А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Кріплення - футерування
Кріплення футерування з шамотного цегли виробляють тільки з одного боку - з тієї, яка при повороті печі буде переміщатися від низу до верху. При виконанні футерування в місцях кріплення смуги або гайки по кожусі печі необхідно залишати зазори з усіх чотирьох сторін (рис. 48), які заповнюються в нижній частині масою з азбестового дрібниці і вогнетривкої глини, у верхній частині - цементним тестом.
Кріплення футерування до барабану повинно бути міцним, щоб не виникло деформацій при дії зсувних зусиль при передачі барабаном тягового зусилля.
Однак найкращим кріпленням футерування слід вважати не пов'язані з кожухом чавунні сегменти, що складаються в кільця підтримуються 3 - 4 вузькими стійками. Кращою формою цегли є радіальний цеглу, як дає найменше число швів.
Арматура для футерування печі набивної масою. | Блокова футерування гарячого обрізу обертової печі діаметром 5 і довжиною 185 м ВАТ Брянський цементний завод. На рис. 711 показано кріплення футеровки з набивної маси в ланцюговому ділянці печі. Кільцева кріпильна арматура складається із закріплених на кожусі гаків, вертикальних і горизонтальних прутів, на які методом пневмотрамбованія укладають набивні масу.
Необхідно систематично перевіряти і підтягувати кріплення футеровок рухомого і нерухомого конусів.
Відстань між шипами при шаховому розташуванні визначається умовами кріплення футеровки і технологією їх приварювання до екранним трубам.
На майданчику укрупненого виробляють складання і зварювання корпусу печі, приварку днища і установку деталей для кріплення футеровки і трубного змійовика, а також обслуговуючих майданчиків. Для збільшення жорсткості корпусу при підйомі його зміцнюють хрестоподібними або трикутними розпірками з труб або прокатного металу.
Азбест - це мінерал, який використовується в якості наповнювача в хімічно стійких розчинах і замазки, що застосовуються для кріплення поверхневих футеровок. Використовувані в ПНР азбести відносяться до групи хризотилових, є гідратованим силікатом магнію. Ці азбести нестійкі в розведених розчинах кислот, особливо при підвищеній температурі, зате чудово стоять в розчинах лугів.
Азбест - це мінерал, який використовується в якості наповнювача в хімічно стійких розчинах і замазки, що застосовуються для кріплення поверхневих футеровок. Використовувані vb ПНР азбести відносяться до групи хризотилових, є гідратованим силікатом магнію. Ці азбести нестійкі в розведених розчинах кислот, особливо при підвищеній температурі, зате чудово стоять в розчинах лугів.
Ємність з фторопласту-4 армована сталевою оболонкою. При виготовленні армованих апаратів підготовлений заздалегідь вкладиш або оболонка з фторопластов поміщається, наскільки це можливо, щільно в металевий кожух. кріплення футерування виконується, як правило, в місцях з'єднання елементів конструкції.
Футеровка може бути неподвесной, коли вона виконується у вигляді стіни (для рівних стін нижче 1 5 м і стін вертикальних циліндричних печей), і підвісний, коли блоки, які мають виступи, підтримуються в вертикальному напрямку стрижнями, а в горизонтальному напрямку - балками, прикріпленими до каркаса печі. На рис. 9 схематично дані зразки різних способів кріплення футеровки.
полична футерування теплообмінника конструкції Гіпроцемент. | Конструкція многозаходная гвинтового теплообмінника. 1 - корпус печі. 2 - вогнетриви більшої висоти. 3 - вогнетриви меншої висоти. 4 - гвинтова полку, розташована під кутом а до котра утворює корпусу печі. | Схема керамічного арочного теплообмінника. У вітчизняній практиці найбільш поширений спосіб виготовлення футерування з поворотом печі. При цьому способі після укладання виробів трохи вище осі печі по її окружності виробляють кріплення футерування, потім піч повертають на 1/4 обороту, продовжують кладок і знову закріплюють футеровку. Далі піч повертають для завершення укладання і закріплення замка. Для кріплення футеровки застосовують домкратні і бездомкратние способи.
