А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Магнітний контроль

Магнітний контроль заснований на намагничивании зварних або паяних з'єднань і виявленні полів магнітного розсіювання на дефектних ділянках. Виріб намагничивают, замикаючи їм магніто-провід електромагніту або поміщаючи його всередину соленоїда.

Магнітний контроль здійснюється за допомогою зважених металевих частинок спеціальними магнітними приладами і застосовується для виявлення дефектів на поверхні заготовок будь-якої конфігурації. він полягає в тому, що металеві частинки у вигляді порошку або зважені в рідині притягуються до тріщин намагніченою заготовки. Інтенсивність дії металевих частинок змінюється з інтенсивністю намагничивания заготовки. Висока чутливість досягається застосуванням порошку або суспензії одночасно з пропущенням намагнічує струму.

Магнітний контроль застосовується, головним чином, при стиковому зварюванні.

Магнітний контроль застосовується для виявлення тріщин і непровару. Сутність цього методу полягає в тому, що при нанесенні магнітного порошку на намагнічену деталь порошок розташовується більш густо навколо наявних в деталі дефектів. Намагнічення проводиться пропусканням електричного струму через деталь або через котушку, що надягають (при стиковому з'єднанні) на деталь.

Методи контролю зварних з'єднань. Магнітний контроль заснований на намагничивании зварних або паяних з'єднань і виявленні полів магнітного розсіювання на дефектних ділянках. Виріб намагничивают, замикаючи їм магніто-провід електромагніту або поміщаючи його всередину соленоїда.

Кільцеві тріщини по западинах різьблення ходового гвинта підйомника, виявлені магнітопорошковий контроль (я, і вид тріщин в перерізі гвинта (б. | Положення полюсних. Магнітний контроль ділянок крайніх витків пружини проводять на залишкової намагніченості із застосуванням електромагніту дефектоскопа 77ПМД - ЗМ. Магнітний контроль заснований на індикації ефекту взаємодії магнітного поля з контрольованим об'єктом, виготовленим з феромагнітного матеріалу. Якщо в намагніченому металі зустрічаються області з дефектами-несплошном, магнітна проникність яких відрізняється від магнітної проникності основного металу, то з'являються магнітні поля розсіювання, що виходять назовні. Індикація цих полів дозволяє отримати інформацію про дефекти.

Магнітний контроль проводиться в доданому або залишковому магнітному полі. вибір напрямку магнітного поля, а отже, і способу намагничивания залежить від орієнтації дефектів. Магнітне поле повинно бути перпендикулярно напрямку дефекту.

Магнітний контроль показав, що крім зазначених вище двох тріщин на надійшов валі гвинта є ще велика кількість тріщин в районі підстави шліц.

Магнітний контроль тріщин за допомогою магнітного порошку служить для визначення поверхневих дефектів або тріщин, які розташовуються на невеликій відстані під поверхнею феромагнітного виробу. При досить сильному намагничивании деталі на тріщинах виникає магнітний потік розсіювання, виявляється за допомогою по-різному пофарбованих або флюоресцирующих магнітних частинок, що знаходяться в суспензії. Спосіб намагнічування вибирається залежно від передбачуваного розташування дефекту, геометрії деталі і її матеріалу. Для контролю на поверхневі тріщини неферомагнітних або неметалічних матеріалів застосовується пенетраціонний метод (проникнення), в якому на поверхню тимчасово наноситься контрастна, добре змочує рідина. Рідина проникає в наявні тріщини і потім знову відсмоктується за допомогою відповідних виявили речовин, причому тріщини стають видимими.

Магнітний контроль деталей в доданому поле полягає в намагнічуванні їх з одночасним поливом суспензією. Деталь розташовується так, щоб суспензія стікала, що не застоюючись на її поверхні. При ручному способі перед нанесенням на деталь суспензію необхідно ретельно перемішувати. Для збільшення рухливості частинок порошку в суспензії, а отже, кращого переміщення в напрямку поля розсіювання дефекту струм намагнічування включають періодично з інтервалами 1 - 2 с. При поливі натиск рідини повинен бути слабким, струмінь суспензії - темного кольору.

