А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Мідний апарат

Мідні апарати і прилади, які ввозяться досить значними кількостями, підвищені окладом з 3 руб. 50 коп.

Елементи конструкції емальованих апаратів. Мідні апарати часто використовуються в установках глибокого холоду, їх виготовляють з мідного прокату.

У мідний апарат, забезпечений прямим холодильником, мерником для прилипання псевдоионон, мішалкою, гільзою для термометра, сорочкові обігрівом і охолодженням, завантажують 316 кг 85% - ної фосфорної кислоти (d 1 7) і 316 кг толуолу. Потім, помішуючи, при температурі 15 - 16 поступово доливають 316 кг псевдоионон.

Монтаж мідного апарату повинен проводитися кваліфікованими робітниками.

Поверхня мідних апаратів робиться зазвичай полірованої, що представляє великі зручності для спостереження як за їх чистотою, так і цілістю, бо всякі тріщини і виразки дуже добре помітні на полірованій поверхні. Ця можливість утримувати мідні апарати в чистоті, а також стійкість міді до повітря і легкість додання їй потрібної форми є поряд з високою теплопровідністю причиною широкого застосування міді при будівництві ректифікаційної апаратури, незважаючи на значну дорожнечу її в порівнянні із залізною апаратурою.

Обичайки мідних апаратів вальцюються, кришки і днища штампуються або вибиваються.

У мідних апаратах застосовують вільні фланці зі звичайних вуглецевих сталей; кріплять їх на відбортовці або бортовому кільці, припаяти до корпусу (патрубку) твердим припоєм.

Перед складанням мідного апарату всі частини апарату ретельно перевіряються. Трубчасті або змійовик-ші теплообмінники (підігрівачі, дефлегматори, конденсатори і холодильники) піддають гідравлічному випробуванню.

При виготовленні мідних апаратів застосовуються також заклепочні з'єднання. Це пояснюється тим, що клепка мідними заклепками проводиться в холодному стані, при цьому шов виходить міцним і непокоробленним. Для збільшення міцності все з'єднання обпоюють м'яким припоєм.

Розумні з'єднання мідних апаратів специфічні лише тому, що мідь занадто м'яка і дорога, щоб робити з неї фланці, що несуть великі навантаження. Тому фланці мідної апаратури роблять зі звичайних вуглецевих сталей, виконуючи їх вільними на відбортовці або на бортовому кільці, припаяти до обечайке твердим припоєм.

Для виготовлення мідних апаратів застосовують зварювання; при невеликій товщині стінок (до 2 - 3 мм), коли електрозварювання скрутна, використовують пайку м'якими і твердими припоями. З'єднання м'якими припоями легко розпаяти, не порушуючи цілісності деталей. Тверді припої сплавляються з основним металом. Пайку, як правило, виробляють внахлестку.

Для виготовлення мідних апаратів застосовують зварювання; при невеликій товщині стінок (до 2 - 3 мм), коли електрозварювання скрутна, використовують пайку м'якими і твердими припоями. з'єднання м'якими припоями легко розпаяти, не порушуючи цілісності деталей. Тверді припої сплавляються з основним металом, і характер з'єднання наближається до зварного шва. Пайку, як правило, виробляють внахлестку.

Ця можливість утримувати мідні апарати в чистоті, а також стійкість міді до повітря і легкість додання їй потрібної форми є поряд з високою теплопровідністю причиною широкого застосування міді при будівництві перегінній апаратури, незважаючи на значну дорожнечу її по порівняно із залізною.

Нероз'ємні з'єднання частин мідних апаратів виробляються пайкою м'якими і твердими припоями, зварюванням і клепкою. З м'яких припоїв для з'єднання частин апаратури найбільш часто застосовують олов'яно-свинцеві припої ПОС-30 ПОС-40 і евтектичних сплав з 12 частин олова і 7 - свинцю.

Нероз'ємні з'єднання частин мідних апаратів утворюються пайкою м'якими і твердими припоями, зварюванням і клепкою. При пайку м'якими припоями листи з'єднуються внахлестку. Величина перекриття одним листом іншого приймається приблизно рівною семикратної товщині листа. Пайка м'яким припоєм служить основним способом приєднання мідних трубок до мідним або латунним плитам теплообмінних апаратів.

Нероз'ємні з'єднання частин мідних апаратів отримують пайкою (м'якими і твердими припоями), зварюванням і клепкою. Для з'єднання частин, що несуть значне навантаження, застосовують пайку твердими припоями ПМЦ-47 або ПМЦ-52 або зварювання.

елементи конструкції емальованих апаратів. Нероз'ємні з'єднання частин мідних апаратів отримують пайкою, зварюванням і рідше клейкою. Мідь і її сплави мають гарну паяемости.

Реакцію проводять або в мідному апараті при температурі 200 С, або в нікелевому при температурі 200 С.

Процес піролізу ведуть в мідному апараті з електричним і. У нього завантажують діформіат гліцерину і однохлористого мідь.