Розрахунково-дротові килими перед доставкою на будівельно-монтажний майданчик згортають в рулони. При можливості розкладка рейкове-дротяних килимів і пакетів рейок уздовж трубопроводу, а також хомутів або дротяних скруток для кріплення футеровки на трубопроводі здійснюється безпосередньо з транспортних засобів.
Напилювані поліуретани використовуються для покриття великогабаритних виробів або виробів складної конфігурації. Раніше для цієї мети застосовувалися ливарні поліуретани, але це було пов'язано з певними труднощами: іноді потрібні форми складної конфігурації і тому вони коштували дорого, або були потрібні додаткові витрати праці, наприклад кріплення футеровки для вібраційних жолобів. Таким чином, багато хто з прикладів використання розпилюються поліуретанів не нові, це просто нова технологія нанесення покриттів, яка обходиться дешевше і тому отримала більш широке поширення.
В останньому випадку бетон виходить більш пліт -, ним. Кріплення футерування до корпусу здійснюють за допомогою сталевих анкерних стрижнів. Монолітна футеровка більш стійка в умовах овальності корпусу печі, менш теплопроводна (ніж цегла), менше розширюється, її можна швидко укладати і ремонтувати. Чи не руйнується вона зазвичай протягом 1 - 3 років.
Для захисту в момент протягування зовнішньої поверхні робочого трубопроводу і внутрішньої поверхні трубопроводу-кожуха проводиться Футерування робочого трубопроводу дерев'яними рейками. Робочий трубопровід рекомендується футерованих на окремих ділянках, так як суцільне Футерування трубопроводу підвищує його жорсткість, що небажано в момент протягування. Кріплення футерування проводиться дротом, проте необхідно передбачити заходи для запобігання контакту дроту з поверхнею робочого трубопроводу і трубопроводу-кожуха.
При високотемпературному процесі температура газів, що відходять повинна бути більш 750 - 800 С, що значно вище допустимої для умов роботи чавунних течок, які при такій температурі коробляться і згоряють. Це призводить до руйнування кріплень футерування біля течок та випадання цегли, що захищають кожух, викликаючи необхідність аварійної зупинки печі через різке порушення режиму її харчування і збільшення кількості уносимой пилу. Якщо довжина печі недостатня для проведення високотемпературного процесу, то температура газів, що відходять у завантажувального торця перевищує 1000 С. Щоб знизити її до мінімально допустимої (750 - 800 С), в завантажувальний торець печі була введена труба з форсунками-розпилювачами, через які в гази впорскувалася вода.
Останнім часом для зменшення тепловтрат і поліпшення умов праці їх виконують з азбестоцементних плит товщиною б - 8 мм або з плит піноскла завтовшки 50 мм. На дні каркаса, на відстані 35 мм від повздовжньої осі печі, закріплені паралельно один одному два куточка, призначені для кріплення футеровки нижнього шару печі.
У вітчизняній практиці найбільш поширений спосіб виготовлення футерування з поворотом печі. При цьому способі після укладання виробів трохи вище осі печі по її окружності виробляють кріплення футеровки, потім піч повертають на 1/4 обороту, продовжують кладок і знову закріплюють футеровку. Далі піч повертають для завершення укладання і закріплення замка. Для кріплення футеровки застосовують домкратні і бездомкратние способи.
Конструкція настінного шипового екрану з тісним кроком екранних труб. На рис. 2 - 1 показана конструкція сучасного настінного шипового екрану. Шипи служать для охолодження і кріплення набивання, будучи її каркасом, і приварюються до труб за допомогою дугового або контактного зварювання. Чим тісніше крок шипів, тим ефективніше, як це показується нижче, в розділі 4 охолоджується футеровка. Крім того, при більш щільному розташуванні шипів досягається краще кріплення футеровки до екранним трубам. Однак існує відомий межа зменшення кроку шипів, який визначається технологічними умовами їх приварювання.
