А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Механічне властивість - основний метал

Механічні властивості основного металу і металу зварних з'єднань трубопроводів визначають шляхом випробувань на розтяг по ГОСТ +1497 - 84 і ГОСТ 6996 - 66 відповідно, а також на ударний вигин на зразках Шарпі - по ГОСТ 9454 - 78 і ГОСТ 6996 - 66 відповідно.

Механічні властивості основного металу визначають шляхом випробування стандартних зразків на пресах і копрах для механічних випробувань.
 Механічні властивості основного металу визначають шляхом випробування стандартних зразків на пресах і копрах.

Механічні властивості основного металу і металу зварних з'єднань трубопроводів визначають шляхом випробувань на розтяг по ГОСТ +1497 - 84 і ГОСТ 6996 - 66 відповідно, а також на ударний вигин на зразках Шарпі - по ГОСТ 9454 - 78 і ГОСТ 6996 - 66 відповідно.

Механічні властивості основного металу деталей погіршуються також при неправильному проведенні процесів гарячого цинкування або лудіння.

Міцність основного металу після опромінення в залежності від температури випробування. Позначення ті ж, що і на 1. Механічні властивості попередньо опроміненого основного металу при швидкості розтягування 3 мм /хв і температурі випробування 350 С узгоджуються з відповідними даними, отриманими при випробуваннях в процесі опромінення, що свідчить про стабільність радіаційних змін, які відбуваються в процесі опромінення. Максимум в температурної залежності характеристик міцності властивостей вихідних зразків, що виявляється при температурі випробувань 350 С, зі збільшенням флюенса зменшується (рис. 3) і майже повністю зникає при флюенсу 21020 нейтр.

Висновок: Механічні властивості основного металу відповідають вимогам ГОСТ 10705 - 80 для стали марки ВСтЗпс.

Висновок: Механічні властивості основного металу відповідають вимогам ГОСТ 14637 - 89 для стали марки ВСтЗпс.

висновок: Механічні властивості основного металу відповідають вимогам ГОСТ 14637 - 89 для стали марки ВСтЗпс.

Вимоги до механічних властивостей основного металу і зварних з'єднань труб встановлюють з урахуванням забезпечення нижченаведених нормативних показників.

Помічено, що механічні властивості основного металу погіршуються в результаті цинкування, а саме, зменшується опір розриву, вигину і скручування. В цьому випадку позначається в основному вплив нагріву виробів до температури розплавленого цинку. Чавун при вмісті фосфору в ньому вище 0 1% і кремнію 0 2% після цинкування стає крихким. Для усунення крихкості рекомендується після цинкування виробляти дуже повільне охолодження виробів на повітрі.

Отримані після термічної обробки механічні властивості основного металу і зварних з'єднань забезпечують можливість безпечної експлуатації трубчастої печі. При цьому твердість загартованих ділянок труб знижується до нормативних значень і відбувається утворення рівноважної структури металу з підвищеними характеристиками міцності і вязкопластіческого властивостями.

Експериментально встановлено[184], Що механічні властивості основного металу трубопроводів (рис. 317 а) змінюються в залежності від тривалості роботи неоднозначно. Характеристики міцності - межа плинності ат і тимчасовий опір сг стали 17ГС практично не змінюються в інтервалі часу експлуатації газопроводу до 24 років. У той же час відносне подовження 5 і відносне звуження f мають в діапазоні до 15 років експлуатації газопроводу деяку тенденцію до зниження з подальшим прискореним зменшенням пластичності матеріалу.

Зворотно-ступінчастий спосіб зварювання.

Властивості наплавленого металу повинні відповідати механічними властивостями основного металу. Після зварювання окремих частин або заварки дефектів Наварених метал повинен легко оброблятися напилком, зубилом.

В сертифікаті на багатошарові стали повинні вказуватися механічні властивості основного металу.

Автори відзначають, що получающаяся структура і механічні властивості основного металу і металу зони зварювання в стані поставки споживачеві не вимагають видалення зварних стиків з готової продукції.

У табл. 11 - 9 наведено склад і механічні властивості основного металу марки ВТ1 товщиною 4 мм, зварювального дроту діаметром 3 мм і шва, виконаного під флюсом.

при призначення анодно-окисних покриттів слід враховувати їх вплив на механічні властивості основного металу. Вплив анодно-окисних покриттів зростає зі збільшенням їх товщини і залежить від складу сплаву.