Колінчастий вал компресора (а і тріщини в щоці (б, виявлені магнітним методом, в циліндричної частини (б, виявлені ультразвуковим методом, і пористість в щоці (г, виявлена кольоровим методом.

Магнітний контроль валів проводять методом магнітної суспензії. Контроль здійснюють по ділянках довжиною 0 5 - - 1 м циркулярним методом в присутності магнітного поля. Ультразвуковий контроль виконують дефектоскопами ДУК-66П, УДМ-Ш на частоті 2 5 МГц прямими шукачами по плоскій поверхні щік.

Магнітний контроль зварних швів здійснюється швидко і без порушення цілісності з'єднання.

Ультразвуковий і магнітний контроль підтвердив наведені вище результати кольорової дефектоскопії.

Магнітний контроль паровозних деталей виробляють дефектоскописти.

Магнітний контроль зварних з'єднань використовують для виявлення дефектів феромагнітних ОК. Магнітографіческіе метод широко використовують для виявлення дефектів зварних швів трубопроводів.

Магнітний контроль зварних з'єднань використовують для виявлення дефектів феромагнітних об'єктів. Найбільше застосування знаходить магнітографіческіе метод контролю. Магнітографіческіе дефектоскопи використовуються для контролю зварних швів трубопроводів і інших ОК великих розмірів.

Схеми просвічування зварних конструкцій. | До вибору джерел випромінювання в промисловій радіографії. Магнітний контроль зварних з'єднань використовують для виявлення дефектів феромагнітних об'єктів. Найбільше застосування знаходить магнітографіческіе метод контролю, який широко використовується для виявлення дефектів зварних швів трубопроводів. За допомогою магнітографічних дефектоскопов виявляються поверхневі дефекти глибиною понад 10% товщини стінки труби і дефекти глибиною 10 - 15% товщини стінки - на глибині 20 - 25 мм.

Магнітний контроль деталей складної форми з магни-томягкіх матеріалів (сталь 3 сталь 10 сталь 20 і ін.) Проводиться способом прикладеного магнітного поля. При цьому виявляються підповерхневі дефекти при слабкій потужності дефектоскопа.

Магнітний контроль середній частині осей, що мають чисту, гладку металеву поверхню, проводиться седлообразно дефектоскопом із застосуванням звичайної магнітної суміші з неокрашенной окалини.

Магнітний контроль деталей складної форми з магни-томягкіх матеріалів (сталь 3 сталь 10 сталь 20 і ін.) Проводиться способом прикладеного магнітного поля. При цьому виявляються підповерхневі дефекти при слабкій потужності дефектоскопа.

Дефектоскопічний магнітний контроль циклічно деформованих зразків з теплостійких сталей показує, що процес разупрочнения стали тісно пов'язаний з утворенням системи тріщин, довжина і кількість яких збільшуються аж до втрати стійкості полого тонкостенного зразка за рахунок великих деформацій в циклі.

Магнітний контроль глибини активного загартованого шару валків холодної прокатки, гартованих струмами промислової частоти.

Магнітний контроль середній частині осі паровозних і тендерних колісних пар здійснюється або спеціальним стаціонарним дефектоскопом, що намагнічує вісь по всій довжині, або седлообразно дефектоскопом (див. фіг.

Магнітного контролю визначено принцип синте-ва структурної схеми автоматівіроьанного магнітотелевізіон-ного дефектоскопа, що використовує телевівіонно-вичіспітель-ні методи.

Магнітним контролем виявляють поверхневі і підповерхневі дефекти, спрямовані в глиб деталі під кутом не менше 20 до контрольованої поверхні. Цей метод має високу чутливість, їм можна виявити дефекти шириною 0001 мм, глибиною 0005 мм і довжиною 2 мм.

Оформляють магнітний контроль деталей за спеціальним переліком, встановленим ЦТ МПС, і додаткового переліком, що встановлюється начальниками служби локомотивного господарства дороги і депо.

Методи магнітного контролю класифікуються за способом отримання первинної інформації. Який використовується чутливий елемент для реєстрації магнітних полів розсіювання (МПР) від дефектів, так і називається метод.

