А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Магнієвий припій

Магнієві припои застосовують тільки для пайки магнію і його сплавів. Основою цієї групи припоев є сплав магнію з алюмінієм або цинком.

Магнієві припои, що містять значить, кількість міді (припій 3) або алюмінію (припої 1 2 AZ92 AZ125), відрізняються низькою корозійну стійкість і здатність інтенсивно розчиняти осн. Найбільш технологічні припои П430Мг і П380Мг, пайка ними проводиться при індукційному нагріванні або в полум'я бензіновоздушной пальників.

Магнієві припои застосовують головним чином для пайки магнію і його сплавів.

Магнієві припои, що містять значить, кількість міді (припій 3) або алюмінію (припої 1 2 AZ92 AZ125), відрізняються низькою корозійну стійкість і здатність інтенсивно розчиняти осн. Найбільш технологічні припои П430Мг і П380Мг, пайка ними проводиться при індукційному нагріванні або в полум'я бензнновоздупших пальників.

Магнієві припои застосовують головним чином для пайки магнію і його сплавів.

Застосування магнієвого припою: 1105% Cd; 1205% Alj 4itO 5% Ni з температурою плавлення 560 - 580 С і флюсів № 134 і № 143 забезпечує міцність паяних з'єднань ТСР 19 кгс /мм2 але залишки флюсів сприяють корозії паяється і повинні бути ретельно змиті.

Паяють магнієвими припоями з надлишком флюсу, що оберігає від окислення припій і паяний шов.

Діаграма стану системи олово - свинець. В якості магнієвих припоев застосовують сплави магнію з алюмінієм, цинком і кадмієм. Магній з алюмінієм при утриманні 32 3% А1 утворює евтектику з температурою плавлення 437 С. Згідно з експериментальними даними, в магнієвих припоях алюмінію повинно міститися не вище 25 - 27%, так як при подальшому збільшенні його змісту припои сильно охрупчиваются. Доцільно вводити в ці припої не більше 1 - 1 5% цинку, так як при більшому його зміст збільшується інтервал кристалізації сплаву і схильність паяних з'єднань до тре-щінообразованію. Для зниження температури плавлення магнієвих припоев в них вводять кадмій.

При пайку магнієвими припоями деталі нагрівають в електропечах, флюсових ваннах, в полум'ї бензино-повітряних пальників, а також в ТВЧ. Для хорошого змочування паяється і затікання припою в зазор деталь нагрівають на 20 - 50 С вище температури солідусу припою. Нагрівання ведуть знизу, щоб полум'я пальника соприкасалось з поверхнею, під якою повинен розтікатися припій. Великі деталі при місцевому нагріванні могу4 помітно жолобитися, і тому їх попередньо підігрівають в електропечі до температури 300 - 350 С.

Внаслідок інтенсивної взаємної дифузії рідкого магнієвого припою і основного металу витримка після виходу на робочу температуру пайки зазвичай не повинна перевищувати 1 - 2 хв, після чого паяні вироби охолоджують на повітрі.

Для зниження температури ліквідусу в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій. Магнієві припои, що містять значні кількості алюмінію (припої AZ92 AZ125 № 4 і 5), відрізняються низькою корозійну стійкість і здатність інтенсивно розчиняти паяемий метал. Глибина проникнення припоев AZ92 і AZ125 в основний метал досягає 1 - 1 5 мм.

Для зниження температури ліквідусу в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій; для поліпшення змочування - галий. Магнієві припои, що містять значні кількості алюмінію (табл. 70 припої AZ92 AZ125 № 4 і 5), відрізняються низькою корозійну стійкість і високу ерозійної здатністю по відношенню до паяемому металу. Глибина хімічної ерозії основного металу при пайку припоями AZ92 і AZ125 досягає 1 - 1 5 мм.

Для пайки магнію і його сплавів застосовують магнієві припои з вмістом алюмінію, цинку, кадмію, берилію або галію. З легкоплавких припоїв знаходять застосування сплави системи Cd-Mg з добавками цинку і олова. З'єднання, паяні олов'яно-свинцю-вимі або свинцевими припоями, мають низьку корозійну стійкість.

Для зниження температури ліквідусу в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій. Магнієві припои, що містять значні кількості алюмінію (припої AZ92 AZ125 № 4 і 5), відрізняються низькою корозійну стійкість і здатність інтенсивно розчиняти паяемий метал. Глибина проникнення припоев AZ92 і AZ125 в основний метал досягає 1 - 1 5 мм.

Для зниження температури ліквідусу в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій; для поліпшення змочування - галий. Магнієві припои, що містять значні кількості алюмінію (табл. 70 припої AZ92 AZ125 № 4 і 5), відрізняються низькою корозійну стійкість і високу ерозійної здатністю по відношенню до паяемому металу. Глибина хімічної ерозії основного металу при пайку припоями AZ92 і AZ125 досягає 1 - 1 5 мм.

Припої на магнієвої основі застосовують тільки для пайки магнієвих сплавів. Як магнієвих припоев застосовують головним чином сплави магнію з алюмінієм, цинком і кадмієм.

Мідь, свинець, кремній різко знижують корозійну стійкість магнієвих сплавів. Тому в магнієвих припоях має бути 0 1% Сі, 0001% Fe; 0 3% Si. Окисну плівку з поверхні видаляють зануренням деталей на 10 - 12 хв в ванну з водним розчином хромового ангідриду (20 - 80 г /л при 60 - 70-С або 150 - 260 г /л при 15 - 30 С) з наступним промиванням у воді при температурі не нижче 50 ° С, потім в холодній проточній воді і просушуванням. Видаляти оксиди можна і механічним способом - наждачним папером або сталевою щіткою і ін. Найбільш надійно травлення в гарячій лугу (5 - 10 хв), а потім в 2% - ном холодному розчині лимонної кислоти. Після травлення деталі необхідно ретельно промити і просушити.

З'єднання з деформованих магнієвих сплавів, паяні внахлестку припоями П380МГ і П430МГ, руйнуються по основному металу поруч зі швом. Сплав МА1 в паяних з'єднаннях, виконаних магнієвими припоями, має міцність приблизно иа 50%, а решта деформуються сплави на 10 - 30% менше, ніж в початковому стані. 
З'єднання з деформованих магнієвих сплавів, паяні внахлестку припоями П380МГ і П430МГ, руйнуються по основному металу поруч зі швом. Сплав МА1 в паяних з'єднаннях, виконаних магнієвими припоями, має міцність приблизно на 50%, а решта деформуються сплави на 10 - 30% менше, ніж в початковому стані.

Як магнієвих припоев застосовують сплави магнію з алюмінієм, цинком і кадмієм. Магній з алюмінієм при утриманні 32 3% А1 утворює евтектику з температурою плавлення 437 С. Згідно з експериментальними даними, в магнієвих припоях алюмінію повинно міститися не вище 25 - 27%, так як при подальшому збільшенні його змісту припои сильно охрупчиваются. Доцільно вводити в ці припої не більше 1 - 1 5% цинку, так як при більшому його зміст збільшується інтервал кристалізації сплаву і схильність паяних з'єднань до тре-щінообразованію. Для зниження температури плавлення магнієвих припоев в них вводять кадмій.
 Труднощі пайки магнієвих сплавів обумовлені перш за все утворенням на їх поверхні плівки оксиду MgO, що володіє високою хімічною стійкістю і практично ие відновлюється в аргоні, вакуумі, активних газових середовищах. Для видалення окисної плівки MgO застосовують високоактивні флюси, що складаються з фторидів і хлоридів літію, калію і натрію. Ці флюси гігроскопічна, а тому можуть бути віднесені в основному до флюсу електрохімічної дії. Особливість цих флюсів - велика їх щільність, ніж щільність магнієвих припоев, що призводить до утворення флюсових включень у швах.

При пайку в печі обов'язково застосовується порошкоподібний флюс, що складається з суміші борної кислоти і фтористих солей металів. Застосування водних і спиртових розчинів небажано, так як вони ускладнюють розтікання припою і знижують якість пайки. Для попередження можливого загоряння магнію при пайку в печі до складу магнієвого припою іноді додають берилій.

В якості магнієвих припоев застосовують сплави магнію з алюмінієм, цинком і кадмієм. Магній з алюмінієм при утриманні 32 3% А1 утворює евтектику з температурою плавлення 437 С. Згідно з експериментальними даними, в магнієвих припоях алюмінію повинно міститися не вище 25 - 27%, так як при подальшому збільшенні його змісту припои сильно охрупчиваются. Доцільно вводити в ці припої не більше 1 - 1 5% цинку, так як при більшому його зміст збільшується інтервал кристалізації сплаву і схильність паяних з'єднань до тре-щінообразованію. Для зниження температури плавлення магнієвих припоев в них вводять кадмій.

Заміс флюсу з водою або спиртом ускладнює розтікання припою. Регулювання температури при пайку в печі магнієвих сплавів повинна проводитися з точністю 5%[104], Чого можна досягти застосуванням примусової циркуляції атмосфери і екрануванням вироби. Внаслідок інтенсивної взаємної дифузії рідкого магнієвого припою і основного металу витримка після виходу на робочу температуру пайки зазвичай не повинна перевищувати 1 - 2 хв, після чого паяні вироби охолоджують на повітрі.

Тому пайка припоями легкоплавкими проводиться по шару міді (після химич. При пайку по таким покриттям вживаються ті ж флюси, що і при пайку легкоплавкими припоями. З легкоплавких припоїв для паяння магнієвих сплавів застосовуються оловянноцінковие, кадміевоцінковие і ін. Безсвинцеві припої. Свинцеві і оловян- носвшщовие припои для цієї мети непридатні внаслідок небезпеки інтенсивної корозії між паяним швом і осн. При пайку цими припоями разупрочнения магнієвих сплавів не відбувається. З припоев среднеплавких застосовуються припої тільки на основі магнію. Алюмінієві припої для цієї мети непридатні внаслідок інтенсивного химич. Припої на ін. засадах - мідної, срібною, нікелевої - непридатні внаслідок їх високої темп-ри плавлення. для зниження темп-ри плавлення в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій, мідь; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій. в табл. 2 наведені склади нек-яких магнієвих припоев.

Тому пайка припоями легкоплавкими проводиться але шару міді (після химич. При пайку але таким покриттям вживаються той же флюси, що і при пайку легкоплавкими припоями. З легкоплавких припоїв для паяння магнієвих сплавів застосовуються оловянноцінковие кадміевоцінковие і ін. Безсвинцеві припої. Свинцеві і олов'яні-носвінцовие припои для цієї мети непридатні внаслідок небезпеки інтенсивної корозії між паяним швом і осн. При пайку цими припоями разупрочнения магнієвих сплавів не відбувається. З припоев среднеплавких застосовуються припої тільки на основі магнію. Алюмінієві припої для цієї мети непридатні внаслідок інтенсивного химич. Припої на ін. Основах - мідної, срібною, нікелевої - непридатні внаслідок їх високої темп-ри плавлення. Для зниження темн-ри плавлення в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій, мідь; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій. У табл. 2 наведені склади нек-яких магнієвих припоев.

Тому пайка припоями легкоплавкими проводиться по шару міді (після химич. При пайку по таким покриттям вживаються ті ж флюси, що і при пайку легкоплавкими припоями. З легкоплавких припоїв для паяння магнієвих сплавів застосовуються оловянноцінковие, кадміевоцінковие і ін. Безсвинцеві припої. Свинцеві і оловян- носвшщовие припои для цієї мети непридатні внаслідок небезпеки інтенсивної корозії між паяним швом і осн. При пайку цими припоями разупрочнения магнієвих сплавів не відбувається. З припоев среднеплавких застосовуються припої тільки на основі магнію. Алюмінієві припої для цієї мети непридатні внаслідок інтенсивного химич. Припої на ін. засадах - мідної, срібною, нікелевої - непридатні внаслідок їх високої темп-ри плавлення. для зниження темп-ри плавлення в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій, мідь; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій. в табл. 2 наведені склади нек-яких магнієвих припоев.

Тому пайка припоями легкоплавкими проводиться але шару міді (після химич. При пайку але таким покриттям вживаються той же флюси, що і при пайку легкоплавкими припоями. З легкоплавких припоїв для паяння магнієвих сплавів застосовуються оловянноцінковие кадміевоцінковие і ін. Безсвинцеві припої. Свинцеві і олов'яні-носвінцовие припои для цієї мети непридатні внаслідок небезпеки інтенсивної корозії між паяним швом і осн. При пайку цими припоями разупрочнения магнієвих сплавів не відбувається. З припоев среднеплавких застосовуються припої тільки на основі магнію. Алюмінієві припої для цієї мети непридатні внаслідок інтенсивного химич. Припої на ін. Основах - мідної, срібною, нікелевої - непридатні внаслідок їх високої темп-ри плавлення. Для зниження темн-ри плавлення в магнієві припои вводять алюміній, цинк, кадмій, мідь; для підвищення їх корозійної стійкості - марганець; для запобігання займанню - берилій. У табл. 2 наведені склади нек-яких магнієвих припоев.