А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Безкиснева кераміка

Безкиснева кераміка, До тугоплавким безкисневим сполук відносяться сполуки елементів з вуглецем (МеС) - карбіди, з бором (МеВ) - бориди з азотом (MeN) - нітрид, з кремнієм (MeSi) - силіциди та з сіркою (MeS) - сульфіди. Ці сполуки відрізняються високими огнеупорностью (2500 - 3500 С), твердістю іноді як у алмазу) і зносостійкість по відношенню до агресивних середовищ. Матеріали мають високу крихкістю. опір окисленню при високих температурах (окалиностойкость) карбідів і боридів становить 900 - 1000 С, трохи нижче воно у нітридів.

До тугоплавким безкисневим кераміки відносяться карбіди, бориди, нітриди, соліціди, сульфіди.

Може знайти застосування як безкиснева кераміка для виготовлення тиглів для плавки металів в прецизійної металургії, а також як конструкційний матеріал для роботи в високому вакуумі або інертному атмосфері при температурах 1800 - 2200 С. 
Ці принципи, модифіковані стосовно до процесів синтезу безкисневому кераміки в металодіелектричних реакторі прозорому для частотного електромагнітного поля, були викладені в цій книзі (див. Гл. Принципи роботи холодного тигля стосовно металургійним програми описані нижче. Важливою перевагою кераміки є доступність сировини, в тому числі для отримання безкисневому кераміки типу карбідів і нітридів кремнію, цирконію та алюмінію, замінюють дефіцитні метали.

Слід зазначити, що в останні десятиліття різко збільшилася кількість робіт з отримання дисперсних матеріалів на основі безкисневому кераміки (карбіди, нітриди) з використанням в якості сировини летючих з'єднань (хлориди, фториди, гідриди) та плазмової техніки. Основний напрямок подібних робіт - отримання тонкодисперсних (мікронних і субмікронних) порошків, частки яких мають певну морфологію. Вартість таких дисперсних матеріалів різко зростає зі зменшенням розміру частинок. Ці аспекти розвитку технології отримання безкисневому кераміки також розглянуті нижче.

Глибина проникнення високочастотного електромагнітного поля в шихту (-. Верхній і нижній межі частоти, необхідної для прямого індукційного нагріву. Принципова схема високочастотного процесу, заснованого на прямому індукційного нагрівання сировини, така ж, як і при отриманні безкисневому кераміки (див. Малюнки 7.6 - 7.7 ), з тією лише різницею, що хімічно активна навантаження в реакторі має інший хімічний склад. Питомий опір CaF2 при звичайних умовах становить 5 - т - 500 Ом см, в залежності від чистоти по домішках і щільності проте в суміші з реагентами-діелектриками питомий опір шихти значно більше. Тому для збудження прямого індукційного нагріву необхідно стимулювати провідність шихти, вводячи в зону індуктора графітовий або металевий стрижень. Після ініціювання нагріву стрижень прибирають, температура в завантаженні досягає 2000 - т - 2700 К, і процес протікає в самопідтримуючу режимі як це було описано в гл.

Глибина проникнення високочастотного електромагнітного поля в шихту (-. Верхній і нижній межі частоти, необхідної для прямого індукційного нагріву. Принципова схема високочастотного процесу, заснованого на прямому індукційного нагрівання сировини, така ж, як і при отриманні безкисневому кераміки (див. Малюнки 7.6 - 7.7 ), з тією лише різницею, що хімічно активна навантаження в реакторі має інший хімічний склад. При оцінці параметрів прямого індукційного нагріву систем, описуваних рівняннями (8.3) - (8.5), слід виходити з того, що СаО і SiCb - діелектрики при звичайних умовах і в початковий період високочастотного індукційного нагріву провідність шихти цілком залежить від провідності CaF2 - Питомий опір CaF2 при звичайних умовах становить 5 - т - 500 Ом см, в залежності від чистоти по домішках і щільності проте в суміші з реагентами-діелектриками питомий опір шихти значно більше. Тому для збудження прямого індукційного нагріву необхідно стимулювати провідність шихти, вводячи в зону індуктора графітовий або металевий стрижень. Після ініціювання нагріву стрижень прибирають, температура в завантаженні досягає 2000 - т - 2700 К, і процес протікає в самопідтримуючу режимі як це було описано в гл.

Тепер доцільно повернутися до аналізу залежностей на рис. 7.1 на якому показано зв'язок між синтезом, структурою і властивостями кераміки, щоб сформулювати, які можливості відкриває високочастотну технологію синтезу безкисневому кераміки для регулювання її властивостей.

