А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Масообмінних секція

Масообмінних секція відділена від вхідних сепарационной секції напівглухої тарілкою - збіркою насиченого ДЕГ.

Масообмінних секція каплеобраеоватепя призначена для /здійснення ефективного маесообмена між глобулами пластової води і краплями води, що містить реагент - деемупьгатор в умовах, що забезпечують можливість існування в потоці ка-пеяь відав равмврз.

Діаметр масообмінних секції D визначається за заданим або відомим параметрам Q, (ги, рн.

Установка абсорбційного перерозподілу важких компонентів газу. | Пристрій масообмінних секції КДФ при рециркуляції газу. На рис. 462 представлено пристрій масообмінних секції.

Осушений від вологи газ з масообмінних секції направляється в секцію уловлювання де від нього відділяється віднесений крапельний гліколь.

Перспективним є використання в якості масообмінних секції базового елементу з наскрізними порами, за розмірами відповідними капілярах в досліджуваному продукті або матеріалі. Однак зазвичай після спінювання різних наповнювачів для елементів, виготовлених з універсальної технології, більшість часу виявляється замкнутими.

Апарат очищення стічних вод АОСВ 2/2 БН. Рівномірний розподіл тубусів по всій довжині масообмінних секції кількісно зменшує взаємодію бульбашок між собою, запобігаючи їх швидку коалесценцію, проти випадку декількох точкових джерел введення, як це мало місце в АОСВ 1/1 і частково в АОСВ 2/1 що дозволяє при одному і тому ж кількості реціркуліруемая через апарат води витягти більшу кількість нафти і механічних домішок.

Для отримання крапель прісної води необхідних розмірів ис-льзуются автономні трубчасті массообменниє секції, парамет-i яких вибираються за допомогою номограм рис, 3213.26 або рсункі з розрахунковими параметрами сопла.

Для отримання крапель прісної води необхідних розмірів використовуються автономні трубчасті массообменниє секції, параметри яких вибираються за допомогою номограм рис. 32 - 33 або форсунки з розрахунковими параметрами сопла.

Ці значення враховуються при визначенні діаметра і довжини масообмінних секції.

На відміну від змішувачів звичайного типу, в масообмінних секції каплеобразователя доведення реагенту до глобул пластової води і руйнування бронюють оболонок здійснюються в режимі перемежовуються процесів дроблення і коалесценції крапель, заданий розмір яких контролюється режимними характеристиками потоку. Це дозволяє виключити можливість передіспергірованія крапель і забезпечує їх швидке укрупнення в коалесці-рующей секції. У розрахунках враховуються лише результати зіткнень крапель в обсязі нафти. Для забезпечення повноти і завершеності масообмінних процесів протягом технологічно прийнятного часу вдаються до дроблення крапель в потоці дс певних розмірів, які обирають в Залежно від обводнення надходить на обробку нафти.

Ці значення враховують при визначенні діаметра і довжини масообмінних секції каплеобразователя.

Насичений розчин Дега 111 збирається на напівглухої тарілці масообмінних секції абсорбера і надходить в Р-1. Передбачена сигналізація максимального і мінімального рівнів. При зниженні рівня нижче допустимого спрацьовує блокування на закрьггіе клапана. Осушений газ з масообмінних секції надходить в фільтрує частина, де вловлюється буря розчин Дега. Секція уловлювання Дега складається з вертикальних фільтруючих елементів. Пилоподібні частки Дега, що буря газом, коагулируются на сітчастих фільтрах. Крапельний ДЕГ стікає з фільтрів по ниносному трубопроводу на напівглухим тарілку абсорбера і лінію НДЕГа в арматурному блоці абсорбера. Рівень на напівглухої тарілці є гідрозатворів, що перешкоджає проходу газу по цьому трубопроводу. Завершує систему фільтрів частина абсорбера колпачковая тарілка з мультициклонного сепараційними елементами.

ТО, ймовірно, відбулося зависання спіненого ДЕГ в масообмінних секції колони К-1 і слід знизити температуру ДЕГ в печі П-1 знизити глибину вакууму, відновити технологічний режим регенерації ДЕГ.

Нумерація потоків в типових елементах схеми. Якщо ж на ступені поділу здійснюється підведення або відбір тепла, то елемент масообмінних секція вироджується в один щабель поділу в відповідностей з визначенням секції.

