А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Меле тіло

Мелющие тела по мере износа в процессе эксплуатации пополняют новыми, преимущественно больших размеров, беря постоянное уменьшение их размеров.

Схема вибрационное мельницы инерционного типа. Мелющие тела при этом вращаются вокруг собственных осей, а все содержимое корпуса приводится в Планетарное движение в сторону, обратную направлению вращения вибратора. Материал интенсивно измельчается под действием частых соударений мелющих тел и истиранием. Корпус устанавливается на пружинящие опоры (рессоры или цилиндрические пружины) 4 и деревянные подкладки, предотвращающие передачу вибраций основанию мельницы.

Мелющие тела - шары и цилпебс - изготовляются из марганцовистой и хромистой стали и специального чугуна. Крупность загружаемых шаров и цилпеоса зависит от крупности поступающих материалов, причем цилпебсом загружается последняя камера мельницы.

Мелющие тела имеют также вращательное движение (на фиг. Дебалансовый вал приводится во вращение непосредственно от электромотор. Частота колебаний выпускаемых отечественными заводами вибромельнице 1500 и 3000 кол /мин.

Мелющие тела по мере износа в процессе эксплуатации пополняют новыми, преимущественно больших размеров, беря постоянное уменьшение их размеров от истирания.

Мелющие тела изготавливают из тех же материалов, что и футеровку. Размеры их выбирают, Исходя из объема мельниц. Степень заполнения мельницы измельчаемым материалом и мелющих телами должна составлять от 2 /з до 3/4 объема мельницы. Расколовшиеся в процессе эксплуатации и изношенные мелющие тела следует систематически заменять мелющих телами большего размера.

Схема вибрационное мельницы инерционного типа. Мелющие тела при этом вращаются вокруг собственных осей, а все содержимое корпуса приводится в Планетарное движение в сторону, обратную направлению вращения вибратора. Материал интенсивно измельчается под действием частых соударений мелющих тел и истиранием. Корпус устанавливается на пружинящие опоры (рессоры или цилиндрические пружины) 4 и деревянные подкладки, предотвращающие передачу вибраций основанию мельницы.

Мелющие тела - стержни диаметром 25 - 100 мм и шары диаметром 30 - 125 мм - изготовляют из высокоуглеродистой стали, длина стержней обычно составляет 2 январе - 1 июня диаметра мельницы.

Мелющие тела по мере износа в процессе эксплуатации пополняют новыми, преимущественно больших размеров, беря постоянное уменьшение их размеров от истирания.

Мелющие тела, имеющие большую поверхность соприкосновения по сравнении с шарами - металлические цилиндры (Циль-пебс), галька и другие, дают более Высокую производительность на единицу их насыпного веса. С уменьшением размера мелющих тел и при применении смеси мелющих тел различных размеров также увеличивается объемная производительность мельницы. Обычно при сухом измельчении применяют смесь металлических шаров размерами 20 - 60 мм или гальку размерами 30 - 60 мм. При измельчении водных суспензий применяют гальку размерами 30 - 60 мм, а при перетира пигментов в смеси со связующими - стальные, фарфоровые, диабазовые или карборундовые шары диаметром 20 - 40 мм или гальку размерами 30 - 50 мм.

Мелющие тела - шары и цилпебс - изготовляются из марганцовистой и хромистой стали и специального чугуна. Крупность загружаемых шаров и цилпебса зависит от крупности поступающих материалов, причем цилпебсом загружается последняя камера мельницы. 
Вначале мелющие тела выгружаются на лол, а затем через воронки в полу поступают на скребковый транспортер, Установленный под полам. Контейнеры направляют в сортировочное помещение. Мелющие тела из мельниц мокрого помола предварительно Промывают на транспортере.

Мелющие тела эллипсоидной формы пока еще только осваиваются в цементной промышленности.

Мелющих телами в шаровых мельницах являются литые, кованые или прокатанные стальные шары диаметром 30 - 125 мм. Шаровая загрузка составляет 35 - 45% внутреннего объема барабана, який вращается с частотой 20 - 24 об /мин в зависимости от типоразмера мельницы.

Мельница Стержневая МСП-2700х3600. Мелющих телами в стержневых мельницах являются стержни преимущественно круглого сечения, Нарезанные из стального проката диаметром 40 - 120 мм. Стержневая загрузка составляет 30 - 35% внутреннего объема барабана.

