А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Стрічковий кристаллизатор

Стрічкові кристалізатори (рис. 1619 а) забезпечують охолодження розплавів в тонкому шарі на повільно рухається металевій стрічці. При цьому охолодження може здійснюватися кількома способами: шляхом зрошення хладоагентом (зазвичай водою) нижньої поверхні стрічки; за рахунок природного теплообміну з навколишнім середовищем або обдування продукту газоподібним хладоагентом; безпосереднім зрошенням продукту холодною водою або зануренням стрічки з продуктом в ванну з проточною водою. Отриманий отвердний продукт видаляється з стрічки при її вигині на приводному барабані. Товщина шару розплаву на стрічці становить 1 - 10 мм.

У стрічкового кристаллизатора (рис. ХІ-28) вихідна суміш в розплавленому вигляді надходить в охолоджуючий апарат 5 звідки утворилася суспензія потрапляє на верхню гілку (стрічку) конвеєра 1 виконану з фільтрує тканини. Під стрічкою укріплені вакуум-приймачі 3 в які проводиться відсмоктування маткової рідини. Остання засмоктується насосами 2 і подається через форсунки 6 на сусідні ділянки стрічки для промивання переміщається на конвеєрі кристалічної фази. В кінці конвеєра встановлено радіаційний нагрівач 4 що виробляє часткове плавлення рухається кристалічної фази. Утворюється при цьому рідка фаза відіграє роль флегми, а решта кристалічна фаза відбирається у вигляді високоплавких продукту. На протилежному кінці конвеєра проводиться відбір низкоплавкая фракції, частина якої відводиться в якості низкоплавкого продукту, а решта спрямовується в апарат 7 для охолодження і кристалізації.

Секційний кристаллизатор. | Конвеєрний кристаллизатор. На рис. XV-14 зображені два варіанти стрічкового кристаллизатора, часто використовуваного для затвердіння парафіну, нафталіну, сірки, смол, пеку та інших розплавів. Основним робочим органом апарату є нескінченна тонка металева стрічка, натягнута на два барабана, з яких один приводний. Розплав подається на стрічку у вигляді суцільного шару, смужок певної ширини, окремих цівок і навіть крапель. Іноді застосовують обдування стрічки потоком повітря. Вихідний розплав безперервно стікає з бункера на стрічку, а отвердний продукт видаляється при обгинанні стрічкою приводного барабана. Для очищення стрічки передбачені вр ащающіеся металеві щітки.

Схеми стрічкового кристаллизатора. На рис. 111 - 23 а показана схема стрічкового кристаллизатора з нижнім охолодженням. Нижня поверхня стрічки зрошується охолоджуючої водою через розбризкують сопла. Щоб уникнути розтікання розплаву стрічка облямована по обидва боки гумовими бортами або в зоні охолодження встановлюються нерухомі бортики 3 до яких стрічка при своєму русі щільно притискається. Знімання отвержденного продукту завдяки вигину стрічки на натяжній барабані, як правило, відбувається без застосування ножів.

Схема шнекового преса. На пресування направляються кристалічні продукти, одержувані за допомогою барабанного або стрічкового кристаллизатора. Концентрація віджимають рідкої фракції змінюється в міру руху продукту від завантаження до виходу. Найбільш низька концентрація рідкої фази спостерігається на вході продукту і найвища - на виході. Віджимають при пресуванні рідка фракція зазвичай розділяється на дві яасті. Частина, що отримується ближче до виходу продукту, наближається по концентрації до вихідної: фракції, тому її змішують з фракцією, що надходить на кристалізацію.

Схема установки для виробництва нітрату амонію за методом. Тонкий шар солі, викристалізувалися на стрічці, видаляється з її поверхні ножами, встановленими в розвантажувальному кінці стрічкового кристаллизатора.

Після продувки вміст вологи в плаву знижується до 0 2%, і він прямує через розподільний бачок на стрічковий кристаллизатор. Тонкий шар солі, викристалізувалися на рухомій стрічці, видаляється з її поверхні ножами і направляється в дробарку, а потім на подвійні вібраційні сита. Основна фракція солі, що складається з пластинчастих лусочок певного розміру, надходить в барабан на припудривание діатомітом. Готовий продукт упаковується в мішки.

Потім його направляють на кристалізацію, яка відбувається на зовнішній поверхні рухається зсередини охолоджуваної водою, стрічки з нержавіючої сталі (стрічковий кристаллизатор), або в грануляційної вежі.

Потім його направляють на кристалізацію, яка відбувається на зовнішній поверхні рухається, зсередини охолоджуваної водою, стрічки з нержавіючої сталі (стрічковий кристаллизатор), або в грануляційної вежі.

В останні роки для поділу ряду органічних сумішей використовується ще один варіант даного процесу. Розплав спочатку повністю твердіє на барабанному або стрічковому кристалізаторі. Далі отримана кристалічна маса при перемішуванні повільно нагрівається в спеціальному апараті, частково розплавляючись. Отримана суспензія зазвичай витримується деякий час при температурі вище точки солідусу і далі піддається фільтрації.

Рассматривав мий процес проводять шляхом часткового повільного виплавлення попередньо закристалізованого розплаву в апаратах з внутр. При цьому поділ може відбуватися в одному або іеск. У першому випадку вихідна суміш спочатку охолоджується до повного або часткового затвердіння. Частина, що залишилася твердої фази (збагачена високоплавких компонентом) при швидкому нагріванні повністю розплавляється і відводиться з апарату у вигляді кінцевого продукту. У другому випадку розплав попередньо повністю твердіє на барабанному або стрічковому кристалізаторі, потім кристалічні. Отриману суспензію зазвичай витримують протягом певного часу при т-ре вище 1С і далі піддають фільтрування. Після відділення рідини залишається крісталлнч.