А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Критерій - зносостійкість

Критерій зносостійкості є основним для закритих і відкритих ланцюгових передач, що працюють в умовах достатньої мастила при швидкості руху v: 12 м /с, а також для передач, що працюють при нерегулярній мастилі з низькими і середніми швидкостями руху (і 4 м /с), особливо в умовах абразивного зношування.

За критерій зносостійкості і породи прийнята величина, зворотна початкової швидкості взаємного стирання зразка і полотна.

Як критерій зносостійкості приймають величину середнього тиску р між цапфою і вкладишем; це тиск не повинен перевищувати допустимого[р ], Що встановлюється в залежності від матеріалів цапфи і вкладиша на основі експериментальних даних і досвіду експлуатації підшипників.

З урахуванням критерію зносостійкості вибирають матеріали для виготовлення робочих органів багатьох машин хімічних виробництв: бандажів валків, що дроблять і відбивних плит і інших елементів дробарок і подрібнювачів; решіт і сит в класифікаторах; фільтруючих елементів і розділових поверхонь в фільтрах і центрифугах; лопатей, дисків. Зносостійкість визначається головним чином твердістю поверхневого шару матеріалу, а опір схоплюванню - - ступенем хімічної спорідненості контактуючих матеріалів.

З урахуванням критерію зносостійкості вибирають матеріали для виготовлення робочих органів багатьох машин хімічних виробництв: бандажів валків, дроблять н відбивних плит і інших елементів дробарок і подрібнювачів; решіт і сит в класифікаторах; фільтруючих елементів і розділових поверхонь в фільтрах і центрифугах; лопатей, дисків та інших елементів в змішувачах, мешалках, живильниках, дозаторах та ін. Зносостійкість визначається головним чином твердістю поверхневого шару матеріалу, а опір схоплюванню - ступенем хімічної спорідненості контактуючих матеріалів.

Схема локалізації зсуву на плямі. | схема локалізації зсуву на плямі. Аналогічно гідроабразивному зношування критерієм кавитационной зносостійкості може служити енергетичний параметр.

Ставиться завдання експериментального визначення критерію зносостійкості, залежить від зазначених режимних факторів, для чого в дослідженні необхідно застосування методу мічених атомів.

ЗАЛЕЖНІСТЬ УДАРНО-абразивний знос ВІД ЕНЕРГІЇ УДАРУ. j - твердість стали 650 кгс /мм2. 2 - твердість стали 450 кгс /мм1. можливість дослідження ударного зносу і визначення критеріїв зносостійкості матеріалів з урахуванням умов цього зносу є основним призначенням і перевагою створених нами і розглянутих різних методів випробування на зношування при ударі.

Розміри кулачків визначають з розрахунку за критеріями зносостійкості і міцності на вигин.

Розрахунок напрямних змішаного тертя ведуть за критеріями зносостійкості і твердості. На вимогу зносостійкості обмежують допустимі тиску на робочих гранях напрямних, а на вимогу жорсткості лімітують допустимі контактні переміщення.

Роликову ланцюг в цьому випадку приймають за критерієм зносостійкості шарнірів. Початкове рівняння для вибору кроку t такого ланцюга отримують, вирішивши щодо збільшення кроку ланцюга Д; спільно рівняння (35) і (63): гл.

Як зазначалося вище, в основу розрахунку ланцюгових передач покладено критерій зносостійкості ланцюга, відповідно до якого обмежується величина питомих навантажень в її шарнірах.

В області низькотемпературного абразивного зношування машинобудівних матеріалів доцільно розробляти бедующее: узагальнюючі критерії зносостійкості з позицій міцності та пластичності матеріалів при низьких температурах; методи прискорених випробувань на зношування в умовах низьких температур; методи розрахунку деталей машин на знос з урахуванням ймовірності їх руйнування і зношування; нові зносостійкі матеріали для роботи при низьких температурах.

Передачі зубчастими ланцюгами з шарнірами кочення підбирають по фірмовим даними або ж напівемпіричні залежностям з критерію зносостійкості.

На основі експериментального матеріалу показано, що зношування в умовах удару має специфічні особливості, свої критерії зносостійкості матеріалів; обґрунтовано необхідність застосування відповідних методів для досліджень зношування в умовах удару.