Розрахункова залежність залишкового вмісту нафти в воді від вихідного (при вихідному розподілі і коефіцієнті ефективності коалес-ценціі 0001. ВИХІДНІ ЗМІСТ МГ /Л 123 - при часу обробки в масообмінних секції 975 хв. Сепараційний секція абсорбера НЕ справляється з такою кількістю рідини і відбувається її потрапляння в масообмінних секцію. При наявності пластової води в газі і віднесенні рідини з сепарационной секції підвищується мінералізація Дега в масообмінних частини абсорбера. Розподіл газу по абсорберам на УКПГ йде через вхідний колектор, якому властива істотна нерівномірність по рідинної навантаженні технологічних ниток, при цьому крайні по колектору нитки найбільш навантажені по рідини, яка надходить разом з газом. Цей фактор сприяє збільшенню кількості мінералізованою рідини в масообмінних секції абсорбера.

Крім цього, при рециркуляції води відбувається розбавлення утвореною на соплах тонкодисперсной газової емульсії водою, що надходить в масообмінних секцію апарату. Тому при насиченні обсягу води шляхом продавлювання газу через пористе середовище безпосередньо в обсязі води, що очищається можна досягти більшої чисельної концентрації бульбашок в одиниці об'єму води.

Укрдіпрондінафта при перепаді тиску 10 5 кг /см2 перепаді на змішувальної засувці 025 кг /см2 і включеної масообмінних секції лінійного краплі-просвітників довжиною 60 метрів.
 Апарат очищення стічних вод АОСВ 2/2 БН. В результаті адсорбції поверхнево-активних речовин на бульбашках малого розміру, що утворюються внаслідок штуцірованія реціркуліруемого потоку очищеної газонасиченої води, у верхній частині масообмінних секції апарату утворюється пінний шар з високим вмістом ПАР, який у міру накопичення в ньому нафти, при певній швидкості барботажа газу через нього стає здатним утримувати в собі значну кількість механічних домішок. 
З безлічі можливих багатосекційних колон зі зв'язаними матеріальними і тепловими потоками найбільш технологічними є складні колони з проміжними (буферними) тепло - і масообмінних секціями.

Як відомо, стратегія освоєння гігантських родовищ Сибіру і Крайньої Півночі зажадала застосування принципово нових підходів до їх облаштування, зокрема, до розробки та впровадження технологічного обладнання дуже високої продуктивності по газу (3510 і навіть 20 млн. М3 /добу), в тому числі так званих багатофункціональних апаратів (МФА) - абсорберов осушки газу, що включають в себе одночасно з масообмінних секцією і ступені попередньої і остаточної очистки газу від крапельної рідини, що раніше виконувалися у вигляді окремо розташованих апаратів.

У порівнянні з галетньші в цих перетворювачах число елементарних датчиків збільшено на порядок і досягає 2 - 5 тис. Шт. Створення масообмінних секцій в таких випадках викликає труднощі, для усунення яких реалізувалося дві пропозиції.

Пристрої для визначення єї засновані на застосуванні двох бетамеров, що працюють в однакових умовах. Поверхня масообмінних секції одного з них повинна бути покрита водою або змоченим еталонним капілярно-пористим тілом, а другого - шаром випробуваного продукту.

Значення 0 визначається експериментально за відомою методикою на сталогмометре після зневоднення нафти при температурі процесу і прийнятому витраті реагенту в реальних умовах. Визначення діаметра масообмінних секції за допомогою номограми рис. 321 здійснюється наступним чином. За відомими значеннями цн в квадраті Г і заданому значенню dCn знаходять в квадраті В точку перетину горизонталі і перпендикуляра, проведених від відповідних заданих значень.

Значення з визначається експериментально за відомою методикою на сталагмометра после1 зневоднення нафти при температурі процесу і прийнятому витраті реагенту в реальних умовах. Визначення діаметра масообмінних секції за допомогою номограми рис. 32 здійснюється наступним чином. За відомими значеннями ії в квадраті Г і заданому значенню dcp знаходять в квадраті В точку перетину горизонталі і перпендикуляра, проведених від відповідних заданих значень.

Останній в свою чергу поділяється на нафту і пластову воду в секції розшарування, відбувається очищення газу від піни, а води - від нафти і механічних домішок. Для цього в масообмінних секції 4 і коалесценторе 5 підтримується турбулентний режим тиску.

