А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Нейтралізований продукт

Нейтралізований продукт в процесі сульфирования оле-фінів проходить стадію гідролізу сультонов в гідролізере 18 шляхом нагрівання парою 0 3 - 0 5 МПа протягом 40 - 60 хв. У цьому випадку в нейтралізатор луг подається з надлишком з розрахунку її витрачання на розщеплення сультонов.

Нейтралізований продукт - паста - містить - 50 - 60% твердих речовин і - 50 - 40% води. До складу твердих речовин входять 83 - 85% алкілбензолсульфоната натрію, 13 - 15% сульфату натрію і 1 5 - 2% прореагировавших при сульфірованіі вуглеводнів алкилата. В'язкість пасти становить при 35 близько 4000 сантипуаз і швидко знижується з підвищенням температури.

Нейтралізований продукт ректифіков під вакуумом і отримують дистилят, що містить близько 98% ізоборнілфор-міата.

Нейтралізований продукт після відстоювання в апараті 7 через теплообмінник подають в отгонную колону 8 в якій виділяється цільової продукт.

Нейтралізований продукт після відстоювання надходить в сепаратор 15 для відділення механічних домішок.

Нейтралізований продукт являє собою емульсію водного розчину еульфоната з парафинами, що містилися в вихідному алкілат. Останню операцію здійснюють при 150 С, щоб зменшити витрату пари і зберегти розчин сульфонатов в концентрованому вигляді.

Нейтралізований продукт з аммонізатора-гранулятора за допомогою транспортерів подається на склад через розкидач-шабмашіну. На складі суперфосфат протягом 3 - 4 діб перелопачується 3 - 4 рази мостовим грейферним краном. Те, що відбувається при цьому зниження температури суперфосфату до його упаковки сприятливо позначається на його фізичні властивості. Аммонізірованний суперфосфат, охолоджений протягом 3 - 4 діб триразовим перелопачування до 28 - 32 не злежується і зберігає повну сипкість протягом 4 - 5 місяців.

Нейтралізований продукт (рН - 9) послідовно обробляють спиртом для відділення утворився при нейтралізації сульфату натрію і бензином для вилучення органічних несульфірованних з'єднань.

Нейтралізований продукт з аммонізатора системою транспортерів подається на склад через розкидач. При цьому він охолоджується до 28 - 32 С, що сприятливо позначається на його фізичні властивості (не злежується і зберігає повну сипкість протягом 4 - 5 міс. Охолоджений матеріал краном подається в бункер, потім за допомогою системи транспортерів - на класифікацію і упаковку. Велика фракція (4 мм - 15%) після дробарки повертається на розсівання.

Нейтралізований продукт сушать хлористим кальцієм і піддають перегонці у вакуумі для відділення дібромалкапов від насичених вуглеводнів. Після відгону вуглеводнів температура кипіння швидко підвищується, так як дібромалкани мають значно більш високі температури кипіння, ніж відповідні вуглеводів пологи. Для виділення чистих вуглеводнів слід повторити їх перегонку для відділення від захоплених при першій перегонці дібромпроізводних. Дібромалкапи в разі потреби вдруге переганяють у вакуумі.

Наважку нейтралізованого продукту сульфатирования жирних спиртів, зважену з точністю до 0001 г, розчиняють в 20 - 30 мл дистильованої води в колбі місткістю 250 мл з пришліфованою зворотним холодильником. Наважку беруть залежно від змісту алкилсульфатов в продукті з таким розрахунком, щоб в ній було Проте 0 5 г спиртів.

До нейтралізувати продукту гідратації додають 5 кг бензолу і при помішуванні в продовження 2 годин доливають розчин з 2 Вага 6 кг їдкого натру і 8 л води. Припинивши помішування і давши півгодини відстоятися, відокремлюють нижній шар (лужні води), верхній же шар (бензоловий екстракт гідрооксіцітронеллаля) промивають до нейтральної реакції і піддають обробці гострим паром для видалення бензолу.

При аналізі нейтралізованих продуктів до пробі додають соляну кислоту до кислої реакції.

З проби нейтралізованого продукту сульфатирования жирних спиртів беруть навішення близько ЗГЕ точністю до 002 г з таким розрахунком, щоб в ній було не менше 0 5 г спиртів. Наважку, розчиняють в 30 мл дистильованої води в колбі ємністю 250 мл з пришліфованою зворотним холодильником.

Потоки: /- нейтралізований продукт після розкладання; //- Ацетон-сирець; ///- Товарний ацетон: IV - відходи, що містять а-метилстирол.

Реактор для сульфирования жирних спиртів. Лінії. /- Хлорсульфонова кислота. //- Жирні спирти. ///- стиснене повітря. IV - хлористий водень. V - сульфовані продукт в нейтралізатор. При використанні хлорсульфоновой кислоти нейтралізований продукт відрізняється малим вмістом сульфату натрію.

Смола СФЖ-514А є нейтралізований продукт конденсації фенолу, кубового залишку феноло-ацетонового виробництва з формальдегідом в лужному середовищі і пасти, що складається з допоміжного речовини і алюмінієвої пудри.

Суміш нагрівається до 200 С за рахунок тепла нейтралізованих продуктів реакції. Далі парогазова суміш нагрівається до 280 - 290 С в змійовику трубчастої печі 3 і надходить в гидрататор 4 де вона проходить шар каталізатора зверху вниз. У гидрататор подається також фосфорна кислота на підживлення каталізатора.

Технологічна схема отримання етилового спирту прямої гідратації етилену. Суміш нагрівається до 200 С за рахунок тепла нейтралізованих продуктів реакції. Далі паро-газову суміш нагрівають до 280 - 290 С в трубчастої печі 1 і подають в гидрататор 2 де вона проходить шар каталізатора зверху вниз.

Це важливо для запобігання кислій реакції в уже нейтралізованому продукті.

Технологічна схема виробництва присадки ВНДІ НП-360. Основними стадіями процесу отримання є нейтралізація АЛКІЛФЕНОЛИ, сушка нейтралізованого продукту, фосфоро-серненіе алкілфенолята і фільтрування присадки.

У колбі місткістю 50 мл готують розчин точно зважених 10 г нейтралізованого продукту сульфатирования в-розчиннику, повністю випаровується при 100 С. При вмісті в навішуванні до 30% ПАР готують 50% - й розчин, якщо ПАР більше 30% - 25% - та розчин . У колонку вводять мікрошпріцем 10 мл розчину досліджуваної проби і промивають її зі швидкістю 1 - 2 мл /хв сумішшю етиловий спирт - вода (90: 10) при аналізі продуктів сульфатуються жирних спиртів і сумішшю етиловий спирт - вода (60: 40) при аналізі інших продуктів.

Зміна кислотного числа. При нейтралізації фосфірованних екстрактів гідратом окису барію в більшості випадків відбувається коагуляція нейтралізованого продукту. Якщо коагуляція не настає, значить в присадці збереглася невелика кислотність, і лрісадка характеризується незадовільними миючими властивостями (1 5 - 2 бали) і не володіє антикорозійними властивостями.

Зміна кислотного числа. 
При нейтралізації фосфірованних екстрактів гідратом окису барію в більшості випадків відбувається коагуляція нейтралізованого продукту. Якщо коагуляція не настає, значить в присадці збереглася невелика кислотність, і присадка характеризується незадовільними миючими властивостями (1 5 - 2 бали) і не володіє антикорозійними властивостями.

Однак у великих масштабах відділення солей здійснюється зазвичай додаванням розчинника до концентрованого водного розчину нейтралізованого продукту. Для цих цілей придатне більшість розчинників, які змішуються з водою і можуть бути висоли з розчину, а також такі розчинники, які незначно розчиняються у воді, але є при цьому хорошими розчинниками для миючого засобу. Для цієї мети застосовують спирти - ізопрен-Пілов, н-пропіловий, бутиловий, аміловий, гексиловий і гептил-ловий, терпинеол, соснове масло, ацетон, метилетилкетон, розчинники - етилцелюлоза карбітоли ( моноалкілні ефіри етилен - і діетил-ленгліколей), бутилацетат, гліколі і гліцерин. Найбільш широке застосування з них, очевидно, мають ізопропіловий спирт, соснове масло і целозольви. Дія розчинника зводиться до утворення двофазної рідкої системи, в якій нижній водний шар містить в основному неорганічні солі, а верхній шар (розчинник) - більшу частину миючого засобу. По одному із способів[82]видалення мінеральних солей виробляють шляхом нагрівання продукту (в разі необхідності, з висококиплячих розчинником) до освіти безводного розплаву, з якого солі можуть бути відокремлені фільтруванням.

Для приготування паро-газової суміші змішуються етиленової фракція і вода і суміш проходить через теплообмінники, де нагрівається за рахунок теплоти нейтралізованих продуктів реакції, що виходять з гидрататор. Схема дуже проста і зручна в експлуатації.

Нейтралізація, продуктів конденсації АЛКІЛФЕНОЛИ з формальдегідом та аміаком гідратом окису барію фактично складається з самостійних вузлів - нейтралізації і сушки нейтралізованих продуктів.

Відомо, що завершальним процесом при виробництві більшості алкілфенолятних присадок (ІНХП-21 ІХП-101 АКІ-114 і ін.) Є нейтралізація продуктів конденсації і сушка нейтралізованого продукту.

Кінетика процесу в усіх технологічних варіантах однакова, крім стадій, на яких відбувається видалення вологи з кислоти в камерному і камерно-потоковому процесах або з нейтралізованого продукту при сушінні.

Відомо, що завершальним процесом при виробництві більшості алкілфенолятних присадок (ІНХП-21 ІХП-101 АКІ-114 і ін.) Є нейтралізація продуктів конденсації і сушка нейтралізованого продукту.

Якщо жирні спирти, що застосовуються для сульфоетері-ції, містять пеетеріфіцірующіеся домішки, то останні, що не змінюючись під час реакції, будуть присутні в кінцевому нейтралізованому продукті поряд з непрореагировавшего спиртом або олефіном. Невеликі кількості таких домішок (до 5/0 загальної кількості активного сульфату) зазвичай не роблять шкідливого впливу, в деяких випадках можуть бути навіть корисними. Однак іноді їх видалення є бажаним, особливо якщо вони присутні в великих кількостях. В кінцевому продукті міститься також домішка неорганічних солей, що утворюються при нейтралізації лугом надлишку сульфоетеріфіцірующего кошти.

Вихід з масловіддільника газ змішується з водою, яка подається насосом 4 і направляється в теплообмінники-рекуператори 5 і 6 де нагрівається до 200 за рахунок тепла нейтралізованих продуктів реакції. Подальший перегрів паро-газової суміші виробляється в змеевиках трубчастої печі 7 з вогневим нагріванням.

Запропоновано швидкий метод спектрофотометрії визначення змісту а-сульфокарбонових і жирних кислот в продуктах сульфирования жирних кислот, а також змісту мив жирних кислот і солей а-сульфокарбонових кислот в нейтралізованих продуктах.

Запропоновано швидкий метод спектрофотометрії визначення змісту сс-сульфокарбонових і жирних кислот в продуктах сульфирования жирних кислот, а також змісту мив жирних кислот і солей сс-сульфокарбонових кислот в нейтралізованих продуктах.

У цих експериментах визначено вплив технологічних парчметров (середньої температури цроцегса Тор (С); концентрації С0 швидкості газової суміші tj молярного співвідношення реаг ів Е на якість нейтралізованого продукту сульфирования - натрійалкілсуаьфатов.

Нейтралізація фракцій ведеться 15% - ним розчином соди (Na2CO3), так як при нейтралізації розчином їдкого натрію (NaOH) зазвичай утворюється велика кількість дуже стійкою емульсії, що ускладнює процес нейтралізації та подальшого відстоювання нейтралізованого продукту.

Технологічна схема виробництва сірчаної. У заводській практиці кислі гудрони, одержувані при очищенні масел, перш за все відокремлюють від міститься в них сірчаної кислоти шляхом 3 - 4-кратної промивання водою і перемішуванням з відкритою парою, розбавляють крекінг-гасом і нейтралізують залишкову кислоту вапняним молоком або аміачною водою. Нейтралізований продукт використовується як компонент котельного палива.

Очищений продукт промивається водою в инжекторном змішувачі ІЗ, відстоюється у відстійнику 03 і потім надходить в інжекторний змішувач І4 для нейтралізації лугом. Нейтралізований продукт відділяється від лугу в відстійнику 04 і виводиться з установки.

Продукти гідролізу потім нагрівають для видалення основної маси соляної кислоти і нейтралізують содою. Нейтралізований продукт застосовують як корм для худоби.