Запропонований метод дозволяє відтворювати в лабораторії режими роботи матеріалу, характерні для умов експлуатації, і розподілити критерії зносостійкості матеріалів при терті про абразивний моноліт і метал.

При виборі матеріалів для деталей, що працюють в режимі ударно-абразивного зношування, використання однієї твердості в якості критерію зносостійкості недостатньо. Необхідний комплексний підхід з використанням таких властивостей матеріалу, як міцність, пластичність, ударна в'язкість, від яких залежить акумулювання енергії ударної дії частинок.

З урахуванням цих передумов були систематизовані особливості різних умов зношування при ударі, основних закономірностей, рельєфу, критеріїв зносостійкості і виділені види зношування, що відрізняються зазначеними класифікаційними ознаками.

Систематичні дослідження за допомогою розроблених методів дозволили встановити, що якісна картина, механізм і закономірності зношування, а також критерії зносостійкості в умовах удару лрінціпіально відрізняються від відповідних характеристик зношування при ковзанні і коченні.

При поширенні розрахунку на інші машини під ки можна розуміти коефіцієнт змінності навантаження, як було рекомендовано вище для уточненого розрахунку прямобочного шліцьових з'єднань за критерієм зносостійкості.

Кожен вид зношування при ударі відрізняється макро - і мікрорельєфом на поверхні зношування, основними закономірностями впливу зовнішнього силового-впливу і механічних властивостей стали на через ніс і критеріями зносостійкості.

У розроблених енергетичних моделях зношування деталей при коченні і коченні з ковзанням, наведені вище характеристики, вказані першими представляють собою чисельник, а стоять другими (критерії зносостійкості і довговічності) розташовуються в знаменнику рівнянь зношування. При оцінці довговічності пар тертя зазначені характеристики міняються місцями Припускаючи існування чотирьох масштабних рівнів зовнішнього навантаження і відповідних структурних рівнів зношування: макро - і субструктурного, мезо - і микроструктурного, представляється можливість деталізувати результати виконаного аналізу у вигляді таблиці, корисної для практичної оцінки зносостійкості і довговічності деталей за вказаними вище чотирьох групах критеріїв.

У загальній проблемі підвищення довговічності і ефективності роботи бурових доліт розкриття природи зношування зубів шарошок має важливе значення, так як з цим в кінцевому підсумку пов'язаний вибір критеріїв зносостійкості сталі, призначеної для виготовлення шарошок. Цей інструмент зношується в дуже складних умовах багатофакторного силового впливу на контакті і при складній схемі взаємодії з забоєм. Все це в кінцевому підсумку визначає комплексний характер зношування зубів шарошок.

Кожен вид зношування можна виділити як самостійний, якщо при зіставленні з уже відомими видами зношування він відрізняється не тільки якісною картиною рельєфу і умовами його розвитку, а й критерієм зносостійкості.

З'єднання конічного прямозубого колеса (7 з шліцьовим валом (2. З'єднання є відповідальним і навантажено циркуляційної навантаженням, так як сили, що діють на конічне зубчасте колесо в просторі, нерухомі, а шлицевое з'єднання обертається, тому проводимо: 1) уточнений розрахунок на зминання; 2 ) розрахунок за критерієм зносостійкості. Наближений основний розрахунок на зминання бічних граней шліців не наводимо з огляду на його простоти.

Розрахунки виконують: а) за критерієм того, що зім'яло в якості основного для більшості з'єднань, що передають тільки крутний момент, і в якості додаткового для відповідальних з'єднань, схильних до циркуляційної навантаженні, де, крім обертального моменту, присутні вигинає момент і поперечні сили, що обертаються щодо з'єднання; б) за критерієм зносостійкості в Як основний для з'єднань, схильних до змінної циркуляційної навантаженні, коли на з'єднання, крім обертаючих моментів, діють радіальні сили і згинальні моменти.

Ударно-абразивне зношування пов'язано з впровадженням в метал твердої частинки. Критерієм зносостійкості, як правило, є значення твердості.

Для машин, що працюють в абразивному середовищі, такі випробування зазвичай проводяться як випробування на зношування. Критерієм зносостійкості машини і вузлів або деталей може служити величина їх зносу, віднесена до якогось певного часу або шляху експлуатації. Таким чином, і в стендових і в експлуатаційних випробуваннях на зносостійкість головним є визначення величини зносу з'єднання або окремих деталей.