Кожух печі повинен бути повністю змонтований і відцентрований. Крім того, виробляють прокрутку печі для виявлення надійності та правильності монтажу механізмів обертання. З внутрішньої сторони кожух печі очищають від всіх монтажних пристосувань і напливів зварювальних швів. У проекті виконання робіт має бути вирішене питання про кількість поворотів печі в залежності від її діаметра, виду футеровки, розчину і методу кріплення футеровки, довжини захваток і послідовності робіт.
Схема кріплення гумової футеровки. Останнім часом замість бронеплит широке застосування отримали зносостійкі гумові футеровки, виготовлення яких із сумішей 1801 - 612112 і 14478 освоєно Курським заводом гумотехнічних виробів. Рівень ударного шуму млинів знижується в результаті виброизолирующего ефекту місцевого зминання гумових футеровок при ударах куль. Зниження шуму становить приблизно 12 дБ на октаву. Для ефективного зниження шуму корпусу млина необхідно встановити гумові футеровки як на бічну, так і на торцеві поверхні барабана. Для кріплення футеровок (рис. 314) необхідно застосовувати гумові ліфтери.
Одним з основних вимог при установці датчиків герметичності є наявність одного-двох шарів плівкового ізоляційного покриття між стінкою трубопроводу і корпусом прийомного перетворювача. Під шаром плівковою ізоляції, в місці контакту, не повинно бути повітряних порожнин і непроклея. При цьому плівкова ізоляція, крім свого основного призначення - захисту труби від корозії, виконує роль узгоджувального контактного шару між стінкою трубопроводу і корпусом перетворювача. У разі, коли стінка труби покривається бітумно-гумовою ізоляцією, остання знімається в місці установки датчика і замінюється на плівкову з ґрунтовкою під кожен шар. При використанні цієї технології жорсткі вимоги пред'являються до кріплення футеровки і пригрузів до трубопроводу. Вони повинні бути надійно закріплені і не зміщуватися при проштовхуванні дюкера по траншеї через водну перешкоду.
Кріплення футерування до барабану повинно бути міцним, щоб не виникло деформацій при дії зсувних зусиль при передачі барабаном тягового зусилля.
Однак найкращим кріпленням футерування слід вважати не пов'язані з кожухом чавунні сегменти, що складаються в кільця підтримуються 3 - 4 вузькими стійками. Кращою формою цегли є радіальний цеглу, як дає найменше число швів.
Арматура для футерування печі набивної масою. | Блокова футерування гарячого обрізу обертової печі діаметром 5 і довжиною 185 м ВАТ Брянський цементний завод. На рис. 711 показано кріплення футеровки з набивної маси в ланцюговому ділянці печі. Кільцева кріпильна арматура складається із закріплених на кожусі гаків, вертикальних і горизонтальних прутів, на які методом пневмотрамбованія укладають набивні масу.
Необхідно систематично перевіряти і підтягувати кріплення футеровок рухомого і нерухомого конусів.
Відстань між шипами при шаховому розташуванні визначається умовами кріплення футеровки і технологією їх приварювання до екранним трубам.
На майданчику укрупненого виробляють складання і зварювання корпусу печі, приварку днища і установку деталей для кріплення футеровки і трубного змійовика, а також обслуговуючих майданчиків. Для збільшення жорсткості корпусу при підйомі його зміцнюють хрестоподібними або трикутними розпірками з труб або прокатного металу.
Азбест - це мінерал, який використовується в якості наповнювача в хімічно стійких розчинах і замазки, що застосовуються для кріплення поверхневих футеровок. Використовувані в ПНР азбести відносяться до групи хризотилових, є гідратованим силікатом магнію. Ці азбести нестійкі в розведених розчинах кислот, особливо при підвищеній температурі, зате чудово стоять в розчинах лугів.
Азбест - це мінерал, який використовується в якості наповнювача в хімічно стійких розчинах і замазки, що застосовуються для кріплення поверхневих футеровок. Використовувані vb ПНР азбести відносяться до групи хризотилових, є гідратованим силікатом магнію. Ці азбести нестійкі в розведених розчинах кислот, особливо при підвищеній температурі, зате чудово стоять в розчинах лугів.
Ємність з фторопласту-4 армована сталевою оболонкою. При виготовленні армованих апаратів підготовлений заздалегідь вкладиш або оболонка з фторопластов поміщається, наскільки це можливо, щільно в металевий кожух. кріплення футерування виконується, як правило, в місцях з'єднання елементів конструкції.
Футеровка може бути неподвесной, коли вона виконується у вигляді стіни (для рівних стін нижче 1 5 м і стін вертикальних циліндричних печей), і підвісний, коли блоки, які мають виступи, підтримуються в вертикальному напрямку стрижнями, а в горизонтальному напрямку - балками, прикріпленими до каркаса печі. На рис. 9 схематично дані зразки різних способів кріплення футеровки.
полична футерування теплообмінника конструкції Гіпроцемент. | Конструкція многозаходная гвинтового теплообмінника. 1 - корпус печі. 2 - вогнетриви більшої висоти. 3 - вогнетриви меншої висоти. 4 - гвинтова полку, розташована під кутом а до котра утворює корпусу печі. | Схема керамічного арочного теплообмінника. У вітчизняній практиці найбільш поширений спосіб виготовлення футерування з поворотом печі. При цьому способі після укладання виробів трохи вище осі печі по її окружності виробляють кріплення футерування, потім піч повертають на 1/4 обороту, продовжують кладок і знову закріплюють футеровку. Далі піч повертають для завершення укладання і закріплення замка. Для кріплення футеровки застосовують домкратні і бездомкратние способи.
Розрахунково-дротові килими перед доставкою на будівельно-монтажний майданчик згортають в рулони. При можливості розкладка рейкове-дротяних килимів і пакетів рейок уздовж трубопроводу, а також хомутів або дротяних скруток для кріплення футеровки на трубопроводі здійснюється безпосередньо з транспортних засобів.
Напилювані поліуретани використовуються для покриття великогабаритних виробів або виробів складної конфігурації. Раніше для цієї мети застосовувалися ливарні поліуретани, але це було пов'язано з певними труднощами: іноді потрібні форми складної конфігурації і тому вони коштували дорого, або були потрібні додаткові витрати праці, наприклад кріплення футеровки для вібраційних жолобів. Таким чином, багато хто з прикладів використання розпилюються поліуретанів не нові, це просто нова технологія нанесення покриттів, яка обходиться дешевше і тому отримала більш широке поширення.
В останньому випадку бетон виходить більш пліт -, ним. Кріплення футерування до корпусу здійснюють за допомогою сталевих анкерних стрижнів. Монолітна футеровка більш стійка в умовах овальності корпусу печі, менш теплопроводна (ніж цегла), менше розширюється, її можна швидко укладати і ремонтувати. Чи не руйнується вона зазвичай протягом 1 - 3 років.
Для захисту в момент протягування зовнішньої поверхні робочого трубопроводу і внутрішньої поверхні трубопроводу-кожуха проводиться Футерування робочого трубопроводу дерев'яними рейками. Робочий трубопровід рекомендується футерованих на окремих ділянках, так як суцільне Футерування трубопроводу підвищує його жорсткість, що небажано в момент протягування. Кріплення футерування проводиться дротом, проте необхідно передбачити заходи для запобігання контакту дроту з поверхнею робочого трубопроводу і трубопроводу-кожуха.