Цей блок складається з декількох мідних апаратів, укладених в загальний сталевий кожух. Простір між кожухом і апаратами заповнюється теплоізоляцією.

Підвищення міцності та розвантаження шва тонкостінних мідних апаратів досягаються застосуванням замків або фальцев, що грають одночасно роль елементів жорсткості.

Грунтуючись на досвіді з дерев'яними дифузорами, висоту мідних апаратів також роблять не нам-ніг більше їх діаметра, причому нижнє опукле, добре укріплене сито St має велику поверхню. Через герметично на шарнірах закривається кришку А горішки завантажують, а через люк М внизу виробляють розвантаження. Маленьке сито s захищає трубопровід LJ.

Для отримання фенілмишьяковой кислоти в крупнолабораторном масштабі користуються циліндричним мідним апаратом на 25 л, забезпеченим механічною мішалкою. В апарат завантажують 4 л води, 2 кг безводної соди, 1 кг технічного мишьяковістого ангідриду (надлишок близько 20%) і 45 г кристалічної сірчанокислої міді. Повне розчинення настає тільки при подогрененіі суміші. Пускають у хід мішалку і охолоджують апарат зовні проточною водою.

Перегріті в сталевому підігрівачі до 120 пари спирту разом з повітрям надходять в контактний кожухотрубчасті мідний апарат, заповнений каталізатором - сріблом, обложеним на пемзі.

Приєднання стропових пристроїв до стінок в сталевих апаратах здійснюється зазвичай зварюванням, а в мідних апаратах, - зварюванням або паянням твердими припоями. У литих апаратах стропові пристрої частіше виконуються за одне ціле з корпусом апарату.

При отриманні фармакопейної молочної кислоти методом дистиляції перегрітою парою перегонку і подальшу ректифікацію проводять в мідних апаратах.

У тих випадках, коли переробці піддаються речовини, здатні вступати у взаємодію з міддю, наприклад ацетилен, поверхня мідних апаратів покривають захисним шаром олова.

Отриманий 28 - 35і /о-ний розчин оцтовокислого натрію перекачується сталевим відцентровим насосом в дерев'яний напірний бак, з'єднаний вініпластовие або іншим неметалічним трубопроводом з випарним мідним апаратом безперервної дії. На лінії витяжки пари з випарного апарату застосовуються фаолітовие труби.

Отриманий 28 - 35/0-ий розчин оцтовокислого натрію перекачується сталевим відцентровим насосом в дерев'яний напірний бак, з'єднаний вініпластовие або іншим неметалічним трубопроводом з випарним мідним апаратом безперервної дії. На лінії витяжки пари з випарного апарату застосовуються фаолітовие труби.

Зварні шви, виконані гелієво-дугового зварювання, мають високі механічні властивості при нормальній і низьких температурах (до - 180 С), при яких часто працюють мідні апарати.

До числа сучасних способів отримання Монофторид хлору слід віднести синтез, запропонований Доманжем і Хей-дорфером[12], Здійснюваний при пропущенні суміші фтору і хлору (1: 1) через мідний апарат, що складається з мідних трубок, при 220 - 230 С. При такому співвідношенні реагентів утворюється тільки Монофторид хлору.

Мідні апарати найчастіше застосовують в установках глибокого холоду.

Поверхня мідних апаратів робиться зазвичай полірованої, що представляє великі зручності для спостереження як за їх чистотою, так і цілістю, бо всякі тріщини і виразки дуже добре помітні на полірованій поверхні. Ця можливість утримувати мідні апарати в чистоті, а також стійкість міді до повітря і легкість додання їй потрібної форми є поряд з високою теплопровідністю причиною широкого застосування міді при будівництві ректифікаційної апаратури, незважаючи на значну дорожнечу її в порівнянні із залізною апаратурою.

У цих випадках подача обладнання проводиться за допомогою ручних лебідок. Для здійснення підйому частин мідного апарату всередині приміщення встановлюють дві ручні лебідки. Лебідки закріплюються за існуючі конструкції, стіни будівлі або спеціально вбиті або вкопані в грунт і надійно укріплені я картаючи.

Для збереження вакуум-апарату переважно застосовувати тільки хімічні методи очищення від гіпсу і накипу. Абсолютно неприпустимо чистити металевими щітками посріблені мідні апарати, які можуть бути пошкоджень - дени вже після однієї такої чистки; порушення цілісності.

Для збереження вакуум-апарату переважно застосовувати тільки хімічні методи очищення від гіпсу і накипу. Абсолютно неприпустимо чистити металевими щітками посріблені мідні апарати, які можуть бути пошкоджені вже після однієї такої чистки; порушення цілісності срібного шару неминуче спричинить за собою контактну корозію, в результаті якої молочна кислота буде забруднюватися іонами міді.