Таким чином здійснюється циркуляція абсорбенту усередині ступені контакту. Осушений газ з масообмінних секції направляється в секцію уловлювання, де від нього відділяється віднесений крапельний абсорбент. Відпрацьований абсорбент, насичений витягнутим з газу компонентом (вологою або важкими вуглеводнями), направляється далі на регенерацію, в процесі якої він відновлюється до робочого стану.

Очіпнний від капельних включенні газ прямує через конусоподібну. У верхню частину масообмінних секції подається регенерірсеан-ни П гліколь, коториП контактує з потоком газу, осушувати, його від парової вологи. Інтенсивне контактування досягається шляхом барботажа газу через шар гліколю на сітчатие тарілках, які працюють в режимі виносу. Захоплений потоком газу з сітчатоО тарілки крапельний гліколь вловлюється вищерозміщеної сепарационной тарілкою і через гідрозатвор повернення гея нл повторне контактування на сітчасту таретку. Таким чином здійснюється циркуляція гліколю всередині ступені контакту.

Конструкція АОСВ 2/2 БН і зовнішній вигляд показані на рис. 236. Конструктивно АОСВ 2/2 БН виконаний у вигляді горизонтальних мас-сообменной і газороздільних секцій, розташованих одна над іншою. Очищається вода подається в масообмінних секцію апарату через штуцер (А) і рухається уздовж її осі. По всій довжині массооб-ною секції розташовані циліндричні тубуси з профільованими соплами, через які з високою швидкістю закінчується вода, що пройшла очищення (В), а так само газонасичення з утворенням внаслідок падіння тиску на соплах тонкодисперсной газової емульсії. Частина тубусів з розташованими всередині соплами повідомляється з газовим простором масообмінних секції, що призводить до ежекції газу в водну фазу і створення інтенсивного перемішування оброблюваної води.

З надходить в сепараційні зону багатофункціонального апарату (МФА) А-1 де за рахунок різкого зниження швидкості і зміни напрямку газ звільняється від сконденсировавшейся в результаті охолодження води з розчиненим у ній метанолом. Далі природний газ II надходить в масообмінних секцію абсорбера, де контактує із зустрічним потоком регенерованого абсорбенту IV. Масообмінних частина складається з тарілки з фільтрує сітчастої насадкою, використовуваної для уловлювання Дега і трьох вихрових тарілок. Тут відбувається масообмін зустрічних потоків газу і розчину Дега, що подається на третю сходинку масообміну.

У сепараторі 3 відокремлюємо рідку водну фазу з концентрацією метанолу 11 травні. Її вводять у верхню частину сепаратора /, забезпечену спеціальної масообмінних секцією з насадкою з кілець Рашига.

У сепараторі 3 відокремлюємо рідку водну фазу з концентрацією метанолу 11 мас. Її вводять у верхню частину сепаратора 1 забезпечену спеціальної масообмінних секцією з насадкою з кілець Рашига.

Розроблено також градуювальних стенд, що дозволяє ще більше наблизитися до умов тепломасообміну з поверхні продукту. Це досягається тим, що випаровування проводиться не тільки з поверхні масообмінних секції тепломассомера, але і з кювети, з усіх боків навколишнього градуйованих датчик.

Розрахунок каплеобразователя, необхідного для збільшення крапель від розміру г до rAW, здійснюється наступним чином. Практика показала, що массообменниє процеси перед входом в відстійну апаратуру зазвичай бувають завершені в існуючих-комунікаціях, і розрахунок масообмінних секції у багатьох випадках необов'язковий. Однак повний розрахунок передбачає: визначення завершеності масообмінних процесів в існуючих комунікаціях шляхом порівняння довжини існуючих трубопроводів при сформованих Q, D, r, v, а з розрахунковою.

На закінчення необхідно відзначити, що ступінь скорочення витрат тепла при використанні складних ректифікаційних колон визначається складом і відносної летючість компонентів вихідної суміші, прийнятим тиском, схемою теплообміну та іншими параметрами процесу. При поділі суміші на п'ять і більше продуктів можуть бути використані складні колони з двома-трьома проміжними тепло - і масообмінних секціями, встановленими між відборами двох сусідніх і не сусідніх по летючості компонентів.

Розрахунок каплеобразователя, необхідного для збільшення крапель від розміру г до гд, здійснюється наступним чином. Практика показала, що массообменниє процеси перед входом в відстійну апаратуру зазвичай бувають завершені в існуючих комунікаціях, і розрахунок масообмінних секції у багатьох випадках необов'язковий. Однак повний розрахунок передбачає: визначення завершеності массобменних процесів в існуючих комунікаціях шляхом порівняння довжини існуючих трубопроводів при сформованих Q, D, г, v, про з розрахунковою.

Поверхня пористого тіла над однією секцією покривалася фторопластовой або лакової плівкою. Центральна та периферійна порожнини кювети градуіровоч-ного стенду з тепломассомером безперервно забезпечувалися водою, сталість рівня води в обох порожнинах контролювали пьезометр, витрата води вимірювався тільки для масообмінних секції.

Довжину КДФ слід розраховувати з умови повної коалесценции крапель і розшарування потоку. При відсутності спеціально розрахованої коалесціруют секції ступінь укрупнення або розмір крапель води необхідно розраховувати з умови транспортування водонефтяной суміші в трубопроводі, що підводить після визначення і виключення з довжини його довжини масообмінних секції.

При роботі АОСВ 2/2 йде безперервний процес масопереносу механічних домішок з водного середовища в пінний нафтової шар. Підживлення нафтового шару здійснюється, власне, за рахунок витягується з води нафти. Оброблена в масообмінних секції вода через систему безнапірних гідроциклонів в хвостовій частині апарату направляється в газороздільних секцію, де відбувається гравітаційне відділення води від флотоком-комплексів. Відбір газонафтової суміші з апарату здійснюється двогвинтового насосом, що працює як насос-компресор. Повернення уловленной нафти, газу і води, збагаченої деемульгатора, здійснюють або на голову процесу підготовки нафти, або в окрему ємність для додаткової обробки.

Витрата ДЕГ контролюється діафрагмою, встановленої на лінії подачі ДЕГ в абсорбер, і регулюється клапаном. Насичений ДЕГ збирається на напівглухої тарілці масо-обмінної секції абсорбера і через клапан-регулятор надходить в роздільник Р-1. Осушений газ з масообмінних секції надходить в систему фільтрів частина, де вловлюється буря розчин ДЕГ. Пилоподібні частки ДЕГ, що буря газом, коагулируются на фільтр-патронах і стікають по зовнішній поверхні патрона на тарілку, з якої ДЕГ по виносного трубопроводу направляється на напівглухим тарілку абсорбера або в лінію скидання насиченого ДЕГ з напівглухої тарілки. Рівень ДЕГ на напівглухої тарілці виконує роль гідрозатвори, що перешкоджає проходу газу по трубопроводу в систему фільтрів частина абсорбера.

Дана пропозиція передбачає наявність прямоточной ступені контакту додатково до протитечійним, наявними в абсорберах осушки газу. За цією схемою частина регенерованого ДЕГ впорскується в трубопровід сирого газу на вході в абсорбер, утворюючи при цьому одну додаткову прямоточну щабель контакту. Частково осушене газ далі надходить в нижню сепараційні секцію абсорбера, де з нього відділяється розчин насиченого гліколю, а потім направляється в масообмінних секцію, на якій в противотоке з іншим кількістю РДЕГа відбувається його остаточна осушка.

Схема розташування штуцірующіх вузлів в АОСВ 2/2 БН. З цією метою струменя газонасиченої води з профільованих сопел пробивали практично всю товщу очищається в апараті води з одночасною ежекцію газу з парової фази апарату. Для очищення прісних вод на АОСВ 2/2 БН повністю виключена индуцированная флотация, сопла з гідродинамічними розширниками опущені практично до нижньої твірної корпусу масообмінних секції апарату.

Насичений розчин Дега 111 збирається на напівглухої тарілці масообмінних секції абсорбера і надходить в Р-1. Передбачена сигналізація максимального і мінімального рівнів. При зниженні рівня нижче допустимого спрацьовує блокування на закрьггіе клапана. Осушений газ з масообмінних секції надходить в систему фільтрів частина, де вловлюється буря розчин Дега. Секція уловлювання Дега складається з вертикальних фільтруючих елементів. Пилоподібні частки Дега, що буря газом, коагулируются на сітчастих фільтрах. Крапельний ДЕГ стікає з фільтрів по ниносному трубопроводу на напівглухим тарілку абсорбера і лінію НДЕГа в арматурному блоці абсорбера. Рівень на напівглухої тарілці є гідрозатворів, що перешкоджає проходу газу по цьому трубопроводу. Завершує систему фільтрів частина абсорбера колпачковая тарілка з мультициклонного сепараційними елементами.