При високотемпературному процесі температура газів, що відходять повинна бути більш 750 - 800 С, що значно вище допустимої для умов роботи чавунних течок, які при такій температурі коробляться і згоряють. Це призводить до руйнування кріплень футерування біля течок та випадання цегли, що захищають кожух, викликаючи необхідність аварійної зупинки печі через різке порушення режиму її харчування і збільшення кількості уносимой пилу. Якщо довжина печі недостатня для проведення високотемпературного процесу, то температура газів, що відходять у завантажувального торця перевищує 1000 С. Щоб знизити її до мінімально допустимої (750 - 800 С), в завантажувальний торець печі була введена труба з форсунками-розпилювачами, через які в гази впорскувалася вода.
Останнім часом для зменшення тепловтрат і поліпшення умов праці їх виконують з азбестоцементних плит товщиною б - 8 мм або з плит піноскла завтовшки 50 мм. На дні каркаса, на відстані 35 мм від повздовжньої осі печі, закріплені паралельно один одному два куточка, призначені для кріплення футеровки нижнього шару печі.
У вітчизняній практиці найбільш поширений спосіб виготовлення футерування з поворотом печі. При цьому способі після укладання виробів трохи вище осі печі по її окружності виробляють кріплення футеровки, потім піч повертають на 1/4 обороту, продовжують кладок і знову закріплюють футеровку. Далі піч повертають для завершення укладання і закріплення замка. Для кріплення футеровки застосовують домкратні і бездомкратние способи.
Конструкція настінного шипового екрану з тісним кроком екранних труб. На рис. 2 - 1 показана конструкція сучасного настінного шипового екрану. Шипи служать для охолодження і кріплення набивання, будучи її каркасом, і приварюються до труб за допомогою дугового або контактного зварювання. Чим тісніше крок шипів, тим ефективніше, як це показується нижче, в розділі 4 охолоджується футеровка. Крім того, при більш щільному розташуванні шипів досягається краще кріплення футеровки до екранним трубам. Однак існує відомий межа зменшення кроку шипів, який визначається технологічними умовами їх приварювання.
Кожух печі повинен бути повністю змонтований і відцентрований. Крім того, виробляють прокрутку печі для виявлення надійності та правильності монтажу механізмів обертання. З внутрішньої сторони кожух печі очищають від всіх монтажних пристосувань і напливів зварювальних швів. У проекті виконання робіт має бути вирішене питання про кількість поворотів печі в залежності від її діаметра, виду футеровки, розчину і методу кріплення футеровки, довжини захваток і послідовності робіт.
Схема кріплення гумової футеровки. Останнім часом замість бронеплит широке застосування отримали зносостійкі гумові футеровки, виготовлення яких із сумішей 1801 - 612112 і 14478 освоєно Курським заводом гумотехнічних виробів. Рівень ударного шуму млинів знижується в результаті виброизолирующего ефекту місцевого зминання гумових футеровок при ударах куль. Зниження шуму становить приблизно 12 дБ на октаву. Для ефективного зниження шуму корпусу млина необхідно встановити гумові футеровки як на бічну, так і на торцеві поверхні барабана. Для кріплення футеровок (рис. 314) необхідно застосовувати гумові ліфтери.
Одним з основних вимог при установці датчиків герметичності є наявність одного-двох шарів плівкового ізоляційного покриття між стінкою трубопроводу і корпусом прийомного перетворювача. Під шаром плівковою ізоляції, в місці контакту, не повинно бути повітряних порожнин і непроклея. При цьому плівкова ізоляція, крім свого основного призначення - захисту труби від корозії, виконує роль узгоджувального контактного шару між стінкою трубопроводу і корпусом перетворювача. У разі, коли стінка труби покривається бітумно-гумовою ізоляцією, остання знімається в місці установки датчика і замінюється на плівкову з ґрунтовкою під кожен шар. При використанні цієї технології жорсткі вимоги пред'являються до кріплення футеровки і пригрузів до трубопроводу. Вони повинні бути надійно закріплені і не зміщуватися при проштовхуванні дюкера по траншеї через водну перешкоду.