А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Механічне властивість - опрацьований матеріал

Механічні властивості оброблюваного матеріалу по-різному впливають на силу і температуру різання: якщо оброблюваність сталі Ст.

Геометричні форми зносу різця. Чим вище механічні властивості оброблюваного матеріалу і зміст в ньому вуглецю, хрому, вольфраму, титану, молібдену, тим інтенсивніше знос інструменту. Найбільший вплив на інтенсивність зносу надає швидкість різання, найменше - подача і глибина різання.

Геометричні форми (а - г зносу токарного різця. | Геометричні форми зносу свердла. Чим вище механічні властивості оброблюваного матеріалу і зміст в ньому вуглецю, хрому, вольфраму, титану, молібдену, тим інтенсивніше зношування інструменту. Найбільший вплив на інтенсивність зношування надає швидкість різання, менше - подача і глибина різання.

На стійкість впливають: механічні властивості оброблюваного матеріалу і матеріалу інструменту, геометрія і якість заточування інструменту, режим різання і мастильно-охолоджуюча рідина. Тому для забезпечення необхідного періоду стійкості або його збільшення рекомендується: обробку виконувати переважно твердосплавними інструментами, що володіють високою тепло - і зносостійкість; їх геометрію вибирати відповідно властивості

Ріжучий клин. | Різець і його частини. При виборі кута загострення враховують механічні властивості оброблюваного матеріалу. для більш твердих металів кут загострення робиться більше, тому що в противному випадку тонке лезо інструменту, відчуваючи великі зусилля при впровадженні в оброблюваний метал, буде викрошіваться або ламатися.

Крім того, на величину відносного зносу впливають механічні властивості оброблюваного матеріалу: чим вище твердість, тим нижче оптимальна швидкість різання, тим вище відносний знос.

Швидкість різання визначається економічною стійкістю ріжучого інструменту, механічними властивостями оброблюваного матеріалу і зовнішніми умовами процесу різання. Стійкістю ріжучого інструменту називається час його роботи в період після заточки до затуплення.

Поряд з цим на величину відносного зносу сильно впливають механічні властивості оброблюваного матеріалу: чим вище твердість, тим нижче оптимальна швидкість різання, тим вище відносний знос.

На освіту наросту і його розміри великий вплив мають вигляд і механічні властивості оброблюваного матеріалу. Встановлено, що розміри наросту при обробці металів зростають при зменшенні твердості і підвищення пластичності.

Швидкість різання залежить від ряду факторів, основними з яких є: механічні властивості оброблюваного матеріалу; властивості матеріалу ріжучої частини різця; стійкість різального інструменту; подача; глибина різання; кути різця і охолодження.

Швидкість різання залежить від ряду факторів, основними з яких є: механічні властивості оброблюваного матеріалу; свій-ства матеріалу ріжучої частини різця; стійкість різального інструменту; подача; глибина різання; кути різця і охолодження.

До призначення режимів різання необхідно визначити вихідні дані, що характеризують умови обробки: механічні властивості оброблюваного матеріалу (міцність ст і твердість НВ), вид обробки, припуски і вимоги до якості обробки; застосовувані установчі пристосування; паспортні данні верстата, на якому планується проводити обробку; засоби для охолодження інструменту; при роботі на багатошпиндельних головках - кількість одночасно працюючих інструментів і найбільш навантажений (лімітуючий) інструмент.

Наявність негативних кутів f і великих швидкостей при роботі твердими сплавами дозволяє працювати при таких умовах, коли механічні властивості оброблюваного матеріалу в зоні різання значно знижуються.

При швидкостях шліфувального круга про 35 м /с рекомендується вибирати подачі в залежності від вимог, що пред'являються до точності і шорсткості поверхні при шліфуванні, і враховувати механічні властивості оброблюваного матеріалу, конфігурацію деталі і характеристику застосовуваного кола.

Повинен знати: принцип дії, правила послідовної розбірки на вузли та Підготовки до ремонту сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристосувань і середньої складності вимірювального інструмента; призначення і застосування охолоджувальних і гальмових рідин, масел, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехнікі1 і технології металів в обсязі виконуваної роботи.

Повинен знати: принцип дії, правила послідовної розбірки на вузли та підготовки до ремонту сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності вимірювального інструмента; призначення і застосування охолоджувальних і гальмових рідин, масел, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки і технології металів в обсязі виконуваної роботи.

Повинен знати: технічні вимоги, що пред'являються до придатному лиття, обрубують за шаблоном; конструкції складних каркасів і рамок, розташування їх у виливках і прийоми їх видалення; пристрій шаблонів і умови їх застосування при обрубці; місця підключення та переключення повітропроводу і необхідний тиск повітря для нормальної роботи пневматичного інструменту; механічні властивості оброблюваних матеріалів.