чутливість магнітного контролю залежить головним чином від режиму намагнічування і від стану контрольованої поверхні.

Застосування магнітного контролю для виявлення корозійно-усталостшх пошкоджень труб НРЧ газомазутних котлів СКД //Теплоенергетика.

Розташування намагнічує пристрої при перевірці деталі дефектоскопом. Процес магнітного контролю полягає в намагнічуванні деталі за допомогою дефектоскопа (рис. 8), поливанні поверхні перевіряється деталі магнітної сумішшю і огляді деталі. Для розмагнічування деталь пропускають через включене намагнічує пристрій і видаляють від нього на відстані 1 - 1 5 м, після чого дефектоскоп вимикають.

Після магнітного контролю здійснюють розмагнічування деталей в поступово спадному змінному магнітному полі або іншими способами. Розмагніченого деталь не повинна притягувати дрібні частинки металу.

Процес магнітного контролю складається з трьох операцій: 1) намагнічування, 2) поливання перевіряється місця магнітною сумішшю і 3) огляд перевіряється місця.

Характеристики контролю. Для магнітного контролю використовують універсальні (переносні) і спеціалізовані магнітопорошкової дефектоскопії; джерела освітлення контрольованої поверхні; прилади для вимірювання напруженості магнітного поля і струму з похибкою вимірювання не більше 10%, а також вимірювання концентрації магнітної суспензії, освітленості і опромінення контрольованої поверхні; контрольні зразки; інші допоміжні пристосування.

Після магнітного контролю вироби необхідно розмагнітити в змінному магнітному полі, так як наявність залишкового магнетизму може несприятливо позначитися на роботі агрегату, особливо в труться частинах.

Здійснення магнітного контролю великих виробів представляє досі серйозну технічну проблему. Зокрема, залишаються поза контролем такі дорогі і трудомісткі у виготовленні деталі, як валки холодної прокатки.

Методи магнітного контролю зварних з'єднань засновані на закономірності поширення силових ліній магнітного потоку в неоднорідному феромагнітному металі.

При магнітному контролі доцільне застосування портативних самарий-кобальтових намагнічують пристроїв, екологічно безпечних суспензій. Намагнічуючі пристрої на основі висококоерцитивною постійних магнітів забезпечують контроль у всіх просторових положеннях, з плавним регулюванням напруженості магнітного поля.

При магнітному контролі було виявлено також надрив в протилежному кутку паза на довжині близько 100 мм.

При магнітному контролі виробів і зварних швів, в яких можуть зустрічатися як зовнішні, так і внутрішні несплошності (дефекти), доцільно намагнічувати вироби постійним полем, що забезпечує рівномірний промагнічіваніе по товщині і виявлення поверхневих і глибинних дефектів.

Останньою операцією магнітного контролю є розмагнічування контрольованого об'єкта.

Різні методи магнітного контролю відрізняються способами виявлення та фіксування полів розсіювання.

Дана методика магнітного контролю в поєднанні з аналізом ушкоджень може бути використана як комплексний метод технічної діагностики стану підземних трубопроводів, що дозволяє виявити експлуатаційні, ремонтні та конструктивні причини, які обмежують надійність підземних трубопроводів.

Існуючі методи магнітного контролю діляться на дві групи: метод магнітного порошку і індукційний метод.

Скупчення магнітного порошку. Порошок для магнітного контролю отримують нагріванням слабомагнітной окису заліза Fe20a в відновлювальної атмосфері; в міру відібрання кисню колір окису стає все більш темним, переходячи від темно-червоного до чорного, а магнітні властивості посилюються.

Існуючі методи магнітного контролю діляться на дві групи: метод магнітного порошку і індукційний метод.

Напрямок магнітних силових ліній при циркулярному (а і полюсному (б намагничивании. Найважливішими методами магнітного контролю є магнітна дефектоскопія, магнітна толщеметрія і магнітоструктур-ний аналіз. Схема комбінованого намага. Чутливість методів магнітного контролю визначається відношенням висоти мінімального дефекту, впевнено виявляється при контролі , до товщини основного металу контрольованого зварного з'єднання. Чутливість виражають у відсотках.