А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Набряклий казеїн

Набряклий казеїн віджимають від надлишку води і нагрівають разом з гліцерином і розчин аміаку до повного розчинення. Отриманий розчин фільтрують і в нього додають етиловий спирт.

Набряклий казеїн віджимають від надлишку води і нагрівають разом з гліцерином і розчин аміаку до повного розчинення. Отриманий розчин фільтрують і в нього додають етиловий спирт.

У набряклий казеїн вводять невеликими порціями аміак, розмішуючи суміш до отримання однорідної клеющей маси.

У набряклий казеїн вводять вапняне тісто. Отриману масу добре перемішують протягом 1 5 - 2 год. Після цього в утворився казеїновий клей додають мелкосеяний крейда і воду в кількості, достатній для отримання густої замазки робочої консистенції.

До набряклому казеїну додають 0 1 л аміаку і, нагріваючи до 40 - 50 С, розмішують суміш до повного розчинення казеїну. Для видалення нерастворившихся частинок масу пропускають через марлю, складену в два-три шари.

До набряклому казеїну, після попереднього замочування його п воді протягом 24 годин, додають соду або буру, потім суміш при постійному перемішуванні нагрівають до 80 - 85 С. Клею дають трохи охолонути і потім поступово додають до нього латекс, не перестаючи весь час ретельно перемішувати розчин, щоб латекс рівномірно розподілився по всій масі клею.

Замішаний і набряклий казеїн піддають першої пласти-жаціі на машинах, званих шнековими пресами, де набрякла казеїнова крупа за допомогою шнека, який міститься в циліндрі, перемішується і запресовується.

При введенні в набряклий казеїн вапняного молока суміш спочатку робиться рідкою, а потім у міру перемішування починає загусати і через 30 хв перетворюється в клейку сме-танообразную масу. Це вказує, що якість клею і приготованої з неї шпаклівки є задовільним.

Готове вапняне молоко вводиться в набряклий казеїн при ретельному перемішуванні, яке проводиться протягом 30 хв, після чого в суміш вводиться 15 - 18 г рідкого скла. Після ретельного перемішування суміш готова до вживання. Вода для приготування шпаклівки вживається чиста, питна, температурою не нижче 10 і не вище 25 ° С Приготування шпаклівки має проводитися при температурі приміщення не нижче 12 С.

Казеїн замочують у воді і залишають на 15 - 20 год, потім набряклий казеїн віджимають від надлишку води і змішують з гліцерином, етиловим спиртом і аміаком. Суміш нагрівають до повного розчинення казеїну, а отриманий розчин фільтрують.

Казеїн (НЕ казеїновий замочується в трьох-чотириразове кількості води і залишається для набухання на 12 - 20 год, після чого набряклий казеїн віджимається від надлишку води і нагрівається з гліцерином, спиртом і аміаком до розчинення. Пластикація казеїну в шнековом пресі є цілий ряд послідовних фізичних і колоїдних процесів, а саме на початку процесу - при попаданні набряклого казеїну з завантажувальної воронки в задню частину шнекового преса, відбувається інтенсивне перемішування, подрібнення і розпилення казеїнових частинок, чому сприяє попередній пластикации процес набухання казеїну при замішуванні з водою. У міру подальшого просування маси по каналах втулки, а також в просторі між внутрішніми стінками преса і лопатями гвинта починають здійснюватися процеси орієнтації і агрегації казеїнових частинок. Процес орієнтації частинок досягає свого максимуму при проходженні казеїновій маси крізь вузькі отвори сталевих решіток, розташованих в головці преса. Цьому сприяють високий тиск, який відчуває маса при своєму русі в шнекової машині, а також нагрівання її в головній частині шнекового преса.

Казеїн (НЕ казеїновий клей) замочується в 3 - 4-кратній кількості води і залишається для набухання на 12 - 20 год, після чого набряклий казеїн віджимається від надлишку води і нагрівається з гліцерином, спиртом і аміаком до розчинення.

Казеїн (НЕ казеїновий клей) замочується в трьох - і чотириразовому кількості води і залишається для набухання на 12 - 20 год, після чого набряклий казеїн віджимається від надлишку води і нагрівається з гліцерином, спиртом і аміаком до розчинення.

