А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Лабораторний контроль - якість

Лабораторний контроль якості авіаГСМ є досить складним і трудомістким процесом, який займав значну чаї часу, відведеного на підготовку до заправки повітряних суден.

Лабораторний контроль якості в складі вхідного, операційного або приймального контролю, а також підбори рецептів будівельних сумішей здійснюються будівельною лабораторією відповідно до Положення про будівельну лабораторію, яке визначає її основні завдання, права та обов'язки. Будівельна лабораторія повинна мати свідоцтво про атестацію, працювати за планом, затвердженим головним інженером, і підкорятися безпосередньо йому.

Лабораторний контроль якості просочення корду виробляють шляхом визначення вологості корду, його маси і міцності зв'язку гуми з кордом. Міцність зв'язку, гуми з кордом визначають прп розробці рецептури просочувальних складів і періодичного контролю виробничого процесу. 
Завданням лабораторного контролю якості реактивного палива є визначення фізико-хімічних параметрів палива і встановлення їх відповідності стандарту.

При лабораторному контролі якості каталізатора регулярно визначаю.

У процесі приймання виробляють лабораторний контроль якості вступників на завод інгредієнтів; методи відбору проб для аналізу і методи випробувань передбачаються ГОСТ або ВТУ. У разі невідповідності нормам матеріали не допускаються в проїзводсво.

У процесі приймання виробляють лабораторний контроль якості вступників на завод інгредієнтів; методи відбору проб для аналізу і методи випробування передбачаються ГОСТ або ВТУ. У разі невідповідності нормам матеріали не допускаються у виробництво.

Найбільш поширені МВВ в лабораторному контролі якості нафти і нафтопродуктів - методики кількісного хімічного аналізу (МКХА), одним з найважливіших етапів метрологічної атестації який є встановлення їх похибок.

Існуюча в даний час методика лабораторного контролю якості зварних вузлів трубопроводів базується на нормах контролю якості труб.

Книга дає основні відомості про організацію лабораторного контролю якості нафти і нафтопродуктів.

Моторна прибиральна машина. В процесі експлуатації, АЛ необхідно періодично здійснювати лабораторний контроль якості працюючих МОР, доливати їх в резервуари, замінювати відпрацьовані МОР, перевіряти справність і чистити систему.

Установка автоматичних аналізаторів якості, що позбавляє від необхідності повсякчасного лабораторного контролю якості отриманої продукції. Оператор отримує можливість негайно вживати заходів по безперервним записів аналізаторів.

Книга містить велику кількість довідкових матеріалів, необхідних при лабораторному контролі якості нафти і нафтопродуктів.

Визначення вмісту вуглецю, водню, азоту, кисню в пеку виробляють по методам викладеним в розділі Лабораторний контроль якості і дослідження складу і властивостей нафтового коксу і термоантрациту.

Визначення щільності вагами Вестфаля дає точніші результати, ніж ареометріческій метод, і тому рекомендується при лабораторному контролі якості нафтопродуктів.

У складі нафтовидобувного підприємства є цех з підготовки та перекачування нафти, який виробляє її зберігання, облік, лабораторний контроль якості, підготовку нафти до перекачування в магістральний нафтопровід.

З метою ущільнення робочого дня лаборантів і підвищення продуктивності їхньої праці в заводських лабораторіях широко використовується суміщений метод організації лабораторного контролю якості сировини, напівфабрикатів і готової продукції. Наприклад, один лаборант може проводити паралельно кілька аналізів палива TC-I, дизельного палива і бензину. В ході аналізів визначаються: фракційний склад (на шести апаратах); коррозіонноеть (проводяться три аналізу); вміст сірководню; водорозчинні кислоти і луги.

У будівництві зовнішніх трубопроводів діють різні види контролю якості будівельно-монтажних робіт: вхідний контроль якості вступників на об'єкт матеріалів і виробів; операційний контроль окремих операцій при виконанні будівельно-монтажних робіт; лабораторний контроль якості будівельних матеріалів і виробів і якості будівельно-монтажних робіт; геодезичний контроль якості будівельно-монтажних робіт; самоконтроль виконавця за якістю продукції, яку він роботи і інші види контролю.

Технічно грамотна експлуатація цехів фільтрації полягає в попередній підготовці осаду шляхом ущільнення і коагуляції; фільтрації осаду; промиванні і регенерації фільтрувальної тканини; підтримання в справному стані всіх механізмів і систематичному лабораторному контролі якості вихідного, скоагульованого і зневодненого осаду.

