А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Багатопозиційний вулканізатор

Багатопозиційні вулканізатори покришок (ВПМ) обслуговуються автоматизованими транспортними системами, влаштованими в такий спосіб. Від складальних верстатів сирі покришки передаються на забарвлення конвеєром з адресним пристроєм. Пофарбовані покришки навішуються на спеціальні підвіски конвеєрного складу, на якому знаходиться їх необхідний запас. Зі складу покришки перевантажуються на що штовхає конвеєр, що живить багатопозиційні вулканізатори. Розвантажувальний пристрій перезарядчіка ВПМ знімає покришки з підвісок конвеєра і завантажує в прес-форми. Після виїмки з форм покришки передаються на оздоблювальні операції.

Використання багатопозиційних вулканизаторов в порівнянні з Форматори-вулканізатори дозволяє підвищити продуктивність праці в 1 5 разу, - знизити металоємність в 2 - 2 5 разу, скоротити виробничі площі в 1 5 - 2 рази, підвищити тепловий ККД в 2 рази і знизити витрату пари на обігрів прес-форм.

Багатопозиційний Вироби різні. У багатопозиційному вулканізатор покришка формується і вулканізується в особливому вулканізаційному елементі, що складається з парової камери і вузла управління діафрагмою. Тут парова камера (котел) сприймає не тільки тиск пари, що гріє, але і распорное зусилля з боку пресформи, тому вона виконана у вигляді литої масивної конструкції. Замикання верхньої і нижньої частин належить визначити за допомогою байонетного кільця.
 Індивідуальний вулканізатор. Випускають також багатопозиційні вулканізатори для покришок. Вони являють собою лінію столів, на яких в два ряди встановлені нерухомі вулканізаційні пристрою - прес-форми. Для їх перезарядки уздовж лінії столів переміщається форматор - перезарядчік. Робота агрегату повністю автоматизована і механізована. При продуктивності 30 покришок на годину вулканізатор обслуговується одним оператором.

Загальний вигляд багатопозиційного вулканізатора показаний на рис. 1125 на якому зображена лінія вулканізації автокамери.

Чотиримісний установка для охолодження легкових покришок під тиском після вулканізації. У створеному багатопозиційному вулканізатор для легкових покришок використовується діафрагма типу автоформ. Для обігріву прес-форм застосовуються обігрівальні плити в поєднанні з зонним обігрівом по протекторної частини покришки. Багатопозиційний вулканізатор оснащений вбудованими чотиримісні установками для охолодження покришок під тиском.

В основу конструкції багатопозиційного вулканізатора було покладено поділ операцій. Всі технологічні операції, що передують процесу вулканізації і наступні за ним, виконуються одним агрегатом - пересувним перезарядчіком, а власне вулканізація - іншим агрегатом вулканізатором. А так як тривалість всіх операцій, пов'язаних з перезарядкою, набагато менше тривалості процесу вулканізації, то перезарядчік здатний за один цикл вулканізації обслужити кілька вулканізаційних елементів вулканізатора.

Комплекс з живильника, багатопозиційного вулканізатора і відбіркового рольганга становить лінію вулканізації автокамери. Лінія вулканізації працює наступним чином. На шаблон живильника навішується зістикувати заготівля камери; потім проводиться автоматичне формування заготовки, закриття вентиля легкоплавку масою і, нарешті, передача заготовки на механізм завантаження багатопозиційного вулканізатора. Механізм завантаження доставляє заготовку до першої прес-формі і здійснює завантаження. Прес-форма закривається, і починається процес вулканізації камери. Потім розкривається друга прес-форма і в неї завантажується наступна заготівля. Далі завантажуються послідовно інші прес-форми. До моменту, завантаження останньої форми закінчується вулканізація камери в першій формі. Механізм вивантаження витягує вулканізованої камеру і доставляє її до відбіркового рольгангу, за яким вона передається на технологічну транспортну систему для подальших технологічних операцій. В першу форму завантажується чергова заготівля, і процес перезарядки повторюється в тій же послідовності. Таким чином, всі операції, за винятком навішування на шаблон заготовки, механізовані і виконуються в автоматичному режимі.

При розрахунку приймемо, що багатопозиційний вулканізатор замінює 9 форматорів- вулканизаторов, так як їх продуктивності приблизно рівні.

Для забезпечення безперебійної роботи лінії в багатопозиційному вулканізатор встановлюються одна - дві резервні прес-форми, які вводяться в роботу при виході з ладу однієї з робочих прес-форм.

