А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Найбільший технологічний ефект

Найбільший технологічний ефект досягається при постійно зростаючих і регульованих відборах рідини протягом основного періоду розробки об'єкта. Зниження темпів відбору рідини в основний період розробки веде до погіршення структури запасів з витікаючими звідси наслідками - економічна нерентабельність розробки покладів на наступних етапах.

Найбільший технологічний ефект отриманий від застосування биополимера, ОЕЦ, СНПХ-9010 СНПХ-9630 гумової крихти, низькомодульної рідкого скла і від термоімплозіі (ТІМ), а найбільший економічний ефект - від СНПХ-9630 биополимера, ОЕЦ, СНПХ-9010 ТІМ і разглинизации. За рахунок теоретичних методів щорічно на об'єктах видобувається понад 220 тис. Т нафти. Стримує застосування МУН відсутність інформації по роботі пластів в механізованому фонді, а також повна відсутність інформації за залишковою нефтенаси-щенности перфорованих пластів поінтервального. Єдиний спосіб оцінки вироблення запасів - за сумарними відбором зі свердловин. Тут потрібні серйозні геофізичні дослідження.

Найбільший технологічний ефект досягається при введенні коагулянтів і флокулянтів безпосередньо перед завантаженням. Пропоноване конструктивне рішення способу підведення і розподілу води в найбільшій степе - - ні відповідає цим вимогам.

Найбільший технологічний ефект досягається при введенні коагулянтів і флокулянтів безпосередньо перед завантаженням. Пропоноване конструктивне рішення способу підведення і розподілу води в найбільшій мірі відповідає цим вимогам.

Найбільший технологічний ефект спостерігається при циклічної закачування на ділянках з позитивним результатом. На 35% поступається йому ефект від сірчанокислотного заводнення.

Динаміка дебітів по нафті д і рідини qm обводнення. Найбільший технологічний ефект спостерігається в свердловинах, в розрізі яких продуктивний пласт є неоднорідним по проникності і є в наявності непрацюючі нізкопроніцаемие пропластки. Отримані результати свідчать про те, що ця технологія є перспективною для збільшення продуктивності видобувних свердловин родовищ, що знаходяться на пізній стадії розробки, і може успішно застосовуватися в малодебітних високообводненних свердловинах зі зниженою продуктивністю.

Найбільший технологічний ефект по нафті отриманий за тими пластів, де забезпечений найвищий приріст дебіту рідини незалежно від обводнення свердловин на дату переведення свердловин на форсований відбір рідини.

Для отримання найбільшого технологічного ефекту при експлуатації освітлювачів зі зваженим осадом необхідно дотримуватися таких умов.

Реалізація цієї умови дозволяє отримувати найбільший технологічний ефект за сумарним приросту як закачування, так і видобутку нафти з свердловин цієї ділянки. Важливою умовою отримання максимального ефекту від застосування системної технології є збереження рівності обсягів закачування і відбору. Тривалість ефекту від обробки свердловин при системній ОПЗ має великі інтервали: від декількох тижнів і місяців до року і більше.

У процесі витіснення нафти гарячою водою або парою найбільший технологічний ефект з урахуванням енерговитрат забезпечується при деяких середніх (оптимальних для даних умов) значеннях тиску нагнітання. Без урахування енерговитрат на виробництво теплоносія екстремальний характер залежності технологічного ефекту від температури теплоносія не виявляється.

Для кожної системи газогенераторів застосовується паливо певних якостей, що дає найбільший технологічний ефект. Відхилення властивостей палива від технічних умов зазвичай негативно позначається на теплоті згоряння газу, під час процесу газифікації і його коефіцієнт корисної дії.

Дана свердловина вибирається в якості першочергового об'єкта для відключення високообводненного інтервалу з метою отримання найбільшого технологічного ефекту.

Для видалення АСПО в промисловій практиці використовуються механічні, хімічні, теплові та фізичні методи, серед яких найбільший технологічний ефект, принаймні, в Татарстані, досягається при використанні пластинчастих скребків і скребків-центраторів, що відносяться до механічного методу.

Для реалізації впливу на пласти на тій чи іншій ділянці поклади вибирають ті методи або комплекс методів впливу на ПЗП, які в даних геолого-фізичних умов і стану розробки нафтового покладу забезпечують найбільший технологічний ефект при найменших витратах часу і коштів.

Відзначені характерні риси варіантів зберігаються і в разі застосування розглянутих методів не з початку розробки, а на більш пізній стадії - - при доотмиве нафти. Тут також найбільший технологічний ефект дає закачування карбонізувалось води, а найменший - гарячої води.

На прикладі Арланского родовища проаналізована техічко-економічна ефективність закачування водних розчинів поверхнево-активних речовин, полімерів, карбонізувалось і гарячої води. З числа розглянутих методів найбільший технологічний ефект може бути досягнутий при закачуванні карбонізувалось води і розчинів ПАР.

У сучасному технологічному процесі буріння свердловин застосовують різноманітні промивні рідини, газорідинні системи, до складу яких вводяться різні поверхнево-активні речовини, органічні та неорганічні реагенти, змащувальні добавки. Спочатку при їх застосуванні основною метою було досягнення найбільшого технологічного ефекту. В даний час необхідно звернути увагу на завдання охорони навколишнього середовища.

Розроблено основні методичні підходи застосування гідродинамічних методів інтенсифікації видобутку нафти, виявлені області їх ефективного використання в залежності від геолого-фізичної характеристики експлуатаційних об'єктів і технологічних особливостей їх розробки. Визначено критичні значення геолого-фізичних і технологічних характеристик пластів, при яких реалізація різних ГМУН дозволяє отримати найбільший технологічний ефект.

Наводяться результати аналізу ефективності форсованого відбору рідини при розробці пластів Д1 і Д п Туймазинского родовища. Показано, що зі збільшенням обводнення продукції свердловин частка невдалих перекладів на форсований режим збільшується. Встановлено, що для отримання найбільшого технологічного ефекту необхідно встановлювати більш високі відбори.