А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Металокерамічний фільтр

Металокерамічні фільтри в порівнянні з неметалевими фільтруючими матеріалами мають ряд переваг: більшу міцність, кращим опором термічним напруженням і ударам, порівняно простим способом виготовлення тонкопористих фільфтров з рівномірними порами заданої величини, простим способом відновлення забруднених фільтрів.

Металокерамічні фільтри характеризуються перш за все їх пористістю. Наскрізна пористість металокерамічних фільтрів визначається кількістю рідини або газу, що проходять через фільтр в одиницю часу. Пористість металокерамічних фільтрів залежить від властивостей металевого порошку, величини і форми частинок, попередньої обробки порошку, тиску при пресуванні, температури і тривалості спікання.

Металокерамічні фільтри виготовляють головним чином з бронзи, рідше з нікелю, латуні, срібла.

металокерамічні фільтри застосовуються для відділення малої кількості твердих забруднень у великій кількості рідини.

Металокерамічні фільтри міцніші, ніж керамічні.

Металокерамічні фільтри зазвичай виконують циліндричної або конічної форми або з набору фільтруючих пластин. Металокерамічні фільтри застосовуються, як правило, для грубої очистки палива, так як при використанні для тонкого очищення вони швидко забруднюються. Відновлення забруднених металокерамічних ФГО промиванням зворотним потоком рідини, а також прожарювання не представляє великих труднощів. Відновлення ФТО таким же способом зважаючи на малу розміру пір вкрай важко.

Властивості металокерамічних антифрикційних матеріалів. Металокерамічні фільтри, в порівнянні з неметалевими фільтруючими матеріалами, відрізняються цілим рядом переваг: більшу міцність, кращим опором термічним напруженням і ударам, простим способом виготовлення тонкопористих. 
Залежність між діаметром сферичної частини-ці фільтра і максимальним розміром прохідного отвору. Металокерамічні фільтри характеризуються сферичною формою частинок порошку, що забезпечує високу проникність і пористість фільтра. Пористість металокерамічних фільтрів залежить від властивостей металевого порошку, величини і форми частинок, тиску при пресуванні, попередньої обробки порошку, температури і тривалості спікання.

металокерамічні фільтри знаходять застосування для відділення газу від твердих частинок в процесах синтезу трихлорсилану з хлористого водню і кремнію, а також при окисленні парафіну, у фтористий ангідрид.

Деякі деталі металокерамічних фільтрів. Металокерамічні фільтри знаходять застосування при експлуатації підземних газосховищ.

Фільтр системи Кемпсаз. Металокерамічні фільтри краще затримують тверді частинки, ніж, наприклад, тканинні фільтри завдяки звивистому і багатошаровому розташуванню пір і жорсткого, нерухомо фіксованому розташуванню металевих частинок. Вони то порівняно з керамічними фільтрами більш міцні і еластичні, краще за інших типів фільтрів пручаються механічному й корозійного руйнування і протистоять різким коливанням температури.

Металокерамічні фільтри можна використовувати в системі золоулавліванія, де вони здатні затримувати частинки розміром до 10 мк.

Металокерамічні фільтри більш міцні і еластичні, ніж керамічні, і є одним з виробів швидко розвивається галузі порошкової металургії. Для виготовлення металокерамічних фільтрів застосовують порошки переважно з бронзи (з вмістом від 8 до 11% олова), нержавіючої сталі, нікелю, титану та ін. Фільтруючі елементи завтовшки понад 1 мм отримують зазвичай пресуванням в пресформ під тиском 500 - 4000 кг /см2 з наступним спеканием в нагрівальної печі або пропусканням через них електричного струму. Фільтруючі пластини (листи) товщиною 0 4 - 1 0 мм отримують способом холодного прокату. Фільтри грубої очистки з особливо високою пропускною спроможністю виготовляють спіканням порошків, попередньо ущільнених вібраційним способом. Для збільшення в фільтрі кількості наскрізних пір застосовують спеціальні наповнювачі, які в процесі спікання розпадаються, утворюючи рідку або газоподібну фазу, що перешкоджає закупорці пір. Тонкість відсіву залежить від діаметра кульок і досягає 1 - 2 мкм. 
Залежність питомої пропускної здатності Металокерам мической фільтрувальної перегородки від діаметра кульок. | Фільтр насос-форсунки дизеля ЯАЗ-204. Металокерамічні фільтри зазвичай виконують циліндричної або конічної форми або з набору фільтруючих пластин. Ці фільтри отримані при спіканні 0012 -Хімічні облуженних латунних кульок діаметром 030 - 042 мм на підставі з сталевого обмідненого кільця.

