А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Кріплення - оброблювана заготовка

Кріплення оброблюваних заготовок на столі верстата або в пристосуванні повинно бути надійним.

Шпиндельна бабка служить для кріплення оброблюваної заготовки і повідомлення обертального руху. Шпиндельна бабка має пристрій, що змінює швидкість обертання заготовки, і складається з чавунного корпусу, шпинделя, що обертається в двох підшипниках, і механізму для зміни швидкостей обертання шпинделя.

найбільш поширеними пристроями для кріплення оброблюваних заготовок на шпинделі передньої бабки є повідкові пристрої: хомутики, скоби, повідкові оправлення, повідкові планшайби, повідкові патрони; кулачкові патрони, цангові затискні пристрої.

Схема установки заготовки (а і визначення останнього у ланки розмірної ланцюга процесу різання (б. На рис. 2 показана схема кріплення оброблюваних заготовок. Іноді для установки, фіксації і кріплення оброблюваної заготовки потрібно застосувати рухливі призми. До них відносяться призми з хвостовиком УСП-243. Ось хвостовика точно узгоджена з віссю призми. За допомогою хвостовика призма встановлюється в будь-який елемент з отвором відповідного діаметру.

Різьбові отвори у цільної рамки служать для кріплення оброблюваної заготовки.

Самоустановлювальні одноточковий допоміжна опора (а і пристрої з установочними пальцями (бив. Додатково до основних опор для підвищення стійкості і жорсткості кріплення оброблюваної заготовки в пристосуванні застосовуються самоустановлювальні і підводиться допоміжні опори.

Цангові патрони прості по пристрою і забезпечують достатню точність і швидкість кріплення оброблюваних заготовок. Однак застосування цангових патронів можливо лише в разі, якщо оброблювані заготовки в місці кріплення мають досить точну циліндричну поверхню.

При вирішенні цієї задачі повинні бути перш всього уточнені умови установки і кріплення оброблюваної заготовки, а також характер її навантаження зусиллями різання.

Механізація затискних пристроїв багато в чому полегшує фізичну працю, що додається робочими при кріпленні оброблюваних заготовок, знижує стомлюваність і підвищує продуктивність.

У сучасних багатоопераційних верстатах передбачається не тільки зміна одиничного інструменту, але також і зміна шпиндельних головок і пристроїв для установки і кріплення оброблюваних заготовок.

Весь ріжучий інструмент, а також подають ланцюга і зірочки конвеєра надійно захищають. Для кріплення оброблюваних заготовок при ручній і автоматизованої подачі шипорізні верстати повинні мати надійні пристрої, що попереджають викидання заготовок ріжучими інструментами. Перед верхніми притисками встановлюють запобіжний пристрій, щоб рука робітника не потрапила між деталлю і притиском.

Похибки розташування викликаються головним чином похибками установки оброблюваної заготовки безпосередньо на столі верстата, в лещатах або в пристосуванні. Вони можуть бути наслідком нетривкого кріплення оброблюваної заготовки, попадання стружки під опорні поверхні заготовок, лещат або пристосувань, а також з-за нежорсткого кріплення консолі і поперечних санчат.

Похибки розташування викликаються головним чином похибками установки оброблюваної заготовки безпосередньо на з голі верстата, в лещатах або пристосуванні. Вони можуть бути наслідком нетривкого кріплення оброблюваної заготовки, попадання стружки під опорні поверхні заготовок лещат або пристосувань і через нежорстко.

Установка цього устаткування не вносить ніяких змін в конструкцію самого верстата. Як показала практика, міцність кріплення оброблюваних заготовок дозволяє працювати на верстаті і при досить інтенсивних режимах.

Способи кріплення заготовок на плоскошліфувальних. На рис. 15 представлені способи кріплення заготовок на плоскошліфувальних верстатах. На цих верстатах найбільш широко застосовують кріплення оброблюваних заготовок за допомогою електромагнітних і магнітних плит.

Захоплюючий механізм суперфінішне верстата. Процес суперфініш малогабаритних деталей пов'язаний зі способами кріплення оброблюваної заготовки.

Подача S призначається максимально допустимої. При чорновій обробці її величина обмежується жорсткістю і способом кріплення оброблюваної заготовки, міцність і твердість інструмента, міцністю механізму подачі верстата.

При виборі режимів різання спочатку встановлюють допустиму подачу. Подача обмежується наступними умовами: чистотою, яку слід отримати при обробці; міцністю кріплення оброблюваної заготовки і інструмента; міцністю механізмів верстата.

В даний час магнітні пристрої застосовують в технологічних процесах на багатьох машинобудівних заводах. Мова йде не тільки про широковідомих магнітних столах, які використовуються на шліфувальних і інших верстатах для кріплення оброблюваних заготовок, але і про пристрої, які здатні виробляти штампування різних заготовок для додання їм необхідної конфігурації. Цікаво, що формоутворення заготовок описаним способом можна робити, навіть якщо вони забиті в оболонку з пластмаси, скла або іншого діелектричного матеріалу.

Необхідно по можливості усувати позацентровий додаток навантаження і застосовувати конструкції пристроїв з меншою кількістю стиків. Контактні деформації в нерухомих з'єднаннях можуть бути значно зменшені їх сильної попередньої затягуванням. Як видно з фіг. При подальшому навантаженні стику зусиллям затиску, необхідним для кріплення оброблюваної заготовки (цього зусиллю відповідає додаткове значення питомої тиску q на фіг. Універсальними пристосуваннями оснащуються всі типи верстатів. Ці пристосування широко застосовуються при виготовленні одиничних або дрібних партій деталей. Проте нормальна номенклатура універсальних пристосувань до верстатів недостатня для вирішення завдань, що виникають перед ремонтно-механічних цехом (РМЦ) при обробці деталей. Тому в ремонтних цехах застосовуються ще конструкції універсальних пристроїв, що відображають специфіку ремонтного виробництва. Їх призначення - полегшувати установку і кріплення оброблюваної заготовки або напівфабрикату при виконанні даної операції ; зменшити кількість установок, концентруючи кілька операцій; виключити в ряді випадків розмітку; дати можливість виконати на універсальному обладнанні операції, для яких в серійному виробництві потрібні спеціальні верстати.