А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Крупнозернистий абразив
Грубозернисті абразиви (до № 36) призначаються для обдирних робіт.
У процесі шліфування зразка на шліфувальних кругах при переході від крупнозернистого абразиву до дрібнозернистому необхідно ретельно мити зразок під струменем води з тим, щоб виключити можливість перенесення частинок більшого абразиву. Частота обертання горизонтальних кіл при приготуванні мікрошліфів паяних з'єднань сталей і мідних сплавів становить 800 - 1200 об /хв, алюмінієвих і магнієвих сплавів 600 - 800 об /хв. На одних і тих же колах не можна обробляти зразки з різних матеріалів, так як якість шлифов при цьому знижується. Шліфування на даному абразиві вважається закінченим, коли на оброблюваної поверхні не залишається рисок від попереднього абразиву.
У процесі шліфування зразка на шліфувальних кругах при переході від крупнозернистого абразиву до дрібнозернистому необхідно ретельно мити зразок під струменем води з тим, щоб виключити можливість перенесення частинок більшого абразиву.
Для чищення всіх цих різноманітних виробів абсолютно непридатні засоби, що містять тверді і особливо грубозернисті абразиви. Вони залишають на поверхні подряпини, в результаті блиск поверхні, що очищається зменшується. У склади чистячих засобів вводять також віск, органічні розчинники, нашатирний спирт і інші речовини.
Марки алмазних паст по СТ РЕВ 206 - 75. Оскільки при цьому доводиться знімати тонкий шар матеріалу на більшій частині поверхні оброблюваного кільця, використовують грубозернисті абразиви, що підвищує продуктивність доведення, однак поверхню, що утворюється в результаті цієї доведення, грубіша, ніж потрібно.
Нагнітання абразивної суспензії в зону обробки. Максимальна продуктивність при малих амплітудах досягається при мелкозер - м ність, а при великих амплітудою - w дах - при крупнозернистому абразиві. Рекомендується працювати при великих амплітудах і при крупнозернистому абразиві, при цьому чим вище частота коливань інструменту, тим вища продуктивність. Концентрація абразиву в застосовуваної суспензії не повинна перевищувати 50 - 60% за обсягом, інакше абразив важко подавати в зону обробки. Зі збільшенням концентрації абразиву до 30% продуктивність поступово підвищується, потім приріст сповільнюється. При обробці твердих сплавів застосовують абразив тільки з карбіду бору, він забезпечує продуктивність приблизно в 3 рази більш високу, ніж порошок карбіду кремнію. Чим більше тиск інструменту на деталь, тим вища продуктивність, але до певної межі, який визначається погіршенням умов обміну абразиву в зоні обробки. При великих площах обробки вплив збільшення тиску на продуктивність позначається менше, ніж при малих.
Залежність швидкості ультразвукової обробки v від частоти /. Для збільшення продуктивності при малих амплітудах коливань слід використовувати абразив з дрібним зерном; при роботі ж з великими амплітудами коливань застосовують крупнозернистий абразив.
Марки алмазних паст (СТ РЕВ 206 - 75. При виборі матеріалу абразиву необхідно, щоб твердість абразиву була вищою за твердість поверхні притираються елемента пари тертя. Грубозернисті абразиви підвищують продуктивність доведення, але залишають на поверхні подряпини і ризики і знижують зносостійкість прітіров. Їх застосовують для попередньої доведення.
Максимальна продуктивність при малих амплітудах досягається при мелкозер - м ність, а при великих амплітудою - w дах - при крупнозернистому абразиві. Рекомендується працювати при великих амплітудах і при крупнозернистому абразиві, при цьому чим вище частота коливань інструменту, тим вища продуктивність. Концентрація абразиву в застосовуваної суспензії не повинна перевищувати 50 - 60% за обсягом, інакше абразив важко подавати в зону обробки. Зі збільшенням концентрації абразиву до 30% продуктивність поступово підвищується, потім приріст сповільнюється. При обробці твердих сплавів застосовують абразив тільки з карбіду бору, він забезпечує продуктивність приблизно в 3 рази вищу, ніж порошок карбіду кремнію. Чим більше тиск інструменту на деталь, тим вища продуктивність, але до певної межі, який визначається погіршенням умов обміну абразиву в зоні обробки. При великих площах обробки вплив збільшення тиску на продуктивність позначається менше, ніж при малих.
Парфумерну склотару шліфують і полірують з метою прикраси і облагородження її зовнішнього вигляду. Шліфують в дві стадії: власне шліфування - обробка поверхні за допомогою крупнозернистого абразиву (піску з водою), іноді спочатку великого, а потім дрібного на чавунному диску-шайбі діаметром 400 мм, товщиною близько 150 мм, що обертається в горизонтальній площині на вертикальній осі зі швидкістю 400 об /хв; та дист-ня-обробка поверхні при допомоги тонкозернистого абразиву, зазвичай на кам'яній шайбі (плоскому кам'яному диску) діаметром близько 500 мм і товщиною близько 200 мм, що обертається на вертикальній осі зі швидкістю 300 - 400 об /хв.
Газовий кишеню в паю - Ческе СОСТЕВ І ОДНОРІДНІСТЬ Струк.
Після того як зразок відполірований настільки, що видно всі дрібні подробиці паяного з'єднання і кількість подряпин невелика, можна спостерігати і структуру припою. На цьому етапі слід оглянути зразок і перевірити, знято чи під час полірування достатню кількість матеріалу. Якщо немає, то зразок потрібно повторно обробити грубозернистим абразивом і потім знову відполірувати. Остаточно відполірований зразок можна досліджувати під мікроскопом. Якщо припоєм служив олов'яно-свинцевий сплав, то структура виявляється навіть без травлення. Однак застосування тра-ставники (табл. 38) дозволяє визначити структуру не тільки припою, а й прилеглого до шву основного металу.
Пригара, полон, намивання, нарости і тому подібні недоліки поверхні усувають обрубанням і обдиранням на абразивних кругах або на сталевих щетках. Гладко відшліфовані місця повинні бути оброблені напилком або обдуванням грубозернистим абразивом з гострими гранями.
Вплив рідких компонентів на процес доведення повністю не вивчено. З практики відомо, що маловязкие нафтові фракції збільшують інтенсивність знімання металу при використанні чавунних прітіров. Рідини з більшою в'язкістю, наприклад машинні масла, дають хороші результати при використанні мідних і сталевих прітіров, а також при застосуванні крупнозернистих абразивів і при роботі з високими питомими тисками.
Першою операцією підготовки до дослідження зразка, укладеного в капсулу, є видалення надлишкового матеріалу, що робиться або сошлифовки при підводі охолоджуючої рідини, або обробкою наждачним папером. Висока міцність матеріалу капсули сприяє запобіганню зразка від забруднення або пошкоджень. Операцію потрібно проводити, не допускаючи нагрівання оброблюваної поверхні. Полірування ведуть вручну, переходячи від крупнозернистого абразиву до дрібнозернистому. Кожним номером паперу полірують до тих пір, поки не зникнуть сліди, що залишилися після попередньої операції. Закінчують полірування металографічним кругом з тонким абразивом.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей таким способом проводять струменем води з абразивом, яка подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирають відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовується для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий абразив застосовується для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад, нітрит натрію, кальциновану соду, хромпик, триетаноламін. всі операції механічної обробки повинні бути забезпечені потужною вентиляцією.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей цим способом проводять струменем води з абразивом, яка подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирається відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовується для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий абразив застосовується для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад нітрит натрію, кальциновану соду, хромпик, триетаноламін.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей таким способом проводять струменем води з абразивом, яка подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирають відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовується для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий абразив застосовується для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад, нітрит натрію, кальциновану соду, хромпик, триетаноламін. Всі операції механічної обробки повинні бути забезпечені потужною вентиляцією.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей цим способом проводять струменем води з абразивом, що подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирають відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовують для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий застосовують для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад нітрит натрію, кальциновану соду, хромати, тріетанол-амін.
Поверхня виробу, що піддається притирання, повинна бути досить точно оброблена: припуск на притирання 001 - f - 002 мм на сторону; чистота поверхні 7 - 8-го класів. Операцією, що передує притирання, є зазвичай шліфування. Якщо з яких-небудь причин шліфування не можна застосувати, і поверхня, що підлягає притирання, оброблена недостатньо точно, то притирання проводиться в кілька переходів, причому починають з притирання крупнозернистими шліфпорошкі (№ 240 - 320) і закінчують притиранням мікропорошками. При цьому необхідно застосовувати набір прітіров, так як прітіри, шаржовані грубозернистим абразивом, непридатні для дрібнозернистих.