Металокерамічні фільтри більш міцні і еластичні, ніж керамічні, і є одним з виробів швидко розвивається галузі порошкової металургії. Для виготовлення металокерамічних фільтрів застосовують порошки переважно з бронзи (з вмістом від 8 до 11% олова), нержавіючої сталі, нікелю, титану та ін. Фільтруючі елементи завтовшки понад 1 мм отримують зазвичай пресуванням в пресформ під тиском 500 - 4000 кг /см2 з наступним спеканием в нагрівальної печі або пропусканням через них електричного струму. Фільтруючі пластини ( листи) товщиною 0 4 - 1 0 мм отримують способом холодного прокату. Фільтри грубої очистки з особливо високою пропускною спроможністю виготовляють спіканням порошків, попередньо ущільнених вібраційним способом. Для збільшення в фільтрі кількості наскрізних пір застосовують спеціальні наповнювачі, які в процесі спікання розпадаються, утворюючи рідку або газоподібну фазу, що перешкоджає закупорці пір. Тонкість відсіву залежить від діаметра кульок і досягає 1 - 2 мкм.

залежність питомої пропускної здатності Металокерам мической фільтрувальної перегородки від діаметра кульок. | Фільтр насос-форсунки дизеля ЯАЗ-204. Металокерамічні фільтри зазвичай виконують циліндричної або конічної форми або з набору фільтруючих пластин. Ці фільтри отримані при спіканні хімічно облуженних латунних кульок діаметром 030 - 042 мм на підставі з сталевого обмідненого кільця.

Металокерамічні фільтри представляють специфічну, відокремлену область порошкової металургії як за властивостями виробів, так і за технологією виготовлення і особливим вимогам, що пред'являються до металевих порошків.

Металокерамічні фільтри характеризуються наскрізний пористістю, проникністю і ефективної величиною пір. Наскрізна пористість визначає кількість що проходить через фільтр рідини або газу і, отже, швидкість фільтрації. Ефективна величина пір визначає розміри вловлюються фільтром частинок.

Металокерамічні фільтри краще затримують дрібні тверді частинки, ніж фільтрувальна тканина, завдяки звивистому і багатошаровому розташуванню пір і жорсткого, фіксованого розташуванню металевих частинок. Металокерамічні фільтри відрізняються значно більш високу міцність, ніж всі інші, і можуть працювати при високих температурах. Металокерамічні фільтри найдоцільніше застосовувати для відділення незначної кількості твердих частинок, що забруднюють великі кількості рідини і газів. одночасно такі фільтри відрізняються високою проникністю фільтровану рідин і газів.

Металокерамічні фільтри застосовують також для регулювання кількості протікає рідини чи газу в вимірювальних та розподільчих пристроях, а також для пом'якшення поштовхів при пуску стисненого газу.

Металокерамічні фільтри відрізняються від інших фільтруючих матеріалів високою проникністю, що дозволяє досягти дуже тонкої очистки, добре переносять великі гідравлічні напори і теплові навантаження. Регенерація забруднених фільтрів не становить труднощів. Технологія виготовлення металокерамічних фільтрів дозволяє отримати фільтруючі елементи з заданої пористістю.

Металокерамічні фільтри мають великі переваги перед керамічними завдяки своїй міцності і хімічної стійкості. Вихідними матеріалами для приготування металевих порошків, використовуваних для металокерамічних фільтрів, служать нержавіюча сталь, бронза або фосфористая мідь.

Металокерамічні фільтри спекают в електричних або газових печах.

Металокерамічні фільтри більш перспективні - вони міцніші і більш еластично керамічних. Такі фільтри виготовляють в основному з бронзових порошків з вмістом 9 - 11% олова.

Металокерамічні фільтри набули широкого поширення для фільтрації рідин (пульп), але їх застосовують обмежено для фільтрації запилених газів. Це пояснюється тим, що розміри таких фільтрів обмежені, і це ускладнює конструкцію фільтра, якщо потрібна велика поверхня фільтрації.

Металокерамічні фільтри легко регенеруються до майже повного відновлення своїх первинних властивостей. Є досвід застосування металокерамічних фільтрів для фільтрації ін'єкційних розчинів.

Металокерамічні фільтри завдяки звивистому розташуванню пір затримують дрібні тверді частинки краще, ніж фільтрувальна тканина. У металокерамічних фільтрах в відміну від тканих, паперових і ін. виключається засмічення фільтрату матеріалом фільтра.

Металокерамічні фільтри застосовують також для регулювання кількості каналізіруемой середовища (рідини або газу) в вимірювальних або розподільних пристроях, для пом'якшення поштовхів при пуску стисненого повітря, для зупинки полум'я у вибухонебезпечних електродвигунах.

Металокерамічні фільтри виготовляють зазвичай з порошків металів або сплавів однорідної фракції заданого хімічного складу.

Металокерамічні фільтри, отримані методом вільної насипання, мають в 3 - 4 рази більшу проникність, ніж аналогічні фільтри, отримані пресуванням з наступним спіканням.

Розмір пір і продуктивність фільтруючих елементів з титану. Металокерамічні фільтри з нержавіючої сталі знаходять собі все більш широке застосування завдяки їх високій хімічній стійкості щодо кислот, лугів і агресивних газів.

властивості фільтруючих Елементал в залежності від методу з'єднання. Металокерамічні фільтри знаходять широке застосування в багатьох галузях промисловості, в тому числі в нафтовій, нафтохімічній і газовій промисловості.