Для карботермічним відновлення урану з оксидного сировини можна використовувати техніку і технологію холодного тигля, засновану на прямому частотному індукційного нагрівання шихти UsOg ХС, при якому використовується її власна або індукована провідність. Високочастотну технологію холодного тигля розроблена в даний час стосовно синтезу безкисневому кераміки (карбіди, нітриди і різні керамічні композиції; см. Гл. В главах 78і 14 показані схеми індукційних установок і металургійних печей для синтезу безкисневих керамічних матеріалів, для плавки і рафінування металів в дискретно і безупинно-послідовному режимах за технологією холодний тигель. Ця технологія і розроблена техніка можуть бути, в принципі використані в великомасштабної технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини, проте необхідно проведення НДДКР для вирішення технологічних і апаратурних проблем. В результаті комплексу НДДКР, проведених в 70 - 80 - х роках, в даний час арсенал плазмового і частотного обладнання став значно багатшим. Так, в 80 - х роках з'явилося металургійне обладнання типу холодний тигель, що працює на частоті кілька кілогерц, що застосовується для виробництва цирконію, гафнію, рідкісних і рідкісноземельних металів, включаючи скандій; з'явилися металодіелектричних реактори, прозорі до електромагнітного випромінювання в області радіочастот, які використовуються для високотемпературних синтезів безкисневому кераміки, для плавлення оксидної кераміки і навіть для заскловування радіоактивних відходів. Крім того, проведені НДДКР зі створення комбінованого плазмово-частотного обладнання для вирішення хіміко-технологічних та металургійних проблем, для деяких металургійних додатків обладнання мегаватний потужності вже створено і знайшло практичне застосування. Результати цих НДДКР будуть викладені в наступних розділах; дуже ймовірно, що таке обладнання буде використано і для впровадження в промислове виробництво технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини.

Для карботермічним відновлення урану з оксидного сировини можна використовувати техніку і технологію холодного тигля, засновану на прямому частотному індукційного нагрівання шихти UsOg xCj при якому використовується її власна або індукована провідність. Високочастотну технологію холодного тигля розроблена в даний час стосовно синтезу безкисневому кераміки (карбіди, нітриди і різні керамічні композиції; см. Гл. В главах 78і 14 показані схеми індукційних установок і металургійних печей для синтезу безкисневих керамічних матеріалів, для плавки і рафінування металів в дискретно і безперервно-послідовному режимах за технологією холодний тигель. Ця технологія і розроблена техніка можуть бути, в принципі використані в великомасштабної технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини, проте необхідно проведення НДДКР для вирішення технологічних і апаратурних проблем. В результаті комплексу НДДКР, проведених в 70 - 80 - х роках, в даний час арсенал плазмового і частотного обладнання став значно багатшим. Так, в 80 - х роках з'явилося металургійне обладнання типу холодний тигель, що працює на частоті кілька кілогерц, що застосовується для виробництва цирконію, гафнію, рідкісних і рідкісноземельних металів, включаючи скандій; з'явилися металодіелектричних реактори, прозорі до електромагнітного випромінювання в області радіочастот, які використовуються для високотемпературних синтезів безкисневому кераміки, для плавлення оксидної кераміки і навіть для заскловування радіоактивних відходів. Крім того, проведені НДДКР по створення комбінованого плазмово-частотного обладнання для вирішення хіміко-технологічних та металургійних проблем, для деяких металургійних додатків обладнання мегаватний потужності вже створено і знайшло практичне застосування. Результати цих НДДКР будуть викладені в наступних розділах; дуже ймовірно, що таке обладнання буде використано і для впровадження в промислове виробництво технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини.

апаратурна схема отримання гранульованого полікристалічного кремнію. Для грануляції полікристалічного кремнію використовуються високочастотна техніка і апаратура, що застосовуються для синтезу тугоплавкой безкисневому кераміки (див. Гл. Схема високочастотного апарату показана на рис. 831. Вона включає в себе високочастотний генератор з частотою в діапазоні044 - - 525 МГц, металодіелектричних реактор , пристрій для транспорту прутків полікристалічного кремнію в зону прямого індукційного нагріву, пристрій для дезінтегрованість струменя розплаву, приймальний пристрій для отримання гранул кремнію.

Для грануляції полікристалічного кремнію використовуються високочастотна техніка і апаратура, що застосовуються для синтезу тугоплавкой безкисневому кераміки (див. Гл. Схема високочастотного апарату показана на рис. 831. Вона включає в себе високочастотний генератор з частотою в діапазоні044 - г 525 МГц, металодіелектричних реактор , пристрій для транспорту прутків полікристалічного кремнію в зону прямого індукційного нагріву, пристрій для дезінтегрованість струменя розплаву, приймальний пристрій для отримання гранул кремнію.

Слід зазначити, що в останні десятиліття різко збільшилася кількість робіт з отримання дисперсних матеріалів на основі безкисневому кераміки (карбіди, нітриди) з використанням в якості сировини летючих з'єднань (хлориди, фториди, гідриди) та плазмової техніки. Основний напрямок подібних робіт - отримання тонкодисперсних (мікронних і субмікронних) порошків, частки яких мають певну морфологію. Вартість таких дисперсних матеріалів різко зростає зі зменшенням розміру частинок. Ці аспекти розвитку технології отримання безкисневому кераміки також розглянуті нижче.

