А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Мокра магнітна сепарація

Мокра магнітна сепарація в пульпі відрізняється від сухої придатністю для дрібних руд, частки яких краще розділяються.

Крупнодисперсная залізовмісних частина осаду, отделяемая за допомогою мокрої магнітної сепарації, містить наступні компоненти (масові частки): 44 3% - Реобщ; 1968% - FeO; 1 9% - MnO; 1 3% - Сг2О3; 1152% - SiO2805% - СаО; 108% - А12О3; 226% - MgO; 0041% - Р2О6; 086% - S; 232% - О. Очікуваний вихід цієї маси складає 500 т /добу.

Дрібні фракції залізних руд і концентрат, що залишилися після відсіву і мокрої магнітної сепарації, а також пиловані залізні руди можна використовувати для плавки тільки в окускованного вигляді. Відомо кілька способів окускования рудної дрібниці і пилуватих руд.

Дрібні фракції залізних руд і концентрат, що залишилися після відсіву і мокрої магнітної сепарації, а також пиловані залізні руди можна використовувати для плавки тільки в окускованного.

Дрібні фракції залізних руд і концентрат, що залишилися після відсіву і мокрої магнітної сепарації, а також пиловані залізні руди можна використовувати для плавки тільки в окускованного вигляді. Відомо кілька способів окускования рудної дрібниці і пилуватих руд.

Розроблено та перевірено в напівпромисловому масштабі технологічна схема комплексної переробки хвостів мокрої магнітної сепарації сірчистої-магнетитових руд[114 с. В результаті магнітного збагачення залізної руди в якості товарної продукції виділяється тільки залізний (магнетитових-вий) концентрат. Основне Кількість сульфидной сірки і кольорових металів концентрується в відвальних хвостах. За схемою хвости піддаються колективно-селективної флотації для отримання сульфидного мідного і піритні-кобальтового концентратів. В результаті окислювально-сульфатізірующий випалу піритні-кобальтового концентрату в печах киплячого шару на збагаченому кисневому дуття виходить багатий сірчистий газ і піритні-кобальтові сульфатний недогарок, з якого при гідрометалургійної переробці по сорбційно-екстракції-ної технології у вигляді товарних продуктів отримують кобальт, нікель, цинк, мідь і залізний концентрат.

Орієнтовна схема збагачення корінних руд наступна: грубе подрібнення (20 мм), відділення фракції бідної залізом і титаном на барабанних магнітних сепараторах (цю операцію іноді повторюють багаторазово), тонке подрібнення (0 1 - 0 2 мм) і потім мокра магнітна сепарація, при якій відбувається виділення з руди залізної і. Немагнітна фракція, яка містить основну масу ільменіту і залишки силікатних матеріалів, надходить на флотацію або мокре збагачення на концентраційних столах.

Результати мокрої магнітної сепарації Оленегорском руди. | Залежність ступеня збагачення руди від методу і якості сепарації,%. Проведено дослідження обогатимости Оленегорском руди. Проведена спільно з ЦНІІЧМ мокра магнітна сепарація Оленегорську концентрату руди показала, як випливає з табл. 1 що збагачення до змісту SiO-2 в руді 0 6% проходить при чотирикратної сепарації руди з розміром зерен 0074 мм. Зміст SiChflo 0 4% було отримано при додатковому збагаченні на концентраційному столі.

Після вилучення апатитового концентрату хвости АБОФ згущуються і надходять на гравітаційне збагачення в конусних сепараторах і на концентраційних столах. Промпродукт і концентрат стоків піддаються мокрої магнітної сепарації в слабкому полі з витяганням залишків магнетиту і, частково, сульфідів. Немагнітна фракція направляється на доводочниє столи, потім фільтрується, сушиться і надходить на суху магнітну сепарацію в сильному полі з виділенням в немагнітну фракцію бадделеїтові концентрату.

Така сепарація називається сухий. Сепаратори для дрібних матеріалів (менше 6 - 8 мм) призначені для роботи в повітряному і водяному середовищах; в останньому випадку процес називають мокрою магнітною сепарацією. Мокра сепарація дрібних матеріалів часто дає кращі результати, так як вода перешкоджає злипанню магнітних і немагнітних частинок.

Магнітний сепаратор стрічкового типу. Цей метод можна застосовувати до магнітного залізняку. Використовують мокре, сухе або комбіноване (суха сепарація з подальшою-мокрою) магнітне збагачення. Методом мокрої магнітної сепарації в СРСР збагачують більш 75% залізної руди. При мокрому збагаченні руду з водою (пульпу) подають в ванну під обертовий барабан з електромагнітом, який витягує з пульпи феромагнітні мінерали. При сухому збагаченні руду завантажують на барабани магнітних сепараторів. Використовують магнітні сепаратори двох типів. На живильну стрічку подається з бункера шихта, магнітна фракція знімається стрічкою. Над нижньої гілкою стрічки всередині машини встановлені електромагніти. Частинки залізної рудьг під дією магнітних сил прилипають до. Потім виробляли мокру магнітну сепарацію проб при напруженості магнітного поля 1000 Ерст з визначенням вмісту заліза в концентраті і хвостах і подальшим розрахунком вилучення заліза.

Апарати, які застосовуються для магнітного збагачення, називають магнітними сепараторами. Якщо необхідно збагачення великих шматків (120 - 150 мм), використовують магнітні сепаратори, що працюють в повітряному середовищі. Для дрібних шматків (менше 8 мм) застосовують як суху, так і мокру магнітну сепарацію. Магнітні сепаратори, що працюють у водному середовищі, часто дають кращі результати. на Мал. 4.1 показаний найпростіший барабанний сепаратор для сухого магнітного збагачення. Шматки немагнітного матеріалу 2 потрапивши на поверхню барабана, падають з нього в першій чверті обороту, а магнітні мінерали 3 затримуються до виходу їх з поля магнітного сердечника. Матеріал, що впав в проміжку 4 зазвичай піддають переочістке.

Схема збагачення титано-Магне - І-ПНПАНТППТТІПІНКТТГ ГТПЛЯУ ПП-Тітових руд (приклад КОНЦвНТраЦІОННИХ СТОЛЗХ ПО. Руди і піски часто комплексні: крім рутилу і циркону (7г5Ю4) в них зустрічаються домішки ванадію, танталу і ніобію. Порода складається переважно зі складних силікатів заліза і алюмінію. Після дроблення і подрібнення в замкнутому циклі руда дрібніше 0 5 мм надходить на мокру магнітну сепарацію для виділення сильно магнітного концентрату, що складається переважно з магнетиту.

Бідні залізні руди, що містять вкраплення магнетиту Fe3O4 збагачують електромагнітним способом в сепараторах барабанного або стрічкового типу. Руду з великими і середніми вкрапленнями магнетиту дроблять до шматків розмірами 25 - 30 мм і піддають сухої магнітної сепарації. Руду з дрібними і тонкими вкрапленнями магнетиту спочатку подрібнюють до частинок розмірами 3 мм, а потім піддають мокрої магнітної сепарації.

Бідні залізні руди, що містять вкраплення магнетиту Fe3O4 збагачують електромагнітним способом в сепараторах барабанного або стрічкового типу. Руду з великими і середніми вкрапленнями магнетиту дроблять до шматків розмірами 25 - 30 мм і піддають сухої магнітної сепарації. Руду з дрібними і тонкими вкрапленнями магнетиту спочатку подрібнюють до частинок розмірами 3 мл, а потім піддають мокрої магнітної сепарації.

Бідні залізні руди, що містять вкраплення магнетиту Fe3O4 збагачують електромагнітним способом в сепараторах барабанного або стрічкового типу. Руду з великими і середніми вкрапленнями магнетиту дроблять до шматків розмірами 25 - 30 мм і піддають сухої магнітної сепарації. Руду з дрібними і тонкими вкрапленнями магнетиту спочатку подрібнюють до частинок розмірами 3 мм, а потім піддають мокрої магнітної сепарації.

Пристрої для магнітного збагачення називаються магнітними сепараторами. Магнітні сепаратори, що працюють в повітряному середовищі, призначені для крупнокускових матеріалів, а проведене в них збагачення називають сухий магнітною сепарацією. Сепаратори для дрібних матеріалів можуть працювати і в повітряному, і у водному середовищі, і процес тоді називають мокрою магнітною сепарацією. Для дрібних матеріалів мокра магнітна сепарація дає кращі результати внаслідок того, що вода перешкоджає злипанню між собою магнітних і немагнітних частинок.

Пристрої для магнітного збагачення називаються магнітними сепараторами. Магнітні сепаратори, що працюють в повітряному середовищі, призначені для крупнокускових матеріалів, а проведене в них збагачення називають сухий магнітною сепарацією. Сепаратори для дрібних матеріалів можуть працювати і в повітряному, і у водному середовищі, і процес тоді називають мокрою магнітною сепарацією. Для дрібних матеріалів мокра магнітна сепарація дає кращі результати внаслідок того, що вода перешкоджає злипанню між собою магнітних і немагнітних частинок.

Барабанний магнітний сепаратор. Ступінь збагачення руди залежить від ступеня подрібнення. Чим дрібніше змолоти руда, тим вище ступінь збагачення. Гарні результати виходять при подрібненні руди 0 2 мм. Схеми збагачення залізних руд можуть включати кілька операцій сухого та мокрого магнітної сепарації з проміжної сортуванням.

Завдяки значній різниці складових продукту по крупності, питомою вагою і магнітними властивостями, відділення кристалів корунду не представляє значної труднощі. Потім в гідравлічному класифікаторі відділяється фракція дрібніше 0075 мм, що містить в основному гідрати, сірчисте залізо та інші домішки. Частина, що залишилася фракція розміром 1 5 - 0075 мм концентрує зерно монокорунду. Для відділення зерен вуглецю ця фракція збагачується на струсних столах. Потім вона проходить мокру магнітну сепарацію і в цілях руйнування залишків сульфідів промивається в розчині сірчаної кислоти. Отримане зерно прожарюється під обертової печі, піддається контрольної магнітної сепарації і розсіюється по номерам.

Схема сухого барабанного магнітного сепаратора. Магнітне збагачення застосовують для мінералів, що мають велику магнітну сприйнятливість. Такі мінерали відокремлюють від інших мінералів магнітом або електромагнітом. Апарати, які застосовуються для магнітного збагачення, називають магнітними сепараторами. Якщо необхідно збагачення великих шматків (120 - 150 мм), використовують магнітні сепаратори, що працюють в повітряному середовищі. Для дрібних шматків (менше 8 мм) застосовують як суху, так і мокру магнітну сепарацію. Магнітні сепаратори, що працюють у водному середовищі, часто дають кращі результати. На рис, 3.1 показаний найпростіший барабанний сепаратор для сухого магнітного збагачення. Шматки немагнітного матеріалу 2 потрапивши на поверхню барабана, падають з нього в першій чверті обороту, а магнітні мінерали 3 затримуються до виходу їх з поля магнітного сердечника. Матеріал, що впав в проміжку 4 зазвичай піддають переочістке.

У Північному регіоні до 2010 року вибувають кар'єрні потужності родовищ Оленегорську, а до 2015 - 2020 р.р. - Кіровогорского і їм. Баумана, сумарним об'ємом близько 9 млн. Т руди. Разом з тим вже в останні роки для забезпечення Череповецкого МК поставляється з КМА і Качканарського ГЗК на Середньому Уралі більше одного млн. Т товарної руди. Рішення даної проблеми можливе здійснити прийняттям низки оптимальних заходів. Перше - доведення потужності Костомукшского кар'єру з видобутку сирої руди з фактичної - близько 19 млн. Т до проектної - 24.3 млн.т. Цей захід разом з введенням кар'єра на Комсомольському родовищі забезпечить додаткове виробництво товарної руди близько 3 млн.т. Виробництво іншої частини може бути досягнуто одним з двох можливих варіантів. Перший пов'язаний з освоєнням підземним способом подкарьерной частини запасів Оленегорську родовища. Згідно ТЕО, виконаного інститутом Гіпроруда в 1988 р, продуктивність рудника з видобутку руди складе 4.6 млн. Т, вихід концентрату - 35.2% (або 1.6 млн. Т), витяг заліза в концентрат - 81.3%, вміст заліза, в концентраті - 65.9 %, забезпеченість підприємства запасами - 44 роки. Другий можливий варіант полягає в промисловому освоєнні Корпангского родовища, розташованого в 4 км від кар'єру Костомукшского родовища. Руда цього родовища, так само як і зазначеного сусіднього, легкообогатімим методом сухої і мокрої магнітної сепарації.