А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Магнітна текстура

Магнітна текстура є результатом термомагнитной обробки, яка полягає в охолодженні в магнітному полі з напруженістю 160 - 280 кА /м сплаву від високих температур (1250 - 1300 С) приблизно до 500 С.

Магнітна текстура - переважна орієнтація векторів спонтанної намагніченості доменів в феро - і феримагнетиках в напрямку, званому віссю магнітної текстури; створюється механічною, а також термомеханічної або термомагнитной обробкою, збільшує магнітну анізотропію і покращує інші магнітні властивості матеріалів.

Магнітна текстура є результатом термомагнитной обробки, яка полягає в охолодженні в магнітному полі з напруженістю 160 - 280 кА /м сплаву від високих температур (1250 - 1300 С) приблизно до 500 С.

Орієнтація векторів намагніченості доменів в Феррі-товом стрижні, що має негативну константу магнітострік-ції, під дією. а одностороннього розтягування і б одностороннього стискає напруги. Магнітна текстура з'являється також і при наявності в фериті внутрішнього механічного напруги (див. Гл. Магнітна текстура є результатом термомагнитной обробки, яка полягає в охолодженні в магнітному полі з напруженістю 160 - 280 кА /м сплаву від високих температур (1250 - 1300 С ) приблизно до 500 С.

Магнітна текстура є результатом термомагнитной обробки. Термомагнітна обробка доцільна тільки для сплавів з великим вмістом кобальту. При цьому Яс практично не змінюється, зростають Вг і коефіцієнт опуклості кривої розмагнічування матеріалу.

Магнітна текстура є результатом термомагнитной обробки. Термомагнітна обробка доцільна тільки для сплавів з великим вмістом кобальту. При цьому Нс практично не змінюється, зростають Вг і коефіцієнт опуклості кривої розмагнічування матеріалу.

схема процесу обертання в монокристаллическом циліндрі. Термін магнітна текстура означає, що вектори намагнічування Is всіх доменів спрямовані вздовж однієї прямої.

Для створення магнітної текстури сплави типу Алнико піддають термомагнитной обробці: нагрівання до 1300 С і охолодження зі швидкістю 0Е-5 С /с (в залежності від складу сплаву) в магнітному полі, прикладеному вздовж напрямку найбільш важливого для магніту даної конфігурації. Потім магніт відпускають при 625 С.

для створення магнітної текстури сплави типу алннко піддають термомагнитной обробці: Haipeey до 1300: З і охолодженню зі швидкістю 0 5 - 5 С /с (в залежності від складу сплаву) в магнітному полі, прикладеному вздовж напрямку, найбільш важливого для магніту даної конфігурації. Потім магніт відпускають при 625 С.

Для створення магнітної текстури сплави типу Алніка піддають термомагнитной обробці: нагрівання до 1300 С і охолодження зі швидкістю 0 5 - 5 0 С /с (в залежності від складу сплаву) в магнітному полі, прикладеним вздовж напрямку, найбільш важливого для магніту даної конфігурації. Потім магніт відпускають при 625 С.

Макроструктура стовпчастих кристалів сплаву Fe - Ni - Al-Co. Таким чином, магнітна текстура пов'язана з упорядкованим розташуванням пластинчастих виділень р-фази, які розташовуються переважно під невеликими кутами до напрямку поля.

Отже, ефект магнітної текстури може підвищити чутливість магнітографіческіе дефектоскопії в тому випадку, якщо будуть розроблені спеціальні стрічки, у яких все осі легкого намагнічування орієнтовані в напрямку дії поля дефекту. Це здійснюється в процесі поливу стрічок впливом на них магнітного поля, яке надає частинкам потрібний напрямок під час затвердіння шару.

Вплив термомагнітіой обробки на вигляд ггет-ли гистерезиса зразка залізо-нікелевого сплаву (Fe - f - 4 - 66% Ni. А після охолодження в присутності поля. | Вплив термомагнитной обробки на вигляд розмагнічуючої гілки петлі гистерезиса сплаву Алнико (51% Ге, 24% Со, 14% N1 8% А1 3% Сі. Після охолодження ОЕЗ полі (а. Уздовж орієнтації поля (б. Поперек поля (s. Останнє призводить до магнітної текстурі.

Можливе розташування атомів в бінарному сплаві з білих (50% і чорних (50% атомів. а невпорядкований твердий розчин. б ідеально впорядкований розчин. в спрямоване впорядкування. Це призводить до магнітної текстурі матеріалу, що й обумовлює різке зростання магнітної сприйнятливості в напрямку, в якому при охолодженні прикладалися поле.

Таке орієнтування називається магнітною текстурою.

