А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Крива - деформування - матеріал
Крива деформування матеріалу в міру віддалення від кінця стрижня наближається до статичної.
Криві деформування матеріалу в різних перетинах стрижня з м'якої сталі при поширенні пружно-пластіяеской. - Хвилі (DO30 м /с. Крива деформування матеріалу (рис. 65) характеризується наявністю ділянки зниження повної деформації за фронтом пружною деформації. Внаслідок зниження часу релаксації з ростом деформації зростає крутизна пружно-пластичного фронту деформацій і швидше проявляється плато.
Діаграмою, або кривої деформування матеріалу, називають графік залежності, що зв'язує напругу і деформацію при заданою програмою зовнішнього впливу. Діаграма деформування при пропорційному навантаженні, отримана при постійних швидкості деформації і температурі, являє собою узагальнену характеристику матеріалу, що відображає його опір пружному і пластичного деформації аж до початку руйнування.
Для визначення коефіцієнтів концентрації напружень в пружно-пластичної області необхідно знати криву деформування матеріалу.
Таким чином, зниження в'язкості з ростом величини і швидкості деформації істотно впливає на величину опору і форму кривої деформування матеріалу 0 (е), залежне від реалізованого при випробуванні закону наван-вання. Зниження в'язкості з ростом швидкості деформації чи не порушує монотонного характеру кривої сг (е) при випробуванні з постійною швидкістю деформації, в той час як зниження в'язкості в процесі пластичного деформування призводить до появи екстремумів. При випробуваннях з постійною швидкістю навантаження крива деформування не має особливостей (максимумів і мінімумів напруги), проте збереження швидкості в процесі випробування матеріалу, в'язкість якого монотонно знижується з ростом деформації, в принципі нездійсненно. У випробуваннях з постійною величиною навантаження про const крива e (t) залежить від характеру зміни в'язкості: її постійна величина для зміцнюється матеріалу веде до безперервного зниження швидкості деформації з плином часу (з ростом величини пластичної деформації), а залежність коефіцієнта в'язкості від величини деформації призводить до появи мінімуму швидкості деформації.
Близький до такого закон розподілу тисків отриманий експериментально методом фотоупругості. Крива деформування матеріалу також отримана експериментальним шляхом. Взаимовлиянием лопаток знехтували, вважаючи, що кут розвалу (між осями) лопаток досить великий.
У цій статті описана методика оцінки небезпеки дефектів. Методика враховує криву деформування матеріалу при даній температурі, залежність деформації руйнування від виду напруженого стану та кількості розчиненого в металі водню, напружений стан (як за величиною, так і за видом) в зоні дефекту, швидкість корозії металу труби, а також підростання дефекту (в трьох напрямках) при циклічних навантаженнях. При визначенні напруженого стану враховуються складові напружень від внутрішнього тиску, осьової сили, крутного і згинального моментів, що діють на трубу.
Є ряд робіт, присвячених дослідженню ефектів радіальної інерції при поширенні пружних і пружно-пластичних хвиль в стрижнях[91, 347, 422], Однак вплив цих ефектів при квазистатических випробуваннях зразків не вивчалося. Оцінимо вплив радіальної інерції на регистрируемую криву деформування матеріалу, припускаючи розподіл напружень і деформацій по довжині зразка рівномірним. У зв'язку з тим що точний розподіл напружень за обсягом робочої частини зразка може бути отримано тільки чисельними методами, обмежимося аналізом окремих випадків навантаження і конфігурації зразка, що дозволяють зробити висновок про якісний вплив інерційних ефектів для зразка довільної форми.
Таким чином, характер кривої деформування 0 (е), точніше, величина модуля М, що характеризує нахил дотичної до цієї кривої, робить істотний вплив на розподіл напружень і деформацій по довжині зразка. У зв'язку з цим розглянемо вплив кривої деформування матеріалу на стійкість циліндричної форми зразка при розтягуванні з постійною швидкістю деформації.
З підвищенням швидкості деформації забезпечення заданої рівномірності деформації по довжині зразка пов'язане зі зростаючими труднощами. Тому природною є спроба дослідників визначити криву деформування матеріалу при високих швидкостях деформації на основі аналізу нерівномірної деформації матеріалу при поширенні пружно-пластичних хвиль навантаження. Методи експериментального визначення повної кривої деформування розроблені[228], Проте дослідження з використанням аналізу хвильових процесів в основному обмежуються вивченням впливу швидкості деформації на межу текучості.
