проти окисного дії кисню повітря. Поліпшення окремих сортів і марок мінеральних масел, що застосовуються для змащування підшипників кочення, досягається додаванням в невеликих кількостях (від 001 до 10%) різних хімічних сполук - присадок. Застосовують присадки також для підвищення в'язкості і поліпшення в'язкісно-температурних властивостей масел, для важко навантажених механізмів, що працюють в умовах великого перепаду температур, для поліпшення рухливості масел при низьких температурах, для більшої стійкості проти дії кисню повітря, для роботи при підвищених температурах.

Технолог-резинщик часто стикається з можливістю використання декількох полімерів. Перш за все він повинен вибрати полімер для отримання готового виробу з необхідними експлуатаційними властивостями при мінімальній вартості. Потім він повинен точно врахувати можливі переваги підвищення якості виробу, зумовлені різними властивостями полімеру. Таким чином, технолог-резинщик використовує всі доступні відомості про вплив різних інгредієнтів гумових сумішей на їх фізичні властивості і вартість.

Значні резерви для задоволення економічних вимог до проектованої машині закладені в створенні технологічної конструкції машини. Конструкція машини вважається технологічною, якщо вона, повністю задовольняючи технічним вимогам і забезпечуючи необхідні експлуатаційні властивості, дозволяє застосувати при її виготовленні високопродуктивні технологічні процеси при мінімальних витратах робочої сили та раціональне використання обладнання і матеріалів.

В обох випадках виходить досить рівномірна плівка, яка через кілька годин після нанесення остаточно формується і набуває необхідні експлуатаційні властивості.

Великий складністю відрізняється чорнова обробка напівфабрикатів (прутків, штамповок, поковок, зливків), покритих окалиною і кіркою; обробка отворів малого діаметра (до 5 мм); нарізування різьблення і особливо під чистове обробка титанових сплавів. Труднощі чистових операцій полягають в досягненні продуктивної обробки поряд з досягненням необхідного-якості оброблюваної поверхні і поверхневого шару металу, при якому забезпечувалися б необхідні експлуатаційні властивості титанових деталей.

При попередньому виборі необхідно, щоб технологічний спосіб забезпечував відновлення деталей з заданими показниками якості поверхні, з необхідною точністю, і стабільністю розмірів, взаємним розташуванням поверхонь і фізико-механічними властивостями, так як ці показники справляють домінуючий вплив на довговічність відремонтованих деталей. Керуючи режимами технологічних способів, можна формувати необхідні експлуатаційні властивості у поверхонь ремонтованих деталей. Для цієї мети необхідно знати технологічні можливості того чи іншого способу. Розглянемо докладніше це питання.

Мастила на 80 - 90% складаються з дисперсійного середовища, в якості якої використовують масла різного походження. Розглянемо, які масла застосовують v при виробництві мастил і які вимоги до них J пред'являють. Основа повинна бути обрана правильно, щоб забезпечити необхідні експлуатаційні властивості мастил, формування їх структури і стабільність властивостей. Якість масел повинно відповідати призначенню мастила. Найважливішою характеристикою масел, використовуваних в якості основи мастил, є їх хімічний склад. Останні іноді використовують також в якості добавок до мінеральних або синтетичних олив.

Поряд з цим в масляних фракціях присутні також і алкілнафтеновие і алкилароматічеськие тверді вуглеводні при температурі 18 - 20 С. Наявність твердих вуглеводнів робить масла непридатними для застосування в якості мастильних матеріалів, оскільки при зниженні температури вони застигають і повністю втрачають рухливість. Таким чином, виділення твердих вуглеводнів з масляних фракцій є дуже важливим процесом отримання масел з необхідними експлуатаційними властивостями.

Залежно від природи вихідного каучуку, властивостей інгредієнтів і ступеня вулканізації гум, спостерігається різний ступінь зміни показників. У більшості випадків підвищення температури призводить до зниження міцності властивостей, твердості, зносостійкості, залишкових деформацій та підвищення еластичності, в зв'язку зі зростанням енергії теплового руху ланцюгових макромолекул каучуку і зменшенням енергії міжмолекулярної взаємодії в вулканизата. Так, вулкани-зати на основі НК, що володіють високими властивостями міцності при кімнатній температурі, внаслідок різкого падіння міцності при підвищенні температури, втрачають необхідні експлуатаційні властивості.

Залежно від природи вихідного каучуку, властивостей інгредієнтів і ступеня вулканізації гум спостерігається різна ступінь зміни показників. У більшості випадків підвищення температури призводить до зниження міцності властивостей, твердості, зносостійкості, залишкових деформацій та підвищення еластичності до певної межі з подальшою реверсією в зв'язку зі зростанням енергії теплового руху ланцюгових макромолекул каучуку і зменшенням енергії міжмолекулярної взаємодії в вулканизата. При цьому можливо плавлення кристалічної структури каучуку. Так, вулканізат на основі НК, що володіють високими властивостями міцності при кімнатній температурі, внаслідок різкого падіння міцності при підвищенні температури втрачають необхідні експлуатаційні властивості. Достатню теплостійкість виявляють гуми на основі хлоропренового каучуку і вулканізат на основі каучуків загального призначення в присутності прискорювачів типу тіазоли і продуктів конденсації альдегідів з амінами, високу - гуми на основі СКФ, СКТ, акрилатного каучуку.

Для поліпшення експлуатаційних властивостей белковоустойчівих емалевих покриттів в їх склад вводять спеціальні ковзаючі добавки. Змінна присадка повинна мати повну сумісність з фенолу-но-масляною основою емалі і лаку, в які вона вводиться, повністю розчинятися в ксилолі і толуолі (10% - й розчин при 25 С), не містити канцерогенних і токсичних речовин. Введення ковзної присадки в емалеві покриття повинно надавати лакової плівці міцність до удару, покращувати хімічну стійкість і підвищувати її адгезійні властивості до банкової жерсті, що оберігає метал від впливу агресивних середовищ. Крім того, емалева плівка повинна бути еластичною, блискучою і глянсовою, що забезпечує гарне ковзання при механічній обробці жерсті. Всі ці вимоги забезпечують необхідні експлуатаційні властивості емалевих покриттів.

Після досягнення максимальної швидкості спостерігається різке автоторможеніе полімеризації, обумовлене зменшенням рухливості молекул, що містять подвійні зв'язки. Граничний ступінь перетворення, при якій починається автоторможеніе, різна для різних типів О. Про пли S), що володіють низькими бар'єрами обертання, ефективна швидкість полімеризації і гранична ступінь перетворення збільшуються. Необхідна технологічність вихідних композицій, а також необхідні експлуатаційні властивості полімерних матеріалів і виробів зазвичай досягаються шляхом поєднання різних марок О.

Після досягнення максимальної швидкості спостерігається різке автоторможеніе полімеризації, обумовлене зменшенням рухливості молекул, що містять подвійні зв'язки. Граничний ступінь перетворення, при якій починається автоторможеніе, різна для різних типів О. Про або S), що володіють низькими бар'єрами обертання, ефективна швидкість полімеризації і гранична ступінь перетворення збільшуються. Необхідна технологічність вихідних композицій, а також необхідні експлуатаційні властивості полімерних матеріалів і виробів зазвичай досягаються шляхом поєднання різних марок О.