Повинен знати: основні знання про будову дорожньо-будівельних машин та тракторів; правила і послідовність розбирання на вузли і підготовки до ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення і застосування охолоджувальних і гальмових рідин, масел, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадках, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки і технології металів в обсязі виконуваної роботи.

Повинен знати: основні знання про будову дорожньо-будівельних машин та тракторів; правила і послідовність розбирання на вузли і підготовки до ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструмента; призначення і застосування охолоджувальних і гальмових рідин, масел, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, класи точності і чистоти обробки; основи електротехніки і технології металів в обсязі виконуваної роботи.

Повинен знати: основні знання про будову дорожньо-будівельних машин та тракторів; правила і послідовність розбирання на вузли і підготовки до ремонту дорожньо-стронтельних машин і тракторів; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення і застосування охолоджувальних і гальмових рідин, масел, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки і технології металів в обсязі виконуваної роботи.

Відмінність заданих умов обробки від нормативних має бути враховано при підрахунках сил різання шляхом введення відповідних поправочних коефіцієнтів. Поправочні коефіцієнти на механічні властивості оброблюваного матеріалу знаходимо в табл. 21 і 22 с. Наведені вище значення коефіцієнтів Ср і показників ступенів ХР, ур і ПР дійсні лише для точіння сталі з межею міцності ав 75 кгс /мм2 різцем з твердого сплаву з кутами р 45 V 10 Я, 0 так як тільки для цих умов обробки кожен поправочний коефіцієнт дорівнює одиниці.

Термомеханічна обробка характеризується поєднанням різання і теплового впливу на оброблювану поверхню. Використання нагріву знижує механічні властивості оброблюваного матеріалу і покращує оброблюваність різанням, особливо високоміцних сталей і сплавів. Причиною поліпшення оброблюваності є збільшення відношення гарячих, тобто при температурі нагріву, твердостей матеріалів інструменту і заготовки.

В даний час найбільш поширені різні пристрої другої групи; проте вони не універсальні і в багатьох випадках застосування їх приводить до підвищеної витрати твердих сплавів. Здійснення дроблення стружки на різці залежить від відповідності геометричних параметрів стружколом-мець механічними властивостями оброблюваного матеріалу, режиму різання і геометрії різця. Дроблення стружки передує її завивання під дією стружкозавівающего елемента; потім стружка отримує додаткову деформацію, впираючись в оброблювану деталь і тіло різця, і в результаті руйнується.

На відносний знос істотно впливає швидкість різання. Подальше зростання швидкості різання приводить до збільшення відносного зносу. Поряд з цим на величину відносного зносу впливають механічні властивості оброблюваного матеріалу: чим вище твердість, тим нижче оптимальна швидкість різання і тим вище відносний знос.

Загасання ударної хвилі в стали і алюмінії при ковзної детонації тонких шарів ВВ. Як показує аналіз залежності (21.1), зі збільшенням тиску наванта-ня відносний приріст твердості сповільнюється і при р /(0 1 (7) 7 стає малопомітним. При подальшому збільшенні тиску ударно-хвильового наванта-ня зростає залишкова температура після розвантаження деталі. Коли залишкова температура перевищить температуру рекристалізації Тг 0 4ТПЛ, відбудеться термічне разупрочнение - отжиг дефектів, утворених ударною хвилею, і залишкові механічні властивості оброблюваного матеріалу повернуться до початкових значень. У табл. 21.1 наведені тиску ударно-хвильового наван-вання рг, при яких залишкова температура після ізентропіческоі розвантаження відповідає Тг. На практиці ліквідаційна температура досягає значення Тг при значно менших тисках навантаження через інтенсивні пластичних деформацій, що мають місце при навантаженні деталей потужними ударними хвилями. Залишкові пластичні деформації сприяють додатковому нагріванню оброблюваного матеріалу.

Сили, що діють на виток різьби плашки. Плашки працюють при тангенциальной подачі. В процесі роботи діють зусилля радіальні Р і тангенціальні Т (фіг. Перші віджимають рухливу плашку, а другі обертають заготовку. Величина їх залежить від багатьох факторів, у тому числі основними є механічні властивості оброблюваного матеріалу, діаметр і крок накатуваної різьблення, діаметр і довжина заготовки, швидкість утворення різьби.

Сили, що діють на виток різьби плашки. плашки працюють при тангенциальной подачі. В процесі роботи діють зусилля радіальні Р і тангенціальні Т (фіг. Перші віджимають рухливу плашку, а другі обертають заготовку. Величина їх залежить від багатьох факторів, з яких основними є механічні властивості оброблюваного матеріалу, діаметр.