Склад вихлопних газів Фтористоводнева заводу. Наведені тут результати, зрозуміло, не мають на меті запропонувати новий промисловий метод переробки флюориту на карбід кальцію і фториди вуглецю. Досягнуті виходи цільових продуктів для цього недостатні в процесі виконання експериментів виникало багато технічних проблем. Проведене дослідження дозволило застосувати розроблений вище спосіб високочастотного синтезу безкисневому кераміки і його апаратурне оформлення за новим, більш складного призначенням - проводити комплексну переробку природних мінералів і концентратів, використовуючи при цьому нерівноважні умови, при яких можна отримати виходи продуктів, у багато разів перевищують рівноважні. Існує велика кількість природних і синтетичних мінералів, переробка яких не пов'язана з такими термодинамическими обмеженнями, як в даному випадку, і які можна переробити на цільові продукти, використовуючи розроблений вище спосіб і його апаратурне оформлення.

Для карботермічним відновлення урану з оксидного сировини можна використовувати техніку і технологію холодного тигля, засновану на прямому частотному індукційного нагрівання шихти UsOg ХС, при якому використовується її власна або індукована провідність. Високочастотну технологію холодного тигля розроблена в даний час стосовно синтезу безкисневому кераміки (карбіди, нітриди і різні керамічні композиції; см. Гл. В главах 78і 14 показані схеми індукційних установок і металургійних печей для синтезу безкисневих керамічних матеріалів, для плавки і рафінування металів в дискретно і безупинно-послідовному режимах за технологією холодний тигель. Ця технологія і розроблена техніка можуть бути, в принципі використані в великомасштабної технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини, проте необхідно проведення НДДКР для вирішення технологічних і апаратурних проблем. в результаті комплексу НДДКР , проведених в 70 - 80 - х роках, в даний час арсенал плазмового і частотного обладнання став значно багатшим. Так, в 80 - х роках з'явилося металургійне обладнання типу холодний тигель, що працює на частоті кілька кілогерц, що застосовується для виробництва цирконію, гафнію, рідкісних і рідкоземельних металів, включаючи скандій; з'явилися металодіелектричних реактори, прозорі до електромагнітного випромінювання в області радіочастот, які використовуються для високотемпературних синтезів безкисневому кераміки, для плавлення оксидної кераміки і навіть для заскловування радіоактивних відходів. Крім того, проведені НДДКР зі створення комбінованого плазмово-частотного обладнання для вирішення хіміко-технологічних та металургійних проблем, для деяких металургійних додатків обладнання мегаватний потужності вже створено і знайшло практичне застосування. Результати цих НДДКР будуть викладені в наступних розділах; дуже ймовірно, що таке обладнання буде використано і для впровадження в промислове виробництво технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини.

Для карботермічним відновлення урану з оксидного сировини можна використовувати техніку і технологію холодного тигля, засновану на прямому частотному індукційного нагрівання шихти UsOg xCj при якому використовується її власна або індукована провідність. Високочастотну технологію холодного тигля розроблена в даний час стосовно синтезу безкисневому кераміки (карбіди, нітриди і різні керамічні композиції; см. Гл. В главах 78і 14 показані схеми індукційних установок і металургійних печей для синтезу безкисневих керамічних матеріалів, для плавки і рафінування металів в дискретно і безупинно-послідовному режимах за технологією холодний тигель. Ця технологія і розроблена техніка можуть бути, в принципі використані в великомасштабної технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини, проте необхідно проведення НДДКР для вирішення технологічних і апаратурних проблем. в результаті комплексу НДДКР , проведених в 70 - 80 - х роках, в даний час арсенал плазмового і частотного обладнання став значно багатшим. Так, в 80 - х роках з'явилося металургійне обладнання типу холодний тигель, що працює на частоті кілька кілогерц, що застосовується для виробництва цирконію, гафнію, рідкісних і рідкоземельних металів, включаючи скандій; з'явилися металодіелектричних реактори, прозорі до електромагнітного випромінювання в області радіочастот, які використовуються для високотемпературних синтезів безкисневому кераміки, для плавлення оксидної кераміки і навіть для заскловування радіоактивних відходів. Крім того, проведені НДДКР зі створення комбінованого плазмово-частотного обладнання для вирішення хіміко-технологічних та металургійних проблем, для деяких металургійних додатків обладнання мегаватний потужності вже створено і знайшло практичне застосування. Результати цих НДДКР будуть викладені в наступних розділах; дуже ймовірно, що таке обладнання буде використано і для впровадження в промислове виробництво технології карботермічним відновлення урану з оксидного сировини.