Криві деформування матеріалу в різних перетинах стрижня з м'якої сталі при поширенні пружно-пластіяеской. - Хвилі (DO30 м /с. Крива деформування матеріалу (рис. 65) характеризується наявністю ділянки зниження повної деформації за фронтом пружною деформації. Внаслідок зниження часу релаксації з ростом деформації зростає крутизна пружно-пластичного фронту деформацій і швидше проявляється плато.
Діаграмою, або кривої деформування матеріалу, називають графік залежності, що зв'язує напругу і деформацію при заданою програмою зовнішнього впливу. Діаграма деформування при пропорційному навантаженні, отримана при постійних швидкості деформації і температурі, являє собою узагальнену характеристику матеріалу, що відображає його опір пружному і пластичного деформації аж до початку руйнування.
Для визначення коефіцієнтів концентрації напружень в пружно-пластичної області необхідно знати криву деформування матеріалу.
Таким чином, зниження в'язкості з ростом величини і швидкості деформації істотно впливає на величину опору і форму кривої деформування матеріалу 0 (е), залежне від реалізованого при випробуванні закону наван-вання. Зниження в'язкості з ростом швидкості деформації чи не порушує монотонного характеру кривої сг (е) при випробуванні з постійною швидкістю деформації, в той час як зниження в'язкості в процесі пластичного деформування призводить до появи екстремумів. При випробуваннях з постійною швидкістю навантаження крива деформування не має особливостей (максимумів і мінімумів напруги), проте збереження швидкості в процесі випробування матеріалу, в'язкість якого монотонно знижується з ростом деформації, в принципі нездійсненно. У випробуваннях з постійною величиною навантаження про const крива e (t) залежить від характеру зміни в'язкості: її постійна величина для зміцнюється матеріалу веде до безперервного зниження швидкості деформації з плином часу (з ростом величини пластичної деформації), а залежність коефіцієнта в'язкості від величини деформації призводить до появи мінімуму швидкості деформації.
Близький до такого закон розподілу тисків отриманий експериментально методом фотоупругості. Крива деформування матеріалу також отримана експериментальним шляхом. Взаимовлиянием лопаток знехтували, вважаючи, що кут розвалу (між осями) лопаток досить великий.
У цій статті описана методика оцінки небезпеки дефектів. Методика враховує криву деформування матеріалу при даній температурі, залежність деформації руйнування від виду напруженого стану та кількості розчиненого в металі водню, напружений стан (як за величиною, так і за видом) в зоні дефекту, швидкість корозії металу труби, а також підростання дефекту (в трьох напрямках) при циклічних навантаженнях. При визначенні напруженого стану враховуються складові напружень від внутрішнього тиску, осьової сили, крутного і згинального моментів, що діють на трубу.
Є ряд робіт, присвячених дослідженню ефектів радіальної інерції при поширенні пружних і пружно-пластичних хвиль в стрижнях[91, 347, 422], Однак вплив цих ефектів при квазистатических випробуваннях зразків не вивчалося. Оцінимо вплив радіальної інерції на регистрируемую криву деформування матеріалу, припускаючи розподіл напружень і деформацій по довжині зразка рівномірним. У зв'язку з тим що точний розподіл напружень за обсягом робочої частини зразка може бути отримано тільки чисельними методами, обмежимося аналізом окремих випадків навантаження і конфігурації зразка, що дозволяють зробити висновок про якісний вплив інерційних ефектів для зразка довільної форми.
Таким чином, характер кривої деформування 0 (е), точніше, величина модуля М, що характеризує нахил дотичної до цієї кривої, робить істотний вплив на розподіл напружень і деформацій по довжині зразка. У зв'язку з цим розглянемо вплив кривої деформування матеріалу на стійкість циліндричної форми зразка при розтягуванні з постійною швидкістю деформації.
З підвищенням швидкості деформації забезпечення заданої рівномірності деформації по довжині зразка пов'язане зі зростаючими труднощами. Тому природною є спроба дослідників визначити криву деформування матеріалу при високих швидкостях деформації на основі аналізу нерівномірної деформації матеріалу при поширенні пружно-пластичних хвиль навантаження. Методи експериментального визначення повної кривої деформування розроблені[228], Проте дослідження з використанням аналізу хвильових процесів в основному обмежуються вивченням впливу швидкості деформації на межу текучості.