Студент приступає до виконання курсової роботи після проходження загальноінженерної практики на установках AT і АВТ нафтопереробного заводу, де даються основні уявлення про роботу установки, технологічною схемою, конструкції і режимах роботи апаратів, техніки безпеки і лабораторному контролі якості продукції.

Обслуговування системи змащування полягає в наступному: заміні відпрацьованих масел (слив відпрацьованого масла з резервуара, промивка і чистка резервуара, заповнення свіжим маслом, поповнення масла у резервуарах); періодичному змазуванні обладнання, збір та здачу відпрацьованих масел; періодичному лабораторному контролі якості робочих масел. Для кожної одиниці обладнання в складі технічної документації передбачена Карта змазування. Щоденне змазування обладнання та контроль за справністю стану системи змащування проводять верстатники.

Операційний контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт проводять систематично безпосередні виконавці, вибірково - лінійні інженерно-технічні працівники, відповідальні за проведення робіт, і представники технагляду замовника. Лабораторний контроль якості зварних стиків (швів) на трубозварювальних базах і трасі проводиться інженерно-технічними працівниками за допомогою польових випробувальних лабораторій.

Для проведення контролю якості паливно-мастильних матеріалів у всіх великих аеропортах організують спеціальні лабораторії, а там, де їх немає, аеропорт прикріплюється до найближчого великого аеропорту, де така лабораторія є. Завданням лабораторного контролю якості паливно-мастильних матеріалів є визначення основних фізико-хімічних властивостей палива, мастильних матеріалів і спеціальних рідин та визначення їх відповідності вимогам стандарту або технічних умов.

У період нормального режиму експлуатації колон завдання зводиться до підтримки регламентних значень параметрів - температур, тисків, витрат, рівнів - як системами автоматичного регулювання, так і вручну. Крім того, за встановленим графіком ведеться лабораторний контроль якості сировини і одержуваних дистилятів.

Можливі два види управління процесом стабілізації: ручне і автоматичне. При ручному управлінні добавки вводять за результатами періодичного лабораторного контролю якості МОР.

Для чіткого функціонування всього виробництва заводу Изофлекс за допомогою системи контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматичного керування забезпечується постійний контроль ряду технологічних параметрів в апаратах, печах, трубопроводах, у просочувальних і охолоджуючих ваннах. Для забезпечення постійного і високої якості рулонних гідроізоляційних матеріалів проводиться ретельний лабораторний контроль якості, починаючи зі складу сировини, стадії приготування бітумнополімерная маси, просочення основи, охолодження і закінчуючи повним контролем готових виробів по всім вимогам ГОСТу, технічних вимог або технічних умов.

Регенерація відпрацьованих індустріальних та інших масел на місцях споживання забезпечує часткове відновлення властивостей масел для повторного використання. Малий обсяг виробництва не дозволяє застосовувати на місцях споживання досить досконалі методи очищення, які необхідні для все більш широко застосовуються масел з присадками, мати кваліфікований персонал, здійснювати належний лабораторний контроль якості продукції та в цілому гарантувати постійну високу якість регенерованого масла.

Збір відпрацьованих мастил, що підлягають регенерації, необхідно проводити окремо за марками та сортами, так як при змішуванні масел різних сортів, а також при змішуванні їх з пластичними мастилами відновлення початкових якостей відпрацьованих масел неможливо. Сильно забруднені відпрацьовані мастила слід збирати окремо від менш забруднених. лабораторний контроль якості робочих масел проводить хімічна лабораторія заводу.

Межі 2о (25), За (3S) описують розподіл помилки вимірювання. Білі вимір виконується лабораторією-споживачем СО, що має таку ж про, як і в сертифікує лабораторії, то результати його вимірювань повинні з ймовірністю від 0950 до 0997 потрапити в зазначені вище межі 2о або За. Найбільш поширеними МВВ в лабораторному контролі якості нафти і нафтопродуктів є методики кількісного хімічного аналізу (МКХА), одним з найважливіших етапів метрологічної атестації яких є встановлення їх похибок. Похибка аттестованной методики є гарантується значення для характеристики похибки кожного з результатів, одержуваних при реалізації методики в разі дотримання вимог документа, що регламентує МКХА.

Дослідження каталізаторів крекінгу поділяються на дві основні групи. До першої відноситься вивчення природи каталітичної активності алюмосиликатов і механізму крекінгу вуглеводнів різної структури. Друга група охоплює розробку методів лабораторного контролю якості каталізаторів при їх розробці, виробництві і подальшому промисловому використанні. При проведенні досліджень, що відносяться до першої групи, в якості сировини переважно застосовують індивідуальні вуглеводні, а крекінг здійснюють в проточних, про-точно-пульсаційних та імпульсних установках. У дослідженнях, відносяться до другої групи, використовують будь-яке реальне сировину, причому крекінг проводять в проточних умовах.

Технічний контроль являє собою перевірку якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції, а також перевірку технологічного процесу на кожному його основному етапі. Роботи з технічного контролю на підприємствах нафтопереробної та нафтохімічної промисловості безпосередньо виконують співробітники лабораторій, наявних в складі цих підприємств. Питома вага чисельності працівників, які здійснюють лабораторний контроль якості сировини і нафтопродуктів, в загальній чисельності робітників кадрів НПЗ досить значний і коливається в дуже широких межах.

Пусковий період завершується висновком всіх параметрів роботи колон на параметри, встановлені регламентом, і отриманням дистилятів з необхідними показниками. У період нормального режиму експлуатації колон завдання зводиться до підтримки регламентних параметрів: температур, тисків, витрат, рівнів як системами автоматичного регулювання, так і вручну. Крім того, за встановленим графіком проводиться лабораторний контроль якості сировини і одержуваних дистилятів.

Вхідний контроль якості щодо проектно-кошторисної документації здійснюється виробничо-технічним відділом і відділом технічного контролю і якості, геодезичної службою; щодо надходять дорожньо-будівельних матеріалів, виробів та конструкцій - будівельною лабораторією, відділом технічного контролю і якості (ОТКіК), майстрами на ділянках. Результати вхідного контролю фіксуються у відповідних журналах або оформляються актами вхідного контролю. Вхідний контроль проводять по відношенню до всіх вступників матеріалів, виробів і конструкцій в обсягах і за нормами, встановленими нормативно-технічними документами та розробленими Схемами лабораторного контролю якості. Чи не відповідають нормативним вимогам матеріали повертають постачальникам. На етапі вхідного контролю здійснюють аналіз супровідних документів на поставляються матеріали і вироби. При поставках природних матеріалів (щебеню, піску, ґрунту) обов'язкова наявність санітарно-гігієнічного паспорта.

У довіднику наведено відомості про рідкому паливі, мастильних маслах, пластичних мастилах, присадки до мастил і палива, що використовуються на залізничному транспорті. Висвітлено питання регенерації відпрацьованих масел, змазування окремих вузлів тертя рухомого складу. Дано норми витрат мастильних матеріалів для локомотивів, вагонів і деяких видів стаціонарного і пересувного обладнання. Розглянуто методи лабораторного контролю якості нафтопродуктів.

Організовує проведення науково-дослідних та експериментальних робіт відповідно до перспектив розвитку і науково-технічної політики підприємства з метою впровадження у виробництво прогресивної технології, нового технологічного обладнання, що забезпечують випуск конкурентоспроможної продукції. Забезпечує проведення досліджень з розробки та освоєння нових видів виробів, застосування нових матеріалів у проектованих видах продукції, поліпшення якості і збільшення випуску продукції, економного витрачання матеріально-сировинних ресурсів. Сприяє впровадженню на підприємстві результатів науково-дослідних і експериментальних робіт. На підставі проведених досліджень розробляє пропозиції щодо зміни технологічних інструкцій, технічних умов і стандартів. Очолює роботу з розробки та впровадження нових методів вимірювання та оцінки якості матеріалів і продукції, що виробляється, нових методів контролю в області промислової санітарії, техніки безпеки і охорони навколишнього середовища. Забезпечує контроль за дотриманням технологічної дисципліни в цехах. Організовує проведення лабораторного контролю якості вступників у виробництво сировини, матеріалів, напівфабрикатів, а також готової продукції з метою визначення відповідності їх чинним виробничим стандартам і технічним умовам, екологічним стандартам і нормативам. Забезпечує оформлення документації за результатами випробувань. Бере участь у державній атестації та сертифікації продукції підприємства. Організовує проведення досліджень причин виникнення браку продукції та розроблення рекомендацій щодо їх попередження та усунення. Розробляє тематичні плани науково-дослідних робіт, що здійснюються силами лабораторії, а також спільно з іншими структурними підрозділами підприємства, організовує роботу по їх виконанню у встановлені терміни. Укладає договори з науково-дослідними організаціями на проведення спільних робіт. Бере участь в розробці стратегічних і бізнес-планів підприємства. Здійснює методичне керівництво роботою цехових лабораторій, організовує роботу з узагальнення та аналізу результатів проведених ними досліджень і випробувань. Готує пропозиції щодо поліпшення організації науково-дослідних і експериментальних робіт з метою скорочення витрат праці на їх проведення.