Деяке зменшення виділення газів при переході на багатопозиційні вулканізатори покришок і потокові лінії вулканізації камер обумовлений скороченням тривалості процесу за рахунок підвищення температури.

Деяке зменшення виділення газів при переході на багатопозиційні вулканізатори покришок і потокові лінії вулканізації камер обумовлено скороченням тривалості процесу за рахунок підвищення температури.

У нашій країні створені і експлуатуються на шинних заводах багатопозиційні вулканізатори для вантажних покришок, які в комплексі з технологічної транспортною системою подачі сирих і відбору вулканізованих покришок є автоматизовані лінії.

Техніко-економічні характеристики потокових ліній для вулканізації покришок. Для раціонального використання механізмів і зниження металоємності обладнання були створені багатопозиційні вулканізатори. При роботі на багатопозиційних вулканізаторах всі технологічні операції, вироблені до і після вулканізації, виконуються пересувними перезарядчікамі. Оскільки тривалість всіх операцій, пов'язаних з перезарядкою, набагато менше тривалості вулканізації, то перезарядчік може за один цикл обслужити кілька десятків вулканізаційних апаратів.

У нових комплексних потокових автоматизованих лініях, що створюються на базі багатопозиційних вулканизаторов (див. Рис. 59), передбачається необхідний рівень виконання цих операцій. Обрізка випрессовок, огляд покришок, комплектація їх їздовими камерами проводяться на механізованих верстатах. Для всіх операцій в складі комплексних потокових автоматизованих ліній передбачені маніпулятори, які працюють за логічної програмі і пов'язані між собою транспортними засобами.

Рішення проблеми усунення недоліків індивідуальних пресів було знайдено в створенні багатопозиційного вулканізатора, який в комплексі з живильником і відбірковим рольгангом становить лінію для вулканізації автокамери. Відмінною особливістю цього вулканізатора є така компоновка вулканізаційних-ганізаційні елементів, яка забезпечує можливість проведення перезарядки однієї з прес-форм без порушення процесу вулканізації в інших.
 Схема апаратів безперервної вулканізації. Конвеєрна лінія з нерухомим перезарядчіком для вулканізації покришок 3 також є багатопозиційний вулканізатор тунельного типу. На лінії один нерухомий перезарядчік обслуговує кілька пересувних вулканізаційних форм, здійснюючи перезарядку прес-форм і процес формування покришок. Там же здійснюється і подача теплоносія в порожнину діафрагм, вбудованих в прес-форми.

Живильник лінії вулканізації автокамери. для виконання операцій по формуванню заготовок перед вулканізацією та харчування сформованими заготовками багатопозиційного вулканізатора в лінію включається напівавтоматичний живильник (рис. 1126.), який складається з вузла шаблонів, механізму повороту шаблонів і вузла зіштовхування сформованной заготовки на шаблон завантажувального механізму.

З метою здешевлення вулканізаційного обладнання, скорочення витрат металу, засобів автоматики і електроприводів була створена поточно-автоматична лінія для вулканізації автопокришок з рухомим перезарядчіком, названа багатопозиційним вулканізатором покришок.

Використання байонетного затвора для закриття прес-форм, що сприймає розпірні зусилля, дало можливість різко скоротити металоємність цього обладнання. Багатопозиційний вулканізатор ВПМ-2-200 (рис. 1117) складається з пересувного перезарядчіка, що здійснює завантаження і формування покришок, відкривання і закривання прес-форм і вивантаження вулканізованих покришок і стаціонарного вулканізатора, що включає ряд вулканізаційних елементів з двома прес-формами на кожному.

Для раціонального використання механізмів і зниження металоємності обладнання були створені багатопозиційні вулканізатори. При роботі на багатопозиційних вулканізаторах всі технологічні операції, вироблені до і після вулканізації, виконуються пересувними перезарядчікамі. Оскільки тривалість всіх операцій, пов'язаних з перезарядкою, набагато менше тривалості вулканізації, то перезарядчік може за один цикл обслужити кілька десятків вулканізаційних апаратів.

Кожен форматор-вулканізатор має досить металлоемкие механізми для відкривання і закривання прес-форм зі своїми електроприводами, які використовуються малоефективно, так як времни перезарядки в багато разів менше часу вулканізації. Тому в СРСР розроблені і експлуатуються багатопозиційні вулканізатори, в яких один перезарядчік обслуговує кілька вулканізаційних прес-форм з діафрагмами, які працюють так само, як в форматорах-вулканізаторах.