Поверхня виробу, що піддається притирання, повинна бути досить точно оброблена: припуск на притирання 001 - г - 002 мм на сторону; чистота поверхні 7 - 8-го класів. Операцією, що передує притирання, є зазвичай шліфування. Якщо з яких-небудь причин шліфування не можна застосувати, і поверхня, що підлягає притирання, оброблена недостатньо точно, то притирання проводиться в кілька переходів, причому починають з притирання крупнозернистими шліфпорошкі (№ 240 - 320) і закінчують притиранням мікропорошками. При цьому необхідно застосовувати набір прітіров, так як прітіри, шаржовані грубозернистим абразивом, непридатні для дрібнозернистих.
Улюбленим матеріалом для брусків у столярів є природний шифер. Шматки його зустрічаються в кам'яному вугіллі. Він м'який, дрібнозернистий, добре знімає задирок і шліфує кромку. При виробленні поверхні каменя або при підготовці до початку роботи робочу площину шматка шиферу вирівнюють всуху на плоскому шматку штучного крупнозернистого абразиву.
Аналіз існуючих способів, що забезпечують отримання необхідного класу чистоти циліндричної поверхні, дозволяє назвати суперфініш і притирання. Суперфініш, забезпечуючи необхідну чистоту поверхні, практично не дозволяє одночасно отримати необхідну точність розміру і форми. Притирання ж дозволяє відразу отримати необхідну чистоту і точність розміру і форми. Використання притирання вважається економічним, якщо надходять на притирання деталі мають припуск на обробку не вище 5 - 20 мк на діаметр (для сталі) при погрішності форми в межах допуску. При припуску, що доходить до 0 1 мм, процес притирання доводиться ділити на два етапи: попередню притирання, здійснювану грубозернистим абразивом, і остаточну, виконувану дрібнозернистим абразивом.
У процесі шліфування зразка на шліфувальних кругах при переході від крупнозернистого абразиву до дрібнозернистому необхідно ретельно мити зразок під струменем води з тим, щоб виключити можливість перенесення частинок більшого абразиву. Частота обертання горизонтальних кіл при приготуванні мікрошліфів паяних з'єднань сталей і мідних сплавів становить 800 - 1200 об /хв, алюмінієвих і магнієвих сплавів 600 - 800 об /хв. На одних і тих же колах не можна обробляти зразки з різних матеріалів, так як якість шлифов при цьому знижується. Шліфування на даному абразиві вважається закінченим, коли на оброблюваної поверхні не залишається рисок від попереднього абразиву.
У процесі шліфування зразка на шліфувальних кругах при переході від крупнозернистого абразиву до дрібнозернистому необхідно ретельно мити зразок під струменем води з тим, щоб виключити можливість перенесення частинок більшого абразиву.
Для чищення всіх цих різноманітних виробів абсолютно непридатні засоби, що містять тверді і особливо грубозернисті абразиви. Вони залишають на поверхні подряпини, в результаті блиск поверхні, що очищається зменшується. У склади чистячих засобів вводять також віск, органічні розчинники, нашатирний спирт і інші речовини.
Марки алмазних паст по СТ РЕВ 206 - 75. Оскільки при цьому доводиться знімати тонкий шар матеріалу на більшій частині поверхні оброблюваного кільця, використовують грубозернисті абразиви, що підвищує продуктивність доведення, однак поверхню, що утворюється в результаті цієї доведення, грубіша, ніж потрібно.
Нагнітання абразивної суспензії в зону обробки. Максимальна продуктивність при малих амплітудах досягається при мелкозер - м ність, а при великих амплітудою - w дах - при крупнозернистому абразиві. Рекомендується працювати при великих амплітудах і при крупнозернистому абразиві, при цьому чим вище частота коливань інструменту, тим вища продуктивність. Концентрація абразиву в застосовуваної суспензії не повинна перевищувати 50 - 60% за обсягом, інакше абразив важко подавати в зону обробки. Зі збільшенням концентрації абразиву до 30% продуктивність поступово підвищується, потім приріст сповільнюється. При обробці твердих сплавів застосовують абразив тільки з карбіду бору, він забезпечує продуктивність приблизно в 3 рази більш високу, ніж порошок карбіду кремнію. Чим більше тиск інструменту на деталь, тим вища продуктивність, але до певної межі, який визначається погіршенням умов обміну абразиву в зоні обробки. При великих площах обробки вплив збільшення тиску на продуктивність позначається менше, ніж при малих.