Схема процесу виробництва алкілзаміщених бензолів, (з ам. Пат. 2477382. Бензол і HF подаються знову в контактор, а сирої алкілат поїло обробки бокситом промивається лугом. Нейтралізований продукт направляється на фракціонування, де від основної фракції алкилата спершу відокремлюються непрореагіровавшій полімер і більш низкокипящие продукти , а висококиплячі побічні продукти реакції відводяться у вигляді залишку. Цю фракціонування зазвичай проводять під вакуумом, щоб уникнути розкладання продукту.

Суміш після сульфатирования змішується з 25% - нии розчином каустичної соди. Нейтралізований продукт (з рН 9) проходить через холодильник, охолоджується водою, потім надходить в гідролізер через перфоровану U-подібну трубку. у цьому апараті за рахунок лугу, взятої з надлишком, відбувається гідроліз діалкілсульфатов.

Технологічна схема отримання 1 4-діхлорбутана з бутандіолу-1 4. /- реактор. 2 - апарат для охолодження. 3 5 - фазоразделітелі. 4 7 - колони. 6 - ємність. З фазо-роздільник 314-діхлорбутан-сирець надходить на нейтралізацію в колону 4 орошаемую водним розчином соди. Нейтралізований продукт відокремлюють від водного шару в фазоразделітеле 5 і направляють на колону 7 вакуумної дистиляції. Смолисті продукти, що випливають з куба колони 7 направляють на спалювання.

Установка для безперервного сульфохлорування в опромінюється лампами реакторі при тривалій циркуляції реакційної маси. Омилення проводиться розчином лугу (15 - 20%), щоб уникнути бурхливої реакції і викидів при температурі 90 - 100 С. Нейтралізований продукт екстрагують при 65 С водним розчином метилового спирту. Після поділу шарів і відгону з екстракту метилового спирту паста алкилсульфонатов містить 70% активної речовини, 3 - 4% несульфохлорірованних вуглеводнів і 4% хлористого натрію.

Відомо, що мила при розчиненні їх у воді здатні диссоциировать з утворенням лугу п органічних кислот, не розчинні у воді і добре розчинних у очищеному продукті. Тому нейтралізований продукт завжди містить деяку кількість нафтенових кислот.

Показники процесу отримання мерзоля і його склад. Мерзоль D обмилюють 35% - ним розчином лугу при нагріванні гострим паром. У нейтралізованому продукті повинен бути 0 2 - 0 3% вільного лугу. При тривалому відстої нейтралізована паста, що містить 50 - 60% мерзолята, виділяє головну масу кухонної солі з домішкою до 35% мерзолята. Для відділення частини непрореагировавших вуглеводнів пасту розбавляють водою до вмісту в ній 35% мерзолята.

Технологічна схема нейтралізації су льфохлорндов. Для очищення продукту від хлориду натрію його необхідно охолодити до 2 - 2 5 С. Для цього нейтралізований продукт після відстою відстійнику 6 де відділяється частина непрореагировавших вуглеводні. При охолодженні розчину алкилсульфонати розшаровуються, В нижн шарі залишається до 90% хлориду натрію.

Результати попередніх досліджень показали, що в процесі фільтрації досліджуваного реагенту в карбонатних колекторах і колекторах, що характеризуються високим ступенем кар-бонатності, відбувається його нейтралізація в результаті хімічної реакції входять до нього монокарбонових кислот з карбонатної породою. У міру просування нейтралізованого продукту знижується його концентрація як за рахунок розведення проштовхувати водою, так і в результаті адсорбції солей монокарбонових кислот на породоутворюючих мінералах нафтового колектора. Остання обставина з позиції його значимості підлягає перевірці.

З сульфуратора 9 продукти реакції направляють на нейтралізацію в нейтралізатор 10 куди подають розчин лугу. У процесі нейтралізації відбувається насичення нейтралізованого продукту повітрям, тому з нейтралізатора продукти надходять в деаератор І, де під дією насиченої пари при 80 - 85 С аерована паста сульфонол НП-3 деаерують в 35 - 40% - ний водний розчин, який зручно транспортувати і дозувати . Утворений гіпохлорит натрію легко розкладається з виділенням кисню, за рахунок якого здійснюється ефективне відбілювання.