Це, природно, здорожує вартість вулканізаційного обладнання, його металоємність, збільшує експлуатаційні витрати. Багатьох цих недоліків позбавлені створені в останні роки вітчизняні багатопозиційні вулканізатори покришок і камер.

Залежно від застосовуваного основного вулканізаційного обладнання технологічний процес вулканізації має свої особливості. В даний час для вулканізації покришок застосовуються: автоклав-преси; індивідуальні вулканізатори; форматори-вулканізатори; багатопозиційні вулканізатори.

У створеному багатопозиційному вулканізатор для легкових покришок використовується діафрагма типу автоформ. Для обігріву прес-форм застосовуються обігрівальні плити в поєднанні з зонним обігрівом по протекторної частини покришки. Багатопозиційний вулканізатор оснащений вбудованими чотиримісні установками для охолодження покришок під тиском.

Комплекс з живильника, багатопозиційного вулканізатора і відбіркового рольганга становить лінію вулканізації автокамери. Лінія вулканізації працює наступним чином. На шаблон живильника навішується зістикувати заготівля камери; потім проводиться автоматичне формування заготовки, закриття вентиля легкоплавку масою і, нарешті, передача заготовки на механізм завантаження багатопозиційного вулканізатора. Механізм завантаження доставляє заготовку до першої прес-формі і здійснює завантаження. Прес-форма закривається, і починається процес вулканізації камери. Потім розкривається друга прес-форма і в неї завантажується наступна заготівля. Далі завантажуються послідовно інші прес-форми. До моменту, завантаження останньої форми закінчується вулканізація камери в першій формі. Механізм вивантаження витягує вулканізованої камеру і доставляє її до відбіркового рольгангу, за яким вона передається на технологічну транспортну систему для подальших технологічних операцій. В першу форму завантажується чергова заготівля, і процес перезарядки повторюється в тій же послідовності. Таким чином, всі операції, за винятком навішування на шаблон заготовки, механізовані і виконуються в автоматичному режимі.

Протекторну стрічку, нагріту до 55 - 60 С, подають на барабан за допомогою живильника 16 картушні типу, відміряють необхідну довжину і відрізають спеціальним ножем під кутом. Після стикування протектора, його відповідної накочення, а також проведення заключних операцій (проколювання бульбашок, маркування та ін.) Покришку знімають з барабана і автоматично транспортною системою направляють до верстата 17 для фарбування її внутрішньої поверхні. Пофарбовані сирі покришки відправляють на склад, з якого через 4 ч їх подають по конвеєру на вулканізацію. Перезарядчік може переміщатися уздовж багатопозиційного вулканізатора ВПМ-2-200. При розташуванні перезарядчіка над першою парою вулканізаційних апаратів 22 ключами 23 відкриваються, байонетні затвори. Ключі піднімаються разом з верхньою половиною вулкани-заційного апарату, де вмонтовані верхні половини прес-форм. Потім перезарядчік пересувається вліво на відстань, рівну відстані між осями сусідніх вулканізаційних апаратів. Якщо в прес-формах до цього відбувалася вулканізація покришок, то вони за допомогою механізму управління діафрагмою відриваються від нижніх половин прес-форм, піднімаються вгору і скидаються на.

Багатопозиційні вулканізатори покришок (ВПМ) обслуговуються автоматизованими транспортними системами, влаштованими в такий спосіб. Від складальних верстатів сирі покришки передаються на забарвлення конвеєром з адресним пристроєм. Пофарбовані покришки навішуються на спеціальні підвіски конвеєрного складу, на якому знаходиться їх необхідний запас. Зі складу покришки перевантажуються на що штовхає конвеєр, що живить багатопозиційні вулканізатори. Розвантажувальний пристрій перезарядчіка ВПМ знімає покришки з підвісок конвеєра і завантажує в прес-форми. Після виїмки з форм покришки передаються на оздоблювальні операції.

Процес вулканізації є заключною стадією виробництва покришок, від якого в значній мірі залежить якість продукції. Основною причиною такого низького ККД є вкрай несприятливі теплофізичні властивості гумової суміші: при порівняно високій теплоємності вона має низьку теплопровідність, що робить неможливим її інтенсивний розігрів і змушує використовувати тривалі режими вулканізації вироби, в ході яких витрачається велика кількість тепла на підтримку необхідної температури прес-форм і всього вулканізаційного процесу. Проблема посилюється і поруч стримуючих факторів. Так, в даний час вулканізація покришок на більшості вітчизняних шинних заводах виробляється на застарілих форматорах-вулканізаторах (ФВ) і багатопозиційних вулканізаторах типу ВПМ.