Залежність швидкості ультразвукової обробки v від частоти /. Для збільшення продуктивності при малих амплітудах коливань слід використовувати абразив з дрібним зерном; при роботі ж з великими амплітудами коливань застосовують крупнозернистий абразив.
Марки алмазних паст (СТ РЕВ 206 - 75. При виборі матеріалу абразиву необхідно, щоб твердість абразиву була вищою за твердість поверхні притираються елемента пари тертя. Грубозернисті абразиви підвищують продуктивність доведення, але залишають на поверхні подряпини і ризики і знижують зносостійкість прітіров. Їх застосовують для попередньої доведення.
Максимальна продуктивність при малих амплітудах досягається при мелкозер - м ність, а при великих амплітудою - w дах - при крупнозернистому абразиві. Рекомендується працювати при великих амплітудах і при крупнозернистому абразиві, при цьому чим вище частота коливань інструменту, тим вища продуктивність. Концентрація абразиву в застосовуваної суспензії не повинна перевищувати 50 - 60% за обсягом, інакше абразив важко подавати в зону обробки. Зі збільшенням концентрації абразиву до 30% продуктивність поступово підвищується, потім приріст сповільнюється. При обробці твердих сплавів застосовують абразив тільки з карбіду бору, він забезпечує продуктивність приблизно в 3 рази вищу, ніж порошок карбіду кремнію. Чим більше тиск інструменту на деталь, тим вища продуктивність, але до певної межі, який визначається погіршенням умов обміну абразиву в зоні обробки. При великих площах обробки вплив збільшення тиску на продуктивність позначається менше, ніж при малих.
Парфумерну склотару шліфують і полірують з метою прикраси і облагородження її зовнішнього вигляду. Шліфують в дві стадії: власне шліфування - обробка поверхні за допомогою крупнозернистого абразиву (піску з водою), іноді спочатку великого, а потім дрібного на чавунному диску-шайбі діаметром 400 мм, товщиною близько 150 мм, що обертається в горизонтальній площині на вертикальній осі зі швидкістю 400 об /хв; та дист-ня-обробка поверхні при допомоги тонкозернистого абразиву, зазвичай на кам'яній шайбі (плоскому кам'яному диску) діаметром близько 500 мм і товщиною близько 200 мм, що обертається на вертикальній осі зі швидкістю 300 - 400 об /хв.
Газовий кишеню в паю - Ческе СОСТЕВ І ОДНОРІДНІСТЬ Струк.
Після того як зразок відполірований настільки, що видно всі дрібні подробиці паяного з'єднання і кількість подряпин невелика, можна спостерігати і структуру припою. На цьому етапі слід оглянути зразок і перевірити, знято чи під час полірування достатню кількість матеріалу. Якщо немає, то зразок потрібно повторно обробити грубозернистим абразивом і потім знову відполірувати. Остаточно відполірований зразок можна досліджувати під мікроскопом. Якщо припоєм служив олов'яно-свинцевий сплав, то структура виявляється навіть без травлення. Однак застосування тра-ставники (табл. 38) дозволяє визначити структуру не тільки припою, а й прилеглого до шву основного металу.
Пригара, полон, намивання, нарости і тому подібні недоліки поверхні усувають обрубанням і обдиранням на абразивних кругах або на сталевих щетках. Гладко відшліфовані місця повинні бути оброблені напилком або обдуванням грубозернистим абразивом з гострими гранями.
Вплив рідких компонентів на процес доведення повністю не вивчено. З практики відомо, що маловязкие нафтові фракції збільшують інтенсивність знімання металу при використанні чавунних прітіров. Рідини з більшою в'язкістю, наприклад машинні масла, дають хороші результати при використанні мідних і сталевих прітіров, а також при застосуванні крупнозернистих абразивів і при роботі з високими питомими тисками.
Першою операцією підготовки до дослідження зразка, укладеного в капсулу, є видалення надлишкового матеріалу, що робиться або сошлифовки при підводі охолоджуючої рідини, або обробкою наждачним папером. Висока міцність матеріалу капсули сприяє запобіганню зразка від забруднення або пошкоджень. Операцію потрібно проводити, не допускаючи нагрівання оброблюваної поверхні. Полірування ведуть вручну, переходячи від крупнозернистого абразиву до дрібнозернистому. Кожним номером паперу полірують до тих пір, поки не зникнуть сліди, що залишилися після попередньої операції. Закінчують полірування металографічним кругом з тонким абразивом.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей таким способом проводять струменем води з абразивом, яка подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирають відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовується для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий абразив застосовується для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад, нітрит натрію, кальциновану соду, хромпик, триетаноламін. всі операції механічної обробки повинні бути забезпечені потужною вентиляцією.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей цим способом проводять струменем води з абразивом, яка подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирається відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовується для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий абразив застосовується для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад нітрит натрію, кальциновану соду, хромпик, триетаноламін.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей таким способом проводять струменем води з абразивом, яка подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирають відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовується для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий абразив застосовується для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад, нітрит натрію, кальциновану соду, хромпик, триетаноламін. Всі операції механічної обробки повинні бути забезпечені потужною вентиляцією.
Більш ефективна гидроабразівная обробка деталей. Очищення деталей цим способом проводять струменем води з абразивом, що подається в спеціальну камеру під тиском. Абразивом можуть служити кварцовий пісок, електрокорунд, карборунд, трепел і інші матеріали. Зернистість абразиву вибирають відповідно до призначення даної операції: крупнозернистий абразив використовують для грубої обробки поверхні (знімає більше металу), а дрібнозернистий застосовують для підвищення чистоти обробки. Для уповільнення корозії металу в воду додають інгібітори, наприклад нітрит натрію, кальциновану соду, хромати, тріетанол-амін.
Поверхня виробу, що піддається притирання, повинна бути досить точно оброблена: припуск на притирання 001 - f - 002 мм на сторону; чистота поверхні 7 - 8-го класів. Операцією, що передує притирання, є зазвичай шліфування. Якщо з яких-небудь причин шліфування не можна застосувати, і поверхня, що підлягає притирання, оброблена недостатньо точно, то притирання проводиться в кілька переходів, причому починають з притирання крупнозернистими шліфпорошкі (№ 240 - 320) і закінчують притиранням мікропорошками. При цьому необхідно застосовувати набір прітіров, так як прітіри, шаржовані грубозернистим абразивом, непридатні для дрібнозернистих.
Поверхня виробу, що піддається притирання, повинна бути досить точно оброблена: припуск на притирання 001 - г - 002 мм на сторону; чистота поверхні 7 - 8-го класів. Операцією, що передує притирання, є зазвичай шліфування. Якщо з яких-небудь причин шліфування не можна застосувати, і поверхня, що підлягає притирання, оброблена недостатньо точно, то притирання проводиться в кілька переходів, причому починають з притирання крупнозернистими шліфпорошкі (№ 240 - 320) і закінчують притиранням мікропорошками. При цьому необхідно застосовувати набір прітіров, так як прітіри, шаржовані грубозернистим абразивом, непридатні для дрібнозернистих.
Улюбленим матеріалом для брусків у столярів є природний шифер. Шматки його зустрічаються в кам'яному вугіллі. Він м'який, дрібнозернистий, добре знімає задирок і шліфує кромку. При виробленні поверхні каменя або при підготовці до початку роботи робочу площину шматка шиферу вирівнюють всуху на плоскому шматку штучного крупнозернистого абразиву.
Аналіз існуючих способів, що забезпечують отримання необхідного класу чистоти циліндричної поверхні, дозволяє назвати суперфініш і притирання. Суперфініш, забезпечуючи необхідну чистоту поверхні, практично не дозволяє одночасно отримати необхідну точність розміру і форми. Притирання ж дозволяє відразу отримати необхідну чистоту і точність розміру і форми. Використання притирання вважається економічним, якщо надходять на притирання деталі мають припуск на обробку не вище 5 - 20 мк на діаметр (для сталі) при погрішності форми в межах допуску. При припуску, що доходить до 0 1 мм, процес притирання доводиться ділити на два етапи: попередню притирання, здійснювану грубозернистим абразивом, і остаточну, виконувану дрібнозернистим абразивом.