Як критерій зносостійкості була прийнята величина втрати маси зразками за 100 ч роботи машини, а для оцінки опірності задиру - питомий тиск, що викликає пошкодження поверхні тертя зразків, різке збільшення коефіцієнта тертя і температури.

Основною причиною виходу з ладу гвинтів і гайок передач є знос їх різьблення. Як критерій зносостійкості різьблення гвинтової пари приймають величину тиску р між різьбами гвинта і гайки, який мав би перевищувати допустимої[р ], Що залежить від матеріалів гвинтової пари і умов її експлуатації.

Як критерій зносостійкості різьблення гвинтової пари приймають тиск q між різьбами гвинта і гайки, який мав би перевищувати допустимої[д ], Що залежить від матеріалів гвинтової пари і умов її експлуатації.

Розрахунок за формулою (6.5) є першим етапом проектного розрахунку, на якому визначають наближене значення /і розробляють конструкцію з'єднання. На другому етапі уточнюють значення dl за критерієм зносостійкості.

Змінний, регулювальний, багатооборотний, спіральний резистор. Таке переміщення контакту від початку обмотки до кінця і назад прийнято називати циклом роботи. Максимально допустима кількість циклів роботи рухомий системи є критерієм зносостійкості регулювальних резисторів.

При ударно-абразивному зношуванні зносостійкість стали пов'язана з рівнем зовнішнього силового впливу. Енергія удару впливає на швидкість і механізм зношування, а також на критерій зносостійкості. Ударно-абразивне зношування в певних умовах може бути ускладнене додатковим переміщенням взаємодіючих поверхонь або частинок абразиву. Маються на увазі випадок, коли удар супроводжується короткочасним проскальзиваніем.

Максимальна напруга зминання стшах є безпосереднім критерієм використання несучої здатності з'єднання як при стаціонарних режимах роботи, так і при дії короткочасних перевантажень. Оскільки інтенсивність зносу робочих поверхонь пропорційна напрузі зминання огаах, воно може служити також критерієм зносостійкості з'єднання.
 Очевидно, зношування при ударі не можна розглядати як один вид зношування. Необхідно класифікувати види ударного зношування з урахуванням умов їх прояву, силовий картини навантаження і критеріїв зносостійкості. Без такої класифікації надзвичайно важко методична сторона дослідження в лабораторних умовах з метою розкриття механізму зношування і визначення критеріїв износо-стійкості.

Таким чином, при сталому режимі тертя питома ентропія (щільність ентропії) S композиційного матеріалу активного об'єму в критичному стані передруйнування залишається незмінною в часі і визначається теплофізичними властивостями компонентів (інгредієнтів) матеріалу та усталеною температурою в зоні тертя. Це значення питомої ентропії 5 в момент, що передує руйнуванню (зносу) матеріалу, пропонується прийняти як критерій зносостійкості. Раніше в роботі Гольденбла-та І.І., Бажанова В.Л., Копнова В.А.[68]був запропонований ентропійний критерій тривалої міцності полімерів, сутність якого полягає в утвердженні існування деякого граничного значення ентропії, що накопичується в одиниці об'єму упруговязкіх деформованого матеріалу в момент, що передує руйнуванню. Це граничне значення ентропії, на думку авторів[68], Може бути або константою матеріалу, або залежати від температури і напруженого стану в момент, що передує руйнуванню.

Таким чином, при сталому режимі тертя питома ентропія (щільність ентропії) S композиційного матеріалу активного об'єму в критичному стані передруйнування залишається незмінною в часі і визначається теплофізичними властивостями компонентів (інгредієнтів) матеріалу та усталеною температурою в зоні тертя. Це значення питомої ентропії S в момент, що передує руйнуванню (зносу) матеріалу, пропонується прийняти як критерій зносостійкості. Раніше в роботі Гольденбла-та І.І., Бажанова В.Л., Копнова В.А. [68]був запропонований ентропійний критерій тривалої міцності полімерів, сутність якого полягає в утвердженні існування деякого граничного значення ентропії, що накопичується в одиниці об'єму упруговязкіх деформованого матеріалу в момент, що передує руйнуванню. Це граничне значення ентропії, на думку авторів[68], Може бути або константою матеріалу, або залежати від температури і напруженого стану в момент, що передує руйнуванню.

