А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Кріплення - колона
Кріплення колон до фундаментів, а ригелів до колон здійснюють на болтах нормальної точності. У кожної поперечної рами передбачені опорні конструкції для розміщення майданчиків обслуговування (другого поверху) газоперекачувального агрегату. У поздовжньому напрямку поперечні рами з'єднані між собою горизонтальними і вертикальними зв'язками. Роль зв'язків виконують також підкранові балки, балки перекриття і щити майданчиків обслуговування. каркаси розроблені для цехів з установкою не більше шести агрегатів. Змінюючи число секцій, можна зібрати каркас для цеху з числом газоперекачувальних агрегатів від трьох до шести.
Кріплення колон і стійок до фундаментів.
Конструкція склепіння печі. Кріплення колон до фундаменту в двох перших випадках виконується як защемлення, цілі ферми закріплюють на нерухомих шарнірах, при цьому вважається, що температурні переміщення поглинаються внаслідок пружної деформації рами або ферми.
Кріплення колон до кожної поперечини слід проводити двома гайками - зовнішньої і внутрішньої. Цей спосіб полегшує монтаж і забезпечує від появи зазорів при роботі преса.
Конструкція склепіння печі. Кріплення колон до фундаменту в двох перших випадках виконується як защемлення, цілі ферми закріплюють на нерухомих шарнірах, при цьому вважається, що температурні переміщення поглинаються внаслідок пружної деформації рами або ферми.
Для кріплення колон в многолетнемерзлих породах доцільно використовувати глиноземисті або глиноземний-гіп-сові цементи, що збільшують свій обсяг при твердінні. Прискорювачі схоплювання слід додавати обов'язково.
Для кріплення колон етажерок та обладнання передбачають анкерні болти або склянки для установки збірних залізобетонних колон. Верх фундаментів призначають з урахуванням підливи під бази колон з таким розрахунком, щоб бази колон після бетонування були приховані конструкцією підлоги.
При кріпленні колони і кондуктора цементний розчин піднімають до гирла свердловини.
Спосіб центрування обсадних колон в свердловині. При кріпленні колон 073 мм застосовуються спеціально виточені ніпелі, які встановлюються навпроти ніпелів колони 0108 мм. Верхня частина колони 073 мм через спеціальний перехідник з'єднана з трубою 089 мм для того, щоб в якості ведучої бурильної труби можна було використовувати потовщені жорсткі бурильні труби 0635 мм.
Опорні поверхні фундаменту. При кріпленні колон за допомогою анкерних болтів перевіряють стан і довжину різьблення на них, наявність і стан гайок.
Часто застосовується кріплення колон за допомогою закладних півкілець (фіг. У плиті 9 півкільця 7 і 8 втоплені в Цековки. Це дозволяє забезпечити необхідну корисну площу плити для установки форми, скоротивши загальні її габарити. На деталі 2 показано кріплення колони (за схемою 1 ) до нижнього поясу кроквяної ферми. Кріплення створює горизонтальну опору для колон, але не перешкоджає вертикальним переміщенням ферми.
Для збільшення жорсткості вузла кріплення колони до візка були встановлені додаткові підкоси, що зв'язують колони з кінцевими балкою. При цьому жорсткість колон в напрямку руху візка підвищилася, а відхилення траверси під дією вантажу номінальної маси зменшилася до 22 мм, що є допустимим.
Порядок технологічних операцій по кріпленню колони діаметром 168 мм і монтажу елементів колонної головки аналогічний порядку, описаному після спуску колони діаметром 245 мм.
Систематично треба стежити за кріпленням колон преса гайками. Гайки повинні бути міцно затягнуті. Колони сприймають кувальні навантаження преса і при поганій затягуванні гайок можливі неточності при куванні. Не повинно бути великих зазорів в напрямних рухомої поперечини, так як через перекіс її можуть бути поломки. Колони перед початком роботи необхідно змащувати. У зимовий час, у вихідні дні, необхідно обігрівати циліндри і трубопроводи, не допускаючи замерзання в них води, що може призвести до тріщин і навіть розриву труб.
