А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Круговий валик

Кругові валики наплавляються послідовно один за іншим з дна втулки догори. Іноді обварка втулки виробляють наплавленням послідовних валиків по котра утворює отвори.

Наплавлення тіл обертання виконують уздовж твірної або круговими валиками по гвинтовій лінії. Для зменшення деформацій і напружень застосовують проковку після наплавлення.

Наплавлення тіл обертання виробляють уздовж твірної або круговими валиками. при наплавленні покритими електродами вісь деталі розташовують горизонтально, при наплавленні відкритою дугою шланговим напівавтоматом-вертикально. Наплавлення по гвинтовій лінії доцільно виконувати при діаметрі деталі не більше 100 мм.

Положення вугільного електрода в процесі наплавлення порошкоподібних твердих сплавів. Наплавлення тел врашенія виробляють уздовж твірної або круговими валиками При наплавленні покритими електродами вісь Леш. Наплавлення по гвинтовій лінії доцільно виконувати при діаметрі деталі не більше 100 мм.

Наплавлення тіл обертання виконують уздовж твірної або круговими валиками по гвинтовій лінії. Для зменшення деформацій і напружень застосовують проковку після наплавлення.

Пристосування для розтяжки або стиснення лінзових. Для запобігання зсуву хомутів на трубопровід наплавляют електрозварюванням кругові валики. Після розтяжки (або стиснення) компенсатора на величину, зазначену в кресленнях, трубопровід закріплюють на нерухомих опорах по обидва боки компенсатора і знімають з нього хомути.

Наплавлення тіл обертання виробляється окремими валиками уздовж твірної або круговими валиками. Для зменшення викривлення деталі наплавляемие валики накладаються послідовно на діаметрально протилежних сторонах деталі. При автоматичному способі наплавлення ведеться по гвинтовий лінії з перекриттям наступним валиком попереднього на V2 - V3 його ширини.

Наплавлення тіл обертання виробляється окремими валиками уздовж твірної або круговими валиками. Для зменшення викривлення деталі наплавляемие валики накладаються послідовно на діаметрально протилежних сторонах деталі.

Зразок проби Кіровського заводу. На пластину, вміщену в масивний мідний затиск, наплавляют кругової валик.

Схема машинних випробувань опору утворення холодних тріщин за методом МВТУ. Для отримання зразка кругової проби Хойта на пластину, що знаходиться в масивному мідному затиску, наплавляют кругової валик. Відразу після зварювання зразок (разом з затискачем) опускають у воду. Через добу проводять його отжиг протягом 1 год при температурі 565 С, потім шліфують його поверхню з боку валика і виявляють тріщини. Показником опору утворення холодних тріщин служить відношення їх сумарної довжини до довжини шва.

Наплавлення тіл обертання вручну штучними електродами або шланговим напівавтоматом відкритою дугою виконують окремими валиками уздовж твірної або круговими валиками. У першому випадку вісь деталі розташовують горизонтально, а в другому - вертикально. Наплавлення окремими валиками вимагає переривання процесу і викликає значну деформацію деталі внаслідок несиметричного нагріву. Для попередження викривлення необхідно наплавляти валики на діаметрально протилежні сторони деталі.

Оглядаючи вагони після їх тривалої стоянки на станції, коли букси, що грілися на шляху прямування, вже охололи, крім перерахованих ознак несправностей підшипників, слід мати на увазі і такі, як темний колір шийки осі або поява кольори мінливості на її торці, сухий торець або наявність на ньому кругового валика застиглої мастила з кіркою коричневого відтінку. Букса з наявністю таких ознак вкрай підозріла і вимагає піднімання для вилучення підшипника і ретельного огляду його, шийки осі, вкладиша і Польстера. При цьому в обов'язковому порядку слід виявити і усунути причину підвищеного нагріву букси, якщо вона не була усунена на попередньому ПТО.

На правому знімку дно близько зовнішнього кордону гаряче, ніж в центрі. Тим самим створюється глобальна циркуляція, яка, будучи накладена на регулярні кругові валики, породжує поперемінно більші або менші валики.

Схема наплавлення фрез. Установки і механізми, що застосовуються нашою промисловістю, різноманітні. Головне в цих установках - механізми, що забезпечують наплавку інструменту з інтовим зубом і наплавку кругових валиків. В даний час набувають поширення установки, змонтовані на базі унцверсально-фрезерних верстатів, і спеціальні установки з копірних пристосуванням.

Установки і механізми, що застосовуються нашою промисловістю, різноманітні. Головне в цих установках - механізми, що забезпечують наплавку інструменту з гвинтовим зубом і наплавку кругових валиків. В даний час набувають поширення установки, змонтовані на базі універсально-фрезерних верстатів, і спеціальні установки з копірних пристосуванням.

Кругові конвективні осередки, рухомі плавучість. Силіконове масло, що містить алюмінієвий порошок, покрите рівномірно охолоджується скляною пластинкою, яка виключає вплив поверхневого натягу. Кругова межа створює кругові валики.

Розміри відновлюються наплавленням металу на зношену поверхню методами автоматичної, напівавтоматичної або ручного зварювання. Залежно від характеру зносу наплавка проводиться круговими, спіральними або поздовжніми валиками: при круговому зносі наплавку виконують кільцевими або спіральними валиками, при односторонньому зносі - поздовжніми валиками. При круговому і односторонньому зносі спочатку наплавляють ділянку одностороннього зносу накладенням поздовжніх валиків, а потім всю поверхню деталі - круговими валиками. Валики накладають з перекриттям кожного попереднього приблизно на 1/3 ширини.

Наведено дані по технології ручного дугового вварки штуцерів великих діаметрів в товстостінні рулонірованние обичайки зі сталі 10Г2С112ХГНМ і в багатошарові днища зі сталі 09Г2С посудин високого йавленія. Технологію вварки штуцерів визначають багато в чому конструктивні особливості багатошарових елементів. Для попередження утворення дефектів в зварних з'єднаннях на лінії розділу багатошарова стінка - шов запропонована попередня наплавка товщиною 8 мм отворі під штуцери пластичними матеріалами. Вварка штуцерів в елементи з товщиною стінки до 200 мм рекомендовано проводити в F-образну оброблення методом поперечної гірки, понад 200 мм - круговими валиками в Х - образну оброблення. Технологія вварки випробувана в заводських умовах на натурних обичайках і рекомендована до промислового впровадження.