А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Зовнішня калібрування

Зовнішня калібрування за допомогою калібрувальних плит (рис. 74 а) здійснюється протягуванням профілю через послідовно дедалі менші отвори в плитах. Плити товщиною до 625 мм виготовляються з латуні або нержавіючої сталі і мають фаску 45 з боку введення профілю. Діаметр кінцевої плити значно менше діаметра дорна. Відстань між плитами, їх внутрішній діаметр і число визначаються дослідним шляхом. Цей метод калібрування не застосовують для деяких термопластів, так як велика витяжка і застосування Дрямов охолодження в разі деяких полімерів призводять до зниження розривної і ударної міцності труб, а також до погіршення якості їх поверхні.

Регулювальний дросель. | Пристрій для регулювання тиску в екструдері із застосуванням спеціального вкладиша. Надмірні швидкості при зовнішньої калібрування труби призводять до зростаючої волнистости її внутрішньої поверхні.

Застосування оправок для калібрування кінців труб. | Різні способи розтрубного з'єднання труб на склейці. На рис. 15 показані оправлення для внутрішньої і зовнішньої калібрування кінців труб.

Схема агрегату для виробництва двухоснооріентірованних. Екструдується толстостенная трубна заготовка і застосовується система зовнішньої калібрування і внутрішнього тиску.

Розтрубне з'єднання труб з твердого полівінілхлориду. На рис. 70 показані калібрувальні інструменти для внутрішньої і зовнішньої калібрування кінців труби. 
При внутрішньої калібрування необхідне тягне зусилля зазвичай більше, ніж при зовнішній калібрування.

Відтяжними пристрій гусеничного типу. При внутрішньої калібрування зазвичай необхідні великі зусилля відтяжки, ніж при зовнішній калібрування; тому при внутрішньої калібрування застосовують більш потужні відтяжні пристрої з більшою поверхнею контакту труби з пристроєм. Велика поверхня зіткнення обкладання ланцюга з профілем труби дає можливість застосовувати підвищені зусилля відтягнення при меншій поверхні захоплення відтягувати труби, не побоюючись її деформації.

Перша ознака - за типом поверхні виробу, яка піддається калібрування: внутрішня (тільки порожні профілі, див. Рис. XI.1) і зовнішня калібрування.

У стінках калиброванной труби завжди виникають так звані ТЕРМОПРУЖНОСТІ напруги: напруги стиснення поблизу поверхні, охолоджується спочатку, і напруги розтягнення поблизу поверхні, охолодженої пізніше. Внаслідок цього в трубі, що зазнала зовнішньої калібрування, у внутрішніх шарах є напруження розтягання, а в зовнішніх шарах - напруги стиснення. При внутрішньої калібрування напруги розподіляються в зворотному порядку.

Характер розподілу внутрішніх напружень в стінці труби при різних системах калібрування.

У стінках калиброванной труби завжди виникають так звані ТЕРМОПРУЖНОСТІ напруги: напруги стиснення на стороні, охолоджувальної спочатку, і напруги розтягнення на стороні, охолодженої пізніше. Внаслідок цього в трубі, що зазнала зовнішньої калібрування, у внутрішніх шарах є відповідно напруги розтягнення і в зовнішніх шарах-напруги стиснення. При звичайних руйнування труби від внутрішнього тиску внутрішні шари піддаються максимальним розтягуючим напруженням. У цьому випадку в трубі, калиброванной зсередини, результуючі напруги, розподіляються більш сприятливо, оскільки завдяки власним стискає напруженням у внутрішніх шарах знижується рівень напруг, що розтягують.

У цій конструкції охлаждаемая водою втулка для калібрування по зовнішньому діаметру поєднується з подовжувачем для внутрішньої калібрування. Тому труба піддається сильному додаткового охолодження, як тільки вона виходить з втулки для зовнішньої калібрування, але ще перебуває в контакті з обігрівається подовжувачем. Остаточна обробка зовнішньої поверхні труби досягається тим, що труба простягається через втулку для зовнішньої калібрування. Хороша якість внутрішньої поверхні забезпечується ретельним вибором конструкції каналів головки для запобігання налипання матеріалу на гарячий Дорн.