Для визначення фактичної несучої спроможності і придатності резервуара до подальшої експлуатації вельми важливо знати механічні властивості основного металу і зварних з'єднань.

Повинен знати: призначення різного роду складних металоконструкцій; умови експлуатації підйомно-транспортних пристосувань, методи визначення їх надійності; механічні властивості основних металів; допустимі зусилля на розтяг, вигин, стиснення; механічні характеристики застосовуваних підйомних механізмів; прийоми виконання такелажних і зварювальних робіт; порядок організації робіт зі складання складних і відповідальних металоконструкцій; способи розмітки складних розгорток.

Сплави ОТ4 ВТ5 ВТ5 - 14201 ((5-сплав) добре зварюються різними методами; механічні властивості зварних з'єднань також близькі до механічних властивостей основного металу. Сплав ВТ6С володіє задовільною зварюваністю при зварюванні плавленням і контактному зварюванні.

У сертифікатах і паспортах на продукцію заводів-виготовлювачів повинні бути вказані номер технічних умов (ТУ), діаметр і товщина стінки, клас міцності, марка стали, механічні властивості основного металу і зварного з'єднання, хімічний склад стали, еквівалент вуглецю, параметр стійкості проти розтріскування, номера партії, плавки, величина гідравлічного випробування без осьового підпору, завод-виготовлювач труб і завод-виготовлювач металу.

При оцінці властивостей труб, призначених для магістральних газопроводів, використовують граничні стани і критерії, пов'язані з динамічним навантаженням великих зразків по товщині, рівній товщині стінок труб (натурні випробування труб і інші методи), і дозволяють повніше відтворити умови роботи трубопроводів. механічні властивості основного металу і зварних з'єднань повинні бути не нижче норм, встановлених СНиП 20506 - 85 для даних типорозмірів труб.

Схема багатошарової труби. Технологія виготовлення багатошарових обичайок повинна забезпечувати щільну намотування з міжшаровим зазором не вище 0 1 мм. Вимоги до механічних властивостей основного металу труб і зварних з'єднань обумовлюються технічними умовами.

Метод роздільного насичення хромом і азотом, розроблений ЦНИИТМАШ стосовно до лопаток газових турбін, виготовлених із сталей Х16Н14М2 і Х16Н36ВТЗ, полягає в хромуванні при 1050 - 1100 с з подальшим азотуванням при нагріванні стали під загартування в аміачної середовищі. Після цієї обробки механічні властивості основного металу (тривала міцність, втомна міцність і ін.) Не знижуються, а ерозійна стійкість в запиленому потоці газів при температурі 640 С підвищується приблизно в 5 - 10 разів.

У табл. 34 наводяться дані по випробуванню зразків труб зі зварними швами і з основного металу ртутного парогенератора до і після роботи установки. Як видно з наведених даних, механічні властивості основного металу і зварних швів після 1200 год.

Равнопрочность з'єднання досягається підбором флюсів і зварювальних дротів і вибором режимів і техніки зварювання. Використання зазначених матеріалів дозволяє отримати метал шва з механічними властивостями, рівними або перевищують механічні властивості основного металу. Завдяки цим матеріалам досягається висока стійкість металу швів проти утворення пір і кристалізаційних тріщин. При зварюванні без розбирання крайок збільшення частки основного металу в металі шва, а значить, і деяке підвищення в ньому вуглецю можуть підвищити міцність і знизити пластичні властивості металу шва.

Равнопрочность з'єднань виробів з низьковуглецевих і низьколегованих сталей досягається підбором флюсів і зварювальних дротів, а також вибором режимів зварювання. Використання цих зварювальних матеріалів дозволяє отримати метал шва з механічними властивостями, рівними або перевищують механічні властивості основного металу. Вони дозволяють отримувати шви, практично вільні від часу.

За цей час віддаляється приблизно 2/3 водню, поглиненого покриттям і основним металом в процесі електролізу. Оскільки протягом 3 ч виділяється основна кількість водню, а час, що залишився практично не впливає на механічні властивості основного металу, то збільшувати тривалість обезводорожіванія не слід. З даних, наведених на рис. 5 слід, що неприпустимо зменшення температури обезводорожівання, так як в цьому випадку різко зменшується виділення водню навіть при тривалій витримці.