Казеїн (НЕ казеїновий клей) замочується в трьох - і чотириразовому кількості води і залишається для набухання на 12 - 20 год, після чого набряклий казеїн віджимається від надлишку води і нагрівається з гліцерином, спиртом і аміаком до розчинення.

Набряклий казеїн віджимають від надлишку води і нагрівають з гліцерином, етиловим спиртом і аміаком до розчинення. Захищений водою казеїн витримують протягом 2 - 3 год до повного набрякання в термостаті (або на водяній бані) при температурі 60 - 70 періодично перемішуючи.

Відсортовані та просіяний казеїн після розмелювання і просіювання змішують з водою, пластифікаторами і барвниками, в результаті чого казеїн набухає. Набряклий казеїн піддають механічній і тепловій обробці (пластифікації) в шне-кових пресах, щоб отримати однорідну пластичну масу.

Вся маса час від часу перемішується. У набряклий казеїн при постійному перемішуванні невеликими порціями вводиться аміак, і маса розмішується до однорідності.

Вся маса час від часу перемішується. У набряклий казеїн при постійному перемішуванні невеликими порціями вводиться аміак, і маса розмішується до тих пір, поки не вийде однорідна клеїть маса.

Вся маса час від часу перемішується. У набряклий казеїн при постійному перемішуванні невеликими порціями вводиться аміак, і маса розмішується до тих пір, поки не вийде однорідна клеїть маса.

Вся маса час від часу перемішується. У набряклий казеїн при постійному перемішуванні невеликими порціями вводять аміак, і маса розмішується до тих пір, поки не вийде однорідна клейка маса.

Казеїнові клеї застосовують у вигляді лужних розчинів, причому властивості одержуваного клейового з'єднання в великій мірі залежать від типу лугу. При дії на набряклий казеїн розчинів аміаку, їдкого натру, соди, бури та подальшому випаровуванні води утворюється тверда клейова плівка. При дії на набряклий казеїн оксидів лужноземельних металів утворюються нерозчинні у воді продукти. В результаті підвищується вологостійкість клейової плівки.

Казеїн замочують у подвійному (по вазі) кількості води і витримують протягом доби. Після цього до набряклому казеїну додають вапняне молоко, приготовлене з 1 ч вапна і 3 ч води. Суміш перемішують до 5 хв.

При змішуванні з водою казеїн набухає і стає пластичним і після цього, під впливом температури і тиску, він здатний приймати потрібну що надається йому форму. Тому змішування казеїну з водою має на меті полегшення цілого ряду виробничих процесів, і в першу чергу - формування виробів і напівфабрикатів з набряклого казеїну.

У процесі набрякання казеїну з водою спостерігається виділення тепла. За Гатчеку казеїн може приєднувати одіннаддатікратное за обсягом кількість води. Дослідження набряклого казеїну методом ультрафільтрації вказує, що частина води (близько 6%) знаходиться в казеине - у зв'язаному вигляді.

Казеїнові клеї застосовують у вигляді лужних розчинів, причому властивості одержуваного клейового з'єднання в великій мірі залежать від типу лугу. При дії на набряклий казеїн розчинів аміаку, їдкого натру, соди, бури та подальшому випаровуванні води утворюється тверда клейова плівка. При дії на набряклий казеїн оксидів лужноземельних металів утворюються нерозчинні у воді продукти. В результаті підвищується вологостійкість клейової плівки.

Для отримання галалита високої якості необхідно користуватися сичуговим казеином, який відрізняється високими пластичними властивостями, світлим забарвленням і підвищеним вмістом золи в порівнянні з кислотним казеином. Кращі умови для оптимальної орієнтації казеїнових частинок досягаються при пластикации набряклого казеїну на шнекових пресах.

Кращі сорти галалита виробляють з молочного сичужного казеїну. Останній відрізняється від кислотного казеїну більшою пластичністю і білим кольором. Промислове вироб-во галалита складається з наступних операцій: подрібнення, просіювання і змішування казеїну з водою, пластифікаторами і барвниками, Пластикація і формування набряклого казеїну. Сформовані напівфабрикати піддають дублення та сушіння.