Мелющих телами в стержневых и шаровых мельницах являются размещаемые в их корпусах стальные стержни и стальные или чугунные шары. В мельницах ножевого типа измельчение идет в узком (0 1 - 0 5 мм) зазоре между закрепленными внутри статора неподвижными ножами и ножами, фиксированным на вращающемся роторе.

К определению числа оборотов шаровой мельницы. Мелющих телами шаровых мельниц (Наиболее широко применяемых для тонкого измельчения) являются стальные шары (см. Рис. XVII1 - 11) диаметром от 25 до 150мм, Которым барабан заполнен примерно наполовину. Шаровые мельницы изготовляются как с центральной разгрузкой измельченному материала, так и с разгрузкой через решетку.

Схема шаровой диафрагмовой мельницы. | К определению числа оборотов шаровой мельницы. Мелющих телами шаровых мельниц (Наиболее широко применяемых для тонкого измельчения) являются стальные шары (см. Рис. XVII1 - 11) диаметром от 25 до 150 мм, Которым барабан заполнен примерно наполовину.

Схема шаровой диафрагмовой мельницы. | К определению числа оборотов шаровой мельницы. Мелющих телами шаровых мельниц (Наиболее широко применяемых для тонкого измельчения) являются стальные шары (см. Рис. XVIII-11) диаметром от 25 до 150 мм, Которым барабан заполнен примерно наполовину.

Цапфовый подшипник трубной мельницы 2 2X13 м. Загружают мелющие тела в мельницы из контейнеров при помощи мостового крана, установленного в помольных отделении. Этот кран, обычно грузоподъемностью 5 г, предназначен также для ремонтных работ.

Износ мелющих тел зависит от вида размалываемого материала и качества металла мелющих тел.

Подъем мелющих тел и характер их последующего движения зависит от частоты вращения барабана и коэффициента трения между телами п его поверхностью.

Расход мелющих тел при помоле известняка и клинкера вращающихся печей составляет ориентировочно 0 8 кг /т продукта.

Вид мелющих тел существенно влияет на кинетики измельчения материалов.
 Сепарация мелющих тел происходит как по сечению мелющих среды, так и по длине мельницы.

Выбор мелющих тел (шаров), их размеры и время помола устанавливаются из расчета получения тонкости помола порошка 0071 мм. Приготовленный минеральный порошок должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение, комкование и засорение.

Движение мелющих тел во вращающемся барабане Характер движения мелющих тел во вращающемся барабане зависит от его угловой скорости. при небольшой частоте вращения например шары, увлекаются барабаном в сторону его (рис. 630 а), поднимаются и затем скатываются слоями вниз. Такой режим движения шаров называется каскадными.

Катарактное движение мелющих тел. | Лавинообразное движение мелющих тел. Движение мелющих тел при работе мельницы, в особенности при катарактном движении (при котором слои мелющих тел, близко расположенные к оси барабана, могут иметь лавинообразное движение), протекает значительно сложнее, но его особенности сохраняются для основной массы шаров. Характер движения мелющих тел зависит от большого числа факторов. Основными из них являются: число оборотов барабана мельницы п, степень (коэффициент) заполнения барабана мелющих телами г., форма брони и скольжение мелющих тел в стенки барабана.

Силы, действующие на слой при движении его по круговой траектории. Движение мелющих тел внутри барабана, в особенности при Водопадная режиме, отличается от идеализированного. В зависимости от ряда факторов большая или меньшая часть шаровой загрузки может работать в лавинообразно режиме, в этом случае имеет место смешанный Водопадная-лавинообразный режим.

Зависимость суммарного. | Зависимость производительности мельницы от плотности дробяще среды. Форма мелющих тел сказывается в небольшой мере, и преимущественное применение находят шары, цилиндрикы (цильпебсы) и галька. Материалом шаров и цилиндриков наиболее часто является закаленная сталь, специальные марки чугуна, керамика (Фарфор, стеатит, ультрафарфора - уралит), плавленый диабаз, кремнистая галька. Выбор материала мелющих тел зависит от допускаемых примесей в измельчаемом продукте.