Виділення водню твердим хромом залежно від часу термообробки і температури нагріву. За цей час віддаляється приблизно 2/3 водню, поглиненого покриттям і основним металом в процесі електролізу. Оскільки протягом 3 ч виділяється основна кількість водню, а час, що залишився практично не впливає на механічні властивості основного металу, то збільшувати тривалість обезводорожіванія не слід. З даних, наведених на рис. 5 слід, що неприпустимо зменшення температури обезводорожіванія, так як в цьому випадку різко зменшується виділення водню навіть при тривалій витримці.

Якість зварних з'єднань залежить від чистоти захисних газів. Якщо застосовується гелій чистотою не нижче 9999%, механічні властивості зварного з'єднання виходять рівними механічними властивостями основного металу.

При виготовленні виробів нової техніки потрібні конструкційні матеріали, що володіють підвищеною надійністю, тривалим ресурсом працездатності з достатніми механічними властивостями основного металу і зварного з'єднання. Багатошарові напівфабрикати на основі високоміцних алюмінієвих сплавів, титану і магнієвих сплавів, отримані спільної гарячої прокаткою, відповідають вимогам, що пред'являються.

До механічних факторів, які необхідно враховувати при виборі покриття, відносяться, в основному, навантаження або динамічні, або статичні. Вплив тепла при нанесенні розплавленого металу і, в меншій мірі, в процесі напилення металу може несприятливо позначитися на механічні властивості основного металу. В результаті часткового або повного відпалу міцність виробу не буде відповідати його призначенню або при нанесенні покриття воно може бути спотворено настільки, що подальша збірка буде утруднена або неможлива.

Склад керамічних флюсів для тат крамничні робіт (в%. На основі наведених пасивних флюсів розроблені флюси для зварювання легованих сталей, В табл. 137 наведено флюс КС-ЗОХГСНА для зварювання стали ЗОХГСНА низьковуглецевої про волокон. Механічні властивості зварного з'єднання зі сталі ЗОХГСНА і наплавленого металу , виконаних під флюсом КС-ЗОХГСНА низьковуглецевої дротом, після відповідної термообробки близькі до механічних властивостей основного металу.

Для визначення твердості покриття можна користуватися лише методом дряпання із застосуванням склерометра типу Мартенса або методом затухаючих коливань на маятниковому приладі Кузнєцова. Всі інші відомі методи випробування твердості (методи вдавлення і методи пружного відскоку бойка) не придатні для випробування твердості покриттів, так як при їх застосуванні на отримувані результати впливають механічні властивості основного металу. Пояснюється це незначністю товщини шару покриття, що наносяться на деталі. Виключити вплив основного металу можна, лише збільшуючи товщину шару покрита на випробовуваних зразках.

При діагностиці барабанів виконуються візуальний огляд і інструментальна дефектоскопія, в яку включаються УЗД клепаних і зварних з'єднань, оцінка корозійного - зносу, виявлення тріщин в основному металі обичайок, днищ і лазів за допомогою МПД або пенітратов. У деяких випадках вимірюється прогин барабана і овальність поперечного перерізу. При тривалих напрацюваннях часу визначаються механічні властивості основного металу, а на клепаних швах - також механічні властивості заклепок. З огляду на особливе значення барабанів для безпеки персоналу та обладнання, на заключній стадії діагностики виконуються перевірочні розрахунки їх на міцність. Перераховані методи рідко застосовуються одночасно.

Склад пасивних флюсів (в%. | Склад керамічних флюсів для наплавочних робіт (в%. На основі наведених пасивних флюсів розроблені флюси для зварювання легованих сталей. У табл. 137 наведено флюс КС-ЗОХГСНА для зварювання стали ЗОХГСНА низьковуглецевої дротом. Механічні властивості зварного з'єднання зі сталі ЗОХГСНА і наплавленого металу, виконаних під флюсом КС-ЗОХГСНА низьковуглецевої дротом, після відповідної термообробки близькі до механічних властивостей основного металу.

На основі наведених пасивних флюсів розроблені флюси для зварювання легованих сталей. у табл. 51 наведено як приклад флюс КС -ЗОХГСНА для зварювання стали ЗОХГСНА низьковуглецевої дротом. Механічні властивості зварного з'єднання зі сталі ЗОХГСНА і наплавленого металу, виконаних під флюсом КС-ЗОХГСНА низьковуглецевої дротом, після відповідної термообробки близькі до механічних властивостей основного металу.