З метою збереження при кріпленні колони гідродинамічного рівноваги, що відповідає умовам розкриття поглинаючих пластів при бурінні, була прийнята наступна схема закачування тампонажних сумішей: в інтервал 2330 - 2000 м - розчин щільністю 180 г /см3; в інтервал 1000 - 2000 м-полегшений розчин щільністю 142 г /см3 (на основі ОЦГ - полегшеного цементу для гарячих свердловин, розробленого під ВНІІКРнефті); в інтервал 0 - 1000 м - - аерувати розчин на основі ОЦГ з добавкою ПАР.
Візки мостових кранів-штабелерів. Поворотні платформи служать базою для кріплення колон. Їх монтують на опорно-поворотних пристроях. На поворотних платформах розміщують механізми підйому і повороту. Поворотні платформи сприймають горизонтальні сили, що виникають при роботі крана, і від їх жорсткості залежить надійність роботи поворотного пристрою і амплітуда горизонтальних коливань низу колони.
У тоследнее час все частіше для кріплення колон використовують полегшені тампонажні суміші. Зменшення щільності цементу досягається за допомогою легких наповнювачів, а також добавок, що дозволяють збільшити вміст води в цементному розчині.
У пристроях замикання застосовуються різноманітні способи кріплення колон до плит (фіг. Просторова; жорсткість сталевого каркаса забезпечується кріпленням колон до фундаментів анкерними болтами і установкою зв'язків.
На верхній площині рами попереду приварені вушка для кріплення колони крана. У центральній частині рами встановлені вантажна і стрілова лебідки, механізм повороту і електроапаратура управління.
Циліндри пресів нижнього тиску виконують литими з приливами для кріплення колон, як це зображено на рис. 61 і кованими, укріпленими в столах пресів.
Газоносні пласти в експлуатаційних свердловинах, разбуріваемая після спуску і кріплення колони, працюють при відкритому забої. У розвідувальних свердловинах, пробурених всередині контуру газоносності, газовий горизонт частіше розкривають перфорацією, в результаті чого знижується дебіт свердловин. Внаслідок сильної мінливості колекторських властивостей пластів максимальні вільні дебіти газу через 168-мм колони коливаються в широких межах - від 60 до 1100 тис. Ма /добу газу.
якщо глибина спуску обсадних колон змінюється, то вартість спуску і кріплення колон коректують з урахуванням фактичної глибини в частині витрат, що залежать від обсягу робіт. Витрати, залежні від часу, при цьому не змінюють.
При зміні в порівнянні з технічним проектом глибини свердловини і відповідно глибини спуску і кріплення колон кошторисну вартість цих робіт перераховують, множачи витрати, що залежать від 1 м проходки за даним інтервалу, на коефіцієнт, який представляє є відношенням планової глибини свердловини до базисної. До цієї суми додають витрати, що залежать від часу. Обсяги бурових робіт в кошторисних цінах розраховують за формою, наведеною у додатку.
Обсяг бурових робіт в кошторисних цінах на 197 г. При зміні в порівнянні з технічним проектом глибини свердловини і відповідно глибини спуску і кріплення колон кошторисну вартість цих робіт перераховують, множачи витрати, що залежать від 1 м проходки за даним інтервалу, на коефіцієнт, що є відношенням планової глибини свердловини до базисної. До цієї суми додають витрати, що залежать від часу.
Рамний вузол на ванній зварюванні. 1 - колона. 2 - ригель. 3 - випуски арматури з колони. 4 - верхня арматура ригеля. 5 - вкладиш для стику. 6 - ванна зварювання. 7 - заставна деталь в консолі. 8 - те ж, в ригелі. 9 - дугова зварка. 10 - зачеканення бетоном. Для сталевих колон роблять ступінчасті, бетонні та залізобетонні фундаменти; анкерні болти для кріплень колон встановлюють із застосуванням кондукторів. Для будівель з несучими стінами при глибині закладення фундаментів до 1 5 м включно приймають стрічкові фундаменти, при більшій - фундаментні балки, укладені на стовпчