А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Малий припуск

Малі припуски не дають можливості виготовляти деталі потрібних розмірів, що може призвести до браку.

Схема розташування між операційних припусків і допусків. Малий припуск: не завжди забезпечує отримання заданих кресленням розмірів деталі через неповне видалення з заготовки поверхневого дефектного шару. Малі припуски вимагають більш точної установки деталі при обрабютке, що здорожує обробку.

При малих пріпуськах виробляють всю обробку в одну чистову операцію.

Схеми хонингования багаторядних отворів. /, - Довжина ходу інструменту. При знятті малих припусків (до 002 мм на діаметр) отвору можна хонингована без уповільнення подовжнього ходу короткими брусками, так як вони зношуються більш рівномірно. Довжина брусків повинна бути приблизно в 2 рази менше довжини оброблюваного отвору. Багаторядні отвори хонингуется різними способами.

При знятті малих припусків (001 мм на діаметр) можна хонингована без уповільнення подовжнього ходу короткими брусками, так як вони більш рівномірно зношуються; довжина брусків повинна бути приблизно в 2 рази менше довжини оброблюваного отвору.

Схема одночасного хошшгованія зі чотиривісних отворів хошгаго-вальної головкою з довгими брусками. 1Х - довжина ходу хонинговальной головки. | Схема одночасного хонингования співвісних отворів хонинговальной головкою з двома рядами брусків. I, 1г - довжини брусків. Lgl, LBS - вихід брусків з отвори. L., L -, - довжини отворів. | Схема послідовного хонингования співвісних отворів хонинговальной головкою звичайного типу. iXi, 1Хг, 1Хз - довжина ходу хонинговальной головки при хошга-гованіі 1 2 і 3-го отворів. При знятті малих припусків (001 мм на діаметр) можна хонингована без уповільнення подовжнього ходу короткими брусками, так як вони більш рівномірно зношуються; довжина брусків повинна бути приблизно в 2 рази менше довжини оброблюваного отвору. багаторядні отвори хонингуется різними способами.

Схема суперфінішування вала. При суперфініш знімають дуже малий припуск 0005 - 002 мм на діаметр.

Тангенціальне шевінгування завдяки малим припуску може проводитися без радіальної подачі між робочими ходами, зазвичай воно здійснюється за один подвійний хід при постійній відстані між площинами розташування осей колеса і шевера (вихідне положення шевера показано на фіг. Відпал заготовок з малими припусками на механічну обробку рекомендується проводити в ящиках, засипаних відпрацьованим карбюризатором, деревним вугіллям і чугуннвй стружкою. Для відпалу - швидкорізальних і високохромистих сталей застосовують суміш, що складається з 50% деревного вугілля і 50% чавунної стружки.

Отримання заготовок з малими припусками на обробку, прокат гнутих профілів, тонкого листа каліброваного сорти, раціональне виробництво метизів на металургійних підприємствах, - все це збільшує трудомісткість металургійного виробництва, але знижує в великій мірі витрати праці машинобудівників і витрата металу. В результаті загальна трудомісткість виготовлення машин значно знижується. Це пояснюється тим, що металурги використовують агрегати безперервної дії великої потужності і продуктивності. До них відносяться великі печі, прокатні стани та інше обладнання, не порівнянне по продуктивності з традиційним обладнанням власне машинобудівного виробництва.

при низкоскоростном полировании знімаються малі припуски до 10 - 15 мкм зі зменшенням шорсткості поверхні на один-два класи і збереженням вихідної геометричної форми.

З іншого боку, занадто малі припуски не дають можливості виконати необхідну механічну обробку з бажаною точністю і чистотою, в результаті чого виходить шлюб, що також здорожує виріб.

Чистову обробку зі зняттям малих припусків (глибини різання до 1 мм) застосовують порівняно рідко.