Ізотермомагнітная обробка забезпечує отримання оптимальної магнітної текстури завдяки орієнтації вздовж поля зародилися феромагнітних частинок, і сприяє повному їх виділенню і зростання до оптимальних розмірів, близьких до одно-доменним, в результаті (5 - Р - Ь Р2 1-розпаду. 
Як вказувалося, для освіти магнітної текстури матеріал піддають термомагнитной обробці, яка полягає в тому, що магніт, нагрітий до температури 1250 - 1300 С, охолоджується в магнітному полі не менше 160 - 200 кА /м до 600 С.

Оброблений зазначеним чином магніт набуває магнітну текстуру.

Кох і де Фос отримали магнітну текстуру, скориставшись тим, що у розглянутих сплавів напрямок легкого намагнічування збігається з гексагональної віссю. 
Криві розмагнічування деяких. Різниця сплавів ізотропних, з магнітною текстурою, з подвійною кристалічної - і магнітної текстурою, монокристалічних наочно ілюструється на рис. 5105.11 на яких наведені криві розмагнічування найбільш типових марок сплавів.

Для збільшення Нс все магніти з магнітною текстурою піддаютьвідпустки, після чого розмагнічують, а потім обробляють механічно.

На ранніх стадіях пластичного деформування відбувається утворення магнітної текстури, що приводить до збільшення магнітної проникності ц, а отже, і відносного узагальненого параметра (Зотн.

Властивості стали значно поліпшуються в результаті утворення магнітної текстури при її холодної прокатки і подальшому відпалі.

Властивості стали значно поліпшуються в внаслідок освіти магнітної текстури при її холодної прокатки і подальшому відпалі, що пояснюється наступним. Елементарна комірка железокремністого сплаву являє собою об'емноцентрірованной куб, для якого напрямками легкого намагнічування є його ребра, а напряму найважчого намагничивания відповідають просторові діагоналі. При відсутності текстури має місце хаотичне розташування кристалів. Внаслідок цього матеріал набуває ізотропні властивості зі статистично постійної середньої намагниченностью з будь-якого напрямку.

Анізотропні сплави (табл. 103) набувають магнітну текстуру в резуль таті термічної обробки в магнітному полі або кристалічну текстуру (а ледве послідовно, і магнітну) в результаті спрямованої кристалізації при затвер Девані.

Для зменшення Рг в сталях зазвичай створюють магнітну текстуру.

До числа ізотропних сплавів, що не володіють магнітною текстурою, відносяться ЮНД4 ЮНД8 ЮНД12 ЮНДК15 (ГОСТ 9575 - 60), АНК (алнісі) (ГОСТ 4402 - 48) і алнісіті.

Основні властивості і області застосування пермаллоев. Сплав 50НП має кристалографічну текстуру, а сплав 65НП - магнітну текстуру.

НП, 34НКМП - з високою магнітною проникністю, володіють магнітною текстурою і прямокутною петлею гістерезису при індукції насичення не менше 13000 гс.

НП, 65НП, 34НКМП - сплави, що володіють кристаллографической або магнітної текстурою і прямокутною петлею гистерезиса (властивості цих сплавів розглянуті в гл. У тих випадках, коли сплав повинен мати високі магнітними властивостями в напрямку магнітної текстури.

Петля гістерезису сплаву 65НП до (1 і після (. Обробки в магнітному полі. Існують два способи отримання матеріалу з прямокутною петлею гістерезису: створення кристалографічної або магнітної текстури. Вектори намагніченості при такій загартування орієнтуються уздовж поля. При подальшому перемагничивании в тому ж напрямку обертання векторів відсутня. кристалографічна текстуру можна створити в будь-якому матеріалі, здатному пластично деформуватися. Магнітна текстура можлива тільки у деяких сплавів, так як у чистих металів (Fe, Ni, Co) вона не спостерігається. Незважаючи на великі практичні досягнення в області термомагнитной обробки, сутність цього явища недостатньо ясна.

Четверта група пермаллоев включає сплави з прямокутною петлею гістерезису, що володіють кристаллографической або магнітної текстурою.

Різниця сплавів ізотропних, з магнітною текстурою, з подвійною кристалічної - і магнітної текстурою, монокристалічних наочно ілюструється на рис. 5105.11 на яких наведені криві розмагнічування найбільш типових марок сплавів.

Властивості стали значно поліпшуються при її холодної прокатка і подальшому відпалі в результаті утворення магнітної текстури, що пояснюється наступним. Елементарна комірка железокремніс-того сплаву являє собою об'емноцентрірованной куб, для якого напрямками легкого намагнічування є його ребра, а напряму найважчого намагничивания відповідають просторові діагоналі. За відсутності текстури має місце хаотичне розташування кристалів. Внаслідок цього матеріал набуває ізотропні властивості зі статистично постійної середньої намагниченностью з будь-якого напрямку.