Зворотний конус дорнодержателя в разі переробки твердого полівінілхлориду повинен мати більш гострий кут (35 - 40), ніж для інших термопластів (наприклад, для поліетилену 20 - 30), у зв'язку з небезпекою створення надмірних зусиль зрізу. У дорні є поздовжній канал з радіальним отвором для подачі повітря всередину труби при зовнішньої калібрування труби або для подачі і відведення води з охолоджуваного калібру при внутрішньої калібрування труби.

У цій конструкції охлаждаемая водою втулка для калібрування по зовнішньому діаметру поєднується з подовжувачем для внутрішньої калібрування. Тому труба піддається сильному додаткового охолодження, як тільки вона виходить з втулки для зовнішньої калібрування, але ще перебуває в контакті з обігрівається подовжувачем. Остаточна обробка зовнішньої поверхні труби досягається тим, що труба простягається через втулку для зовнішньої калібрування. Хороша якість внутрішньої поверхні забезпечується ретельним вибором конструкції каналів головки для запобігання налипання матеріалу на гарячий Дорн.

При калібрування труби по внутрішньому діаметру застосовують охолоджується водою калібруючий Дорн, який кріпиться до дорнодержателю головки. Дорн охолоджується водою, яка подається в нього через канали в трубної голівці. Зовнішню калібрування труб за допомогою калібрувальних плит здійснюють протягуванням труб через послідовно дедалі менші отвори в плитах товщиною до 625 мм, виконаних з латуні або корозійностійкої сталі; отвори мають фаску під кутом 45 з боку введення ь них труби. Відстань між плитами, їх число, а також внутрішній діаметр визначають дослідним шляхом.

Інший спосіб формування труб шляхом шприцевания заснований на застосуванні спеціальної сталевої оправлення. Така оправлення є довгий циліндр, що обертається довжиною до 6 м, зовнішній діаметр якого відповідає внутрішньому діаметру труби. При пересуванні з певною швидкістю через хрестоподібну головку машини пристосування покривається шаром розплавленого сополимера. Вирівнювання поверхні труби і зовнішня калібрування досягаються за допомогою двох валиків. Таким шляхом вдається отримати рівномірні по діаметру сарановие труби заданої товщини.

При внутрішньої калібрування за допомогою охолоджуючого дорна (рис. 74 в) застосовують офсетні екструзійні головки (див. Також рис. 13) з ізольованими водяними, каналами для підведення охолоджуючої води до Дорна. Дорн розточується на конус відповідно до усадкою переробляється полімеру. При високій температурі плавлення полімеру або великих швидкостях екструзії, крім дорна застосовують каркаси з калібрують плит. Зовнішня поверхня труб, отриманих за цим методом, хоча і гладка, але все-таки менш якісна, ніж при зовнішньої калібрування.

Перший метод передбачає калібрування по зовнішньому діаметру, так як саме зовнішня поверхня труби стикається з поверхнею насадки, охолоджувальної водою. Гільза насадки зазвичай виготовляється з латуні. Щільний контакт поверхні труби з гільзою досягається або за рахунок тиску повітря (як описано вище), або за рахунок вакууму, що створюється в системі через дрібні отвори в насадці. Калібрування труб по зовнішньому діаметру широко поширене в Європі, рідше застосовується в США. Калібруючу насадку роблять довжиною 200 - 450 мм. Часто її встановлюють на відстані кількох сантиметрів від головки. Якщо замість вакууму використовується надлишковий тиск, то калібруюча насадка повинна бути з'єднана з головкою через ізолюючу прокладку (фіг. Перевагою методу зовнішньої калібрування є можливість отримання труб з гладкою поверхнею і контролю розмірів зовнішнього діаметра. До недоліків цього методу слід віднести неточний контроль розмірів внутрішнього діаметра труби і обмеження продуктивності екструдера через недостатнє охолодження у відносно короткій насадки. Однак збільшувати довжину калібрує насадки можна тільки до певної межі, так як при цьому збільшується поверхня контакту, а отже, і опір протягування труби через насадку.