Чистове довбання виконують з малим припуском круглим, заокругленим або широким чистовим різцем. При роботі круглим або заокругленим різцем напрямок подачі має бути на ріжучу кромку, а при долбленії широким різцем - уздовж неї. Припуск на чистове довбання при роботі широким різцем не повинен перевищувати 0 2 - 0 3 мм, величина подачі при цьому може бути рівною 075 від ширини ріжучої кромки різця.

Тому для цього процесу залишають малі припуски - Близько 001 мм.

Різець і його дію. При остаточній обробці деталей з малими припусками (до 0 5 мм) шліфування є найбільш продуктивним і економічним процесом.

Деталі, одержувані довбанням. Чистове довбання відрізняється від чорнового малими припусками на обробку, здійснюють його круглим, заокругленим або широким чистовим різцями.

Чому потрібно прагнути кувати з малими припусками і напусками.

Конічні розгортки. отвір під розгортку висвердлюють з дуже малим припуском, рівним по діаметру не більше 0 2 мм на чорнове розгортання і не більше 0 1 мм на чистове. Великий припуск може привести до швидкого затуплення забірної частини розгортки, погіршення чистоти і точності отвору.

Не можна користуватися крупнозернистими матеріалами при малому припуску на доведення, що виникають при цьому глибокі штрихи залишаються невиведенние на остаточно обробленої поверхні. Слід пам'ятати, що збільшення зернистості дає ефект тільки до певних меж.

При чистових операціях, коли знімається малий припуск, потрібно самоустанавліваніе брусків в процесі ходу головки для забезпечення обробки всієї поверхні; в цих випадках разжим брусків проводиться стрижнем з конусами, спрямованими в різні боки; стрижнем з одним конусом або головками, що мають між державкою, несучої бруски, і конусами прокладки з круговими поверхнями.

Похибка неузгодженості осей ЕЙ. Нерівномірне шорсткість обробленої поверхні досягається за рахунок малого припуску під чистовий або доводочний режими обробки.

При обробці точних отворів зі зняттям малих припусків (001 - 0015 мм) кожен отвір обробляють окремо хонинговальной головкою з короткими брусками.

Перебігаючи брусків при хонинговании отвори з різними відхиленнями форми отвори в початковому стані. I, - довжина ходу інструменту. При обробці точних отворів з зняттям малих припусків (001 - 0015 мм) кожен отвір обробляють окремо Хонін-говальной головкою з короткими брусками.

У порівнянні з іншими цей метод забезпечує малі припуски і допуски, ідентичність і високу якість заготовок, значну (до 25 - 30%) економію металу, більшу продуктивність і зниження трудомісткості подальшої механічної обробки.

При обробці дуже точних отворів зі зняттям малих припусків (001 - 0015 мм) кожне отвір обробляють окремо хонингуется-вальної головкою з короткими брусками.

При обробці дуже точних отворів зі зняттям малих припусків (001 - 0015 мм) кожен отвір обробляють окремо хонинговальной головкою з короткими брусками (фіг. Заготовки повинні оброблятися по малоотходной або безвідходної технології, Малі припуски, крім економії металу, дозволяють працювати на підвищених режимах різання з високою продуктивністю, забезпечуючи при цьому високу точність обробки.

Шлюб першого виду досягається за рахунок невірних розмірів заготовки, малого припуску на обробку, неправильної установки і неточною вивірки деталі в патроні, неправильної установки різця по довжині деталі або по висоті центрів.

Шлюб першого виду досягається за рахунок невірних розмірів заготовки, малого припуску на обробку, неправильної установки н неточною вивірки деталі в патроні, неправильної установки різця по довжині деталі або по висоті центрів. 
З впровадженням в практику нових методів отримання заготовок з малими припусками (кування в штампах, лиття в форми під тиском і ін.) З'явилася можливість обробляти такі заготовки відразу шліфуванням, минаючи обробку на інших металорізальних верстатах. Тому шліфувальні верстати з часом можуть виявитися переважаючими серед інших металорізальних верстатів.

Для отримання найвищої якості обробки різанням обов'язковою умовою є залишення можливо малого припуску матеріалу для видалення в стружку.