Металокерамічні фільтри можуть дати великий ефект в газових фільтрах-змішувачах повітряно-аміачної суміші, що застосовуються при виробництві слабкої азотної кислоти і в ряді інших нафтохімічних і хімічних виробництв.

Металокерамічні фільтри виготовляють з металевих порошків пресуванням, прокаткою і спіканням. Як металевих порошків зазвичай використовують бронзу, нержавіючі і маловуглецеві стали, які можуть бути хромовані для підвищення корозійної стійкості. Фізичні властивості, хімічний склад, структура, пористість і міцність метало-керамічних фільтрів можуть бути дуже різними.

Металокерамічні фільтри для газових свердловин збираються з окремих секцій, кожна з яких складається з перфорованої труби і металокерамічного елемента з зазором між ними близько 5 мм з кожного боку. Для збереження цього зазору через кожні чотири металокерамічних елемента встановлюються центруючі кільця, які одночасно служать і направляючими, так як центрують фільтр в стовбурі свердловини і оберігають фільтруючі елементи від руйнування під час спуску фільтра в свердловину.

Металокерамічні фільтри мають малий гідравлічний опір і затримують найдрібніші фракції піску. Крім того, відомі інші конструкції фільтрів, які не знайшли поширення.

Металокерамічні фільтри завдяки звивистому розташуванню пір затримують дрібні тверді частинки краще, ніж фільтрувальна тканина. У металокерамічних фільтрах на відміну від тканих, паперових і ін. Виключається засмічення фільтрату матеріалом фільтра. Металокерамічні фільтри відрізняються значною міцністю і можуть працювати при високих температурах.

Характеристика фільтрів General Motors. Металокерамічні фільтри краще затримують дрібні тверді частинки, ніж фільтрувальна тканина, завдяки звивистому розташуванню пір. Металокерамічні фільтри відрізняються значною міцністю і можуть працювати при високих температурах.

Металокерамічні фільтри виготовляються з дробу бронзи, нікелю, нержавіючої сталі діаметром частинок 0 2 - 0 7 мм.

Металокерамічні фільтри можуть бути рекомендовані для обладнання вибоїв свердловин, пробурених на пласти з незцементовані колекторами.

Металокерамічні фільтри допускають регенерацію (очищення) тепловим (прожарювання), механічними, хімічними, вібраційними і ультразвуковими способами.

Металокерамічні фільтри виготовляються спеканием порошків різних металів: бронзи, нікелю, срібла, нержавіючої сталі і титану. Вони здатні затримувати частинки розміром до 1 мкм і нижче.

Металокерамічний фільтр краще затримує дрібні тверді частинки, ніж фільтруючі тканини, завдяки звивистих і багатошаровим порам і жорсткого, нерухомо фіксованому розташуванню металевих частинок. Попадання в фільтрат частинок фільтра повністю усунуто. Металокерамічні фільтри більш міцні і еластичні в порівнянні з керамічними, краще чинять опір руйнуванню і протистоять різким коливанням температури. Вони можуть бути виконані корозійно-кими і жаростійкими. В цьому відношенні вони перевершують всі відомі досі фільтри. Вони характеризуються високою теплопровідністю, електропровідністю і порівняльною простотою регенерації.

Металокерамічні фільтри завдяки звивистому розташуванню пір затримують дрібні тверді частинки краще, ніж фільтрувальна тканина. У металокерамічних фільтрах на відміну від тканих, паперових і ін. Виключається засмічення фільтрату матеріалом фільтра. Металокерамічні фільтри відрізняються значною міцністю і можуть працювати при високих температурах.

Металокерамічні фільтри підрозділяються на фільтри тонкої (5 - 20 мк) і грубої (понад 20 мк) очищення.

Металокерамічні фільтри виготовляють з бронзи, латуні, нікелю, простий і нержавіючої сталі та інших металів. У деяких випадках для захисту від корозії фільтри, виготовлені зі сталі, хромовані. Фільтри з міді або із сплавів, що містять мідь, непридатні для конверторів, призначених для окислення нафталіну, так як в результаті окислення матеріалу фільтрів може утворитися окис міді. Остання при високій температурі окисляє нафталін до продуктів повного згоряння.

Металокерамічні фільтри відрізняються високою механічною міцністю і газопроницаемостью. Ці властивості в поєднанні з малим (при необхідності) діаметром максимальних пір роблять металокераміку цілком відповідним матеріалом для виготовлення вогнеперепинювачів. Висока міцність особливо істотна в тих випадках, коли може виникнути небезпека переходу горіння в детонационное.

Інший металокерамічний фільтр з порошку фракції 0 8 мм був спущений в свердловину 2583 промислу № 3 НПУ Леніннефть у вересні 1958 року на обсадної колоні діаметром 102 мм.

Дрібнозернисті металокерамічні фільтри можуть застосовуватися для фільтрації закачиваемой води від механічних домішок при законтурному і внутріконтурного заводнении.

Дрібнозернисті Металокерамічні фільтри можуть знайти застосування для фільтрації річкової води від механічних домішок при законтурному і внутріконтурного заводнении.