Приработку проводять при знижених навантаженнях і швидкостях, часто застосовують пріработочние присадки до мастил або абразивні пасти, що скорочує час підробітки. Період II характерний для штатної експлуатації при повних навантаженнях, величину яких встановлюють залежно від заданого ресурсу за критерієм зносостійкості. У міру збільшення зносу зазвичай знижуються якісні показники: зменшується точність і ККД; ростуть динамічні сили, вібрації, шум; порушується заданий закон руху. В кінцевому підсумку це призводить до різкого збільшення інтенсивності зношування (період III), при якому нормальна експлуатація неприпустима.

Кожному характерному рельєфу на поверхні зношування відповідає цілком певний механізм формування і відділення частинки зносу. У свою чергу, механізм відділення частинки зносу обумовлює закономірності між механічними властивостями металів і інтенсивністю зношування, а також вибір критерію зносостійкості матеріалу при даному виді зношування.

Низьке значення енергії удару міняє якісну картину ударно-абразивного зношування; при високих енергіях удару настає руйнування для тендітних матеріалів або пластична деформація матеріалів з низькою твердістю. Енергія удару є першопричиною наклепу і структурних перетворень в поверхневому шарі; цей показник значною мірою визначає розвиток того чи іншого виду зношування при ударі і критерії зносостійкості, за якими слід відбирати стали для роботи в умовах удару.

Результати проведених авторами досліджень, а також дані робіт[1, 8, 11, 14, 85 и др. ]свідчать про те, що зношування м'яких і пластичних сталей при великих кутах атаки відбуваються менш інтенсивно, ніж при малих кутах атаки. При великих кутах атаки спостерігається зворотна картина. Отже, в даному випадку критерієм зносостійкості стали повинні бути не тільки твердість, але також пластичність і в'язкість. Така відмінність у зношуванні сталей при різних кутах атаки обумовлено не тільки характером взаємодії абразивних частинок з зношуються поверхнею, але і здатністю стали пружно і пластично деформуватися при ударній дії абразивних частинок.

Таким чином, долота піддаються комплексному зношування, що включає багато видів зносу. Спільний розвиток різних видів зношування ускладнює пошук сталей, які забезпечують підвищення зносостійкості і довговічності цього інструменту. Тим більше, що стосовно деяких видів зношування критерії зносостійкості стали ще не вдалося визначити.

При аналізі отриманих результатів простежується основний, дуже важливий висновок; при створенні нових і виборі з числа існуючих більш зносостійких матеріалів з урахуванням умов ударного зносу можна користуватися методами випробування на зношування, заснованими на безударном ковзанні поверхні зношування по абразиву або абразиву по поверхні зношування, або поверхні зношування по металу без абразиву. Ці методи, вельми численні і різноманітні, в основі яких лежить тертя ковзання на поверхні зношування, що не моделюють характер зовнішнього силового на-навантаженого та інших численних специфічних особливостей зносу, що розвивається в умовах удару. Тому за допомогою цих методів не представляється можливим отримати достовірні критерії зносостійкості матеріалів, що визначають механізм і інтенсивність зносу в умовах удару.

Решта видів зношування (ударно-гідроабразивне, ударно-утомлююча і ударно-теплове) мають специфічні особливості і характеризуються особливими умовами прояви, які поки ще недостатньо вивчені. Зокрема, ударно-гідроабразивне зношування проявляється при цілком певному поєднанні зовнішнього силового впливу, наявності в зоні зіткнення рідини, абразивних частинок і цілком певних майданчиків зіткнення. На поверхні зіткнення при гідроабразивного зношування формується досить своєрідний макрорельеф, що відображає напрямок руху абразивних частинок, захоплюємося витісняється із зони зіткнення рідиною - помітні сліди прямого впровадження частинок абразиву і чітко виражена спрямована шорсткість у вигляді рисок, орієнтованих від центру абразив до його периферійних. Такий двоякий механізм зношування за схемою прямого впровадження і мікрорезанія ускладнює виявлення критерію зносостійкості сталей і сплавів, що працюють в умовах удару.