Коли проводиться напівчистова або чистове обробка, де глибина різання обмежена малим припуском на обробку, а подача обмежується вимогами високої чистоти обробки, збільшення режиму різання можливо за рахунок збільшення швидкості різання. Це і роблять передові токарі, що працюють на напівчистової і чистової обробки. Якщо ж є можливість працювати з великими перетинами зрізу (при великих пріпуськах), то в першу чергу слід вибрати якомога більшу глибину різання, потім - якомога більшу технологічно допустиму подачу і, нарешті, - відповідну їм швидкість різання.

Коли проводиться напівчистова або чистове обробка, де глибина різання обмежена малим припуском на обробку, а подача обмежується вимогами високої чистоти обробки, збільшення режиму різання можливо за рахунок збільшення швидкості різання. Це і роблять передові токарі, що працюють на отримай-СТОВ і чистової обробки. Якщо ж є можливість працювати з великими перетинами стружки (при великих пріпуськах), то в першу чергу слід вибрати якомога більшу глибину різання, потім - якомога більшу технологічно допустиму подачу і, нарешті, - відповідну їм швидкість різання.

Наряд з великими перевагами (точність; мала шорсткість поверхні виливків, малі припуски па механічну обробку) спосіб лиття в керамічні форми має недолік - обезуглероживание по-герхностного шару сталевих виливків завдяки взаємодії кисню форми з вуглецем стали. Осезуг-лероженний поверхневий слон знижує експлуатаційні властивості виливків. Для запобігання обезуглероживания поверхні виливків керамічні форми після прокалкі просочують 10% - ним розчином куль-вербакеліта в спирті, а потім її просушують і прожарюють знову. На робочій поверхні форми залишається сажистий вуглець, який, вступаючи у взаємодію з киснем, оберігає виливок від зневуглецювання.

Частина торцевої поверхні або уступу залишається необробленої внаслідок невірних розмірів заготовки, малого припуску на обробку, неправильної установки і неточною вивірки деталі в патроні, неправильної установки різця по довжині деталі або по висоті центрів.

Заготовки, одержувані штампуванням, мають досить чисту і рівну поверхню з малим припуском розміром на механічну обробку.

Оздоблювальне обпилювання[IMAGE ]Опплпваніе увігнутою. Зайве великий припуск на обпилювання веде до збільшення часу на виконання завдання; малий припуск створює небезпеку псування деталі.

Цей метод забезпечує можливість виготовлення деталей складної конфігурації з порівняно високим ступенем точності і малими припусками на механічну обробку, дає економію металу і покращує його структуру, У великосерійному виробництві застосовується кування в відкритих і в спеціальних закритих молотових штампах. У дрібносерійному виробництві застосовується кування в підкладних штампах, які простіші у виготовленні.

Але оскільки доцільність застосування електролітичного полірування, як і полірування іншими методами, обмежується малим припуском на обробку поліруванням (10 - 50 мкм, не більше), фактичний стан поверхневого шару після електрополірування буде визначатися характером обробки, що передує електрополірованія.

Одночасне шліфування обох торців при безперервної подачі кілець, правка кіл без їхнього розлучення і малі припуски в 002 - 003 мм на чистову шліфовку забезпечують дуже високу продуктивність верстатів, що досягає 60000 - 120000 кілець за 8 год.

Залежність кута конуса від режимів обробки. Отримувати отвори з малим кутом конуса можна при наявності технологічного отвору (в цьому випадку малий припуск знімається на м'яких режимах) або шляхом калібрування отвору після остаточної обробки. Величина припуску на калібрування приймається в межах 010 - 015 мм.

Діаграма товщини зрізаного шару при зачистці зовнішнього. При зачистці деталей середніх розмірів в суміщених зачищувальних штампах з притиском і надійною фіксацією слід застосовувати малий припуск на зачистку і малі зазори при вирубці. При зачистці дуже дрібних деталей в штампах з рухомим завантажувальним пристроєм, що не дає надійної фіксації деталі, слід застосовувати збільшені припуски на зачистку і великі зазори при вирубці.