У роботі[37]повідомляється про отримання SF6C1 по реакції SF4 GIF SF5C1 при 100 - 350 С за відсутністі вологи і під тиском 1 - 3 атм. При температурі 200 ° С реакцію проводять в мідному апараті, а при температурі 200 С - в апараті з нержавіючої сталі або нікелю.

Так, при перегонці бражки в чавунних апаратах, матеріал яких містить сірку, сирець набуває неприємного запаху сірководню. Цей же запах може бути придбаний сирцем і в мідних апаратах, якщо на тарілках його є зона, де застоюється і розкладається бражка.

Основним матеріалом для апаратів, що працюють при низьких температурах (- 100 С і нижче), ще недавно була мідь (і її сплави), так як сталь в цих умовах робиться надзвичайно крихкою і легко тріскається від незначних зовнішніх впливів. У тих випадках, коли переробці піддаються речовини, здатні вступати в з'єднання з міддю, наприклад ацетилен, поверхня мідних апаратів покривають захисним шаром олова.

Заварка несквозной довгою тріщини по ділянках обратноступенчатим методом. Місцеві пороки в формі пір, тріщин або свищів в сталевий апаратурі усуваються методами зварювання. Зварювання застосовується також і у відносно більш рідкісних випадках порушення цілісності алюмінієвих, свинцевих, нікелевих та інших апаратів; при ремонті мідних апаратів часто застосовують пайку.

Типовим прикладом служить синтез пентантріміда. Тетра-хлорантрахінон (80 кг), а-аміноантрахінонів (206 кг), кальциновану соду (60 кг) і мідь в порошку (2 7 кг) завантажують в мідний апарат, куди залитий нітробензол (1890 кг), і суміш енергійно перемішують при 205 протягом 36 годин. Реакцію вважають закінченою, коли залишок від спиртової екстракції взятої проби, попередньо промитий надлишком лигроина, тільки злегка забарвлює розчин борної кислоти і оцтового ангідриду. Продукт, реакції очищають екстракцією спиртом і відгонкою розчинника.

З неї виготовляють теплообмінники, ємнісні апарати, ректифікаційні колони. Для хімічної апаратури застосовують в основному мідь марок М2 і МЗ з вмістом відповідно 99 7 і 99 5% чистої міді. Мідні апарати використовують в хімічній, харчовій і фармацевтичній промисловості. Міцність міді при низьких температурах підвищується, і при цьому зберігаються її пластичні властивості, тому вона є цінним конструкційним матеріалом в кріогенної техніки. Мідні листи легко вальцюються, штампуються і гнуться. В даний час освоєно електродугове і газове зварювання міді.

У хімічному машинобудуванні застосовують мідь, алюміній, свинець, нікель, титан і сплави зазначених металів. З м оди виготовляють теплообмінники, ємнісні апарати, ректифікаційні колони. Для хімічної апаратури застосовують в основному мідь марки М2 і МЗ з вмістом відповідно 99 7 і 99 5% чистої міді. Мідні апарати використовують в хімічній, харчовій і фармацевтичній промисловості.

Корозія металу на зовнішніх поверхнях стінок повітророздільних апаратів відбувається в місцях контакту з вологою теплоізоляцією, зазвичай вологою шлаковой ватою. Під час роботи апаратів шлаковая вата поступово просочується вологою, при цьому найбільш значно в шарах, що стикаються зі стінками. Оскільки шлаковая вата практично нейтральну речовину, то країни, що розвиваються тут корозійні процеси, очевидно, подібні з процесами, що протікають в умовах існування плівковою і крапельної вологи, і відбуваються внаслідок утворення корозійних пар нерівномірної аерації або пар, викликаних микроструктурой неоднорідністю металу. Для латунних і мідних апаратів кисневих установок корозія і в даному випадку носить поверхневий характер.

Найкращим зчепленням з гумою мають сталь, олово, цинк і хром. Марки латуні, бідні цинком, схильні до утворення сульфідів міді на поверхні в процесі гумування, що перешкоджають зчепленню гуми з металом. З цієї ж причини мідь абсолютно не придатна для гумування. При необхідності гумування мідних апаратів або деталей поверхні, що підлягають гумування, рекомендується попередньо покрити тонким шаром олова. Свинець і алюміній викликають прискорене старіння гуми, тому застосування цих металів для гумованих деталей і апаратів не рекомендується.

Вона складається з довгої дерев'яної палиці, на кінці якої міцно укріплений дерев'яний продірявлений коло. При енергійному русі вгору і вниз в знаходиться в апараті рідини вже через 15 - 20 хв. Дають відстоюватися ніч в закритому апараті і отсіфоніваюг на другий ранок прозорий розчин від відстою, який фільтрують через мідний друкфільтр. Прозорий спиртовий розчин заливають в невеликий мідний апарат для вакуум-відгону з холодильником і приймачем, в якому відганяють спирт при невеликому вакуумі. До кінця перегонки відігнаний спирт замінюють дестіллірованной-ної водою, засмоктуючи її в апарат в такій кількості, скільки відігнати спирту.