Загальний вигляд випробувальної установки.

Цей останній досвід наочно ілюструє не тільки явище ме-ханострікціі, а й можливість закріплення магнітної текстури після припинення механічного впливу.

Властивості стали значно поліпшуються при її холодної прокатки і подальшому відпалі в результаті утворення магнітної текстури, що пояснюється наступним. Елементарна комірка железокремніс-того сплаву являє собою об'емноцентрірованной куб, для якого напрямками легкого намагнічування є його ребра, а напряму найважчого намагничивания відповідають просторові діагоналі. За відсутності текстури має місце хаотичне розташування кристалів. Внаслідок цього матеріал набуває ізотропні властивості зі статистично постійної середньої намагниченностью з будь-якого напрямку.

У всіх цих випадках можливе накладення магнітного поля на опрацьований матеріал з метою отримання магнітної текстури. Нижче зображена схема технологічних процесів виготовлення магнітів з тонких порошків.

Властивості стали значно поліпшуються при її холодної прокатка і подальшому відпалі в результаті утворення магнітної текстури, що пояснюється наступним. Елементарна комірка железокремніс-того сплаву являє собою об'емноцентрірованной куб, для якого напрямками легкого намагнічування є його ребра, а напряму найважчого намагничивания відповідають просторові діагоналі. За відсутності текстури має місце хаотичне розташування кристалів. Внаслідок цього матеріал набуває ізотропні властивості зі статистично постійної середньої намагниченностью з будь-якого напрямку.

У сплавах інших складів вдається успішно зменшити вплив константи магнітної анізотропії шляхом створення кристалографічної або магнітної текстури. Магнітні властивості в певних напрямках - напрямках легкого намагнічування - виключним видом -, но високі. В інших напрямках можуть бути створені специфічні магнітні властивості, наприклад, сталість проникності в широкому діапазоні магнітної індукція.

У ряді сплавів інших складів вдається упешно використовувати енергію магнітної анізотропії шляхом створення кристалографічної або магнітної текстури. В результаті магнітні властивості в напрямках легкого намагнічування виключно високі. В інших напрямках можуть бути створені специфічні магнітні властивості, такі, як, наприклад, сталість проникності в широкому діапазоні індукції.

Склад і магнітні властивості сплавів системи залізо-нікель-алюміній. Магніти ЮНДК18 ЮІДК35Т5 ЮНДК24Г2 1ОНДК24 ЮНДК24Б, ЮНДК24А і ЮНДК24БА мають магнітну текстуру.

В результаті розгляду великої кількості магнітних сплавів встановлено, що постійний магніт марки ЮН14ДК25БА з спрямованої магнітної текстурою, що виготовляється з литих матеріалів, має порівняно високу механічну міцність, має магнітні властивості і стійкістю проти розмагнічуючого дії зовнішнього середовища, ударів, вібрацій, що відбуваються при роботі в свердловинних умовах.

При шліфуванні вздовж напрямку прокатки під дією напруг, що розтягують в поверхневих шарах стали створюється така зміна магнітної текстури, яке знижує магнітну анізотропію цієї стали вздовж напрямку прокатки; питомі втрати в сталі в цьому випадку зростають.

Хоча процес окислення і призводить до деякого зменшення в ферритах кількості Fe2 що грають роль в створенні магнітного текстури при ТМО, інтенсифікація дифузії СО2 (роль яких у створенні НМЛ є домінуючою) внаслідок утворення вакансій сприяє збільшенню числа 180-градусних сусідства. Це призводить, наприклад, до зростання коефіцієнта прямокутності петлі гістерезису феритів, безпосередньо впливає на /СММ. Додатковим процесом, що сприяє в цьому випадку підвищення /СММ, є зменшення в ферритах при відпалі внутрішніх напружень.

Номінальний хімічний склад досліджених відпалених магнітних сплавів. В одному з найбільш великих досліджень[1]вивчені властивості сплавів Si-Fe і 48 Ni-Fe у вигляді смуг з магнітною текстурою і без неї.

Магнітні властивості сплавів з ППГ. Як металевих матеріалів з ППГ застосовують желе-зонікелевие сплави 50НП, 65НП, 34НКМП, що володіють кристаллографической або магнітної текстурою.

Ці сплави мають майже однакову коерцитивної силу в порівнянні із сплавами такого ж складу, але тільки з магнітною текстурою.