Износ мелющих тел в Мельнице весьма велик. Постоянный режим работы мельницы обеспечивается периодической, через каждые 100 (200) ч, догрузкой мелющих тел, а через 1800 - 2000 ч работы - полной их перегрузкой.

При этом мелющие тела совершают сложные движения по различным траектории, и обрабатываемый материал, находящийся в Мельнице, быстро измельчается и НЕ успевает уплотниться, скомкиваться и налипнет на шары и стенки. Характер движения шаров и измельченному материала в Мельнице определяется частотой колебаний, равной числу оборотов вала электродвигателя.

Схема многокамерное барабанной мельницы. | Схема ситовой мельницы. 1 - барабан. 2 - щели в барабане. 3 - цапфа питания. 4 - сито. 5 - кожух. 6 - отверстия в барабане. 7. - выводной штуцер. S - мелющие тела. В - мелющие тела; 9 - приводная пара.

Также применяются мелющие тела, изготовленные из никелевых и молибденовых сплавов. Это удорожает помол, что наряду с использованием более дорогих сырьевых материалов делает белый цемент довольно дорогим материалом.

Чтобы на мелющие тела и футеровку мельницы НЕ налипала пыль, применяют интенсификаторы помола: уголь, сажу.

По виду мелющих тел измельчители бывают шаровые, стержневые и галечные. Используют также машины, работающие по принципу самоизмельчения, когда функцию мелющих тел выполняют куски измельчаемого материала. Стержневые измельчители используют для мелкого дробления материала перед его помолом в шаровых измельчитель.

Режимы работы шаровой мельницы. Объем загружаемых мелющих тел составляет приблизительно 60% от общего объема загрузки мельницы. Для повышения эффективности работы в мельницу загружают шары различных размеров. Крупные шары служат для измельчения крупных кусков материала, а средние и мелкие - для истирания мелких зерен. При работе шары изнашиваются, уменьшаются их размеры и вес. Поэтому периодически в мельницу добавляются новые шары, чтоб отшшальное соотношение их размеров оставалось постоянным.

Лучший подъем мелющих тел обеспечивается придание облицовочным плитам ступенчатой формы или таким их креплением к корпусу, при котором на внутренней поверхности барабана образуются порожки.

По виду мелющих тел измельчители бывают шаровые, стержневые и галечные. Используют также машины, работающие по принципу самоизмельчения, когда функцию мелющих тел выполняют куски измельчаемого материала.

В качестве мелющих тел применяют стальные шары различных диаметров, загружаемые в барабан через люк со съемной крышкой.

В качестве мелющих тел применяют кремниевую гальку, фарфоровые или корундовые шары.

При работе мелющих тел в шаровой Мельнице вследствие перехода кинетической энергии в тепловую выделяется значительное количество тепла, что ухудшает работу помольного агрегата.

В качестве мелющих тел были применены стальные шары диаметром 19 мм, общим весом 3 кг, а вес измельчаемых компонентов составлял 300 г. Эти компоненты - кварцевый песок, доломит и известняк - были просеяны через сито с отверстиями 147 - 175 мк.

Трубная мельница (диаметром 3 2x15 м с дутостаторным приводом (проект НИИЦЕММАШ. Практически догрузка мелющих тел должна производиться после 150 - - 200 ч работы мельницы, а полная перегрузка с целью восстановления оптимального сортамента мелющих тел должна быть выполнена после 18004 - 2000 ч работы мельницы.

Сила тяжести мелющих тел, поднимающихся на определенную высоту h, создает усилие, направленное в сторону, противоположную вращения барабана. на преодоление этого усилия и расходуется большая часть мощности двигателя.

в качестве мелющих тел применяются стальные и фарфоровые шары диаметром от 20 до 50 мм.

Режим движения мелющих тел зависит главным образом от числа оборотов барабана, степени его заполнения мелющих телами, формы брони и коэффициента трения шаров в стенку, покрытую измельчаемым материалом. Изменяя эти факторы, можно получать основные иди смешанные режимы движения мелющих тел, меняя тем Самым соотношение между работой измельчения ударом, раздавливанию и истиранием и Подбирая наилучшие условия для данного материала.

Оптимальные размеры мелющих тел при сверхтонкий измельчении и дезагрегации рассматриваются при диспергирования пигментов в пленкообразующих веществах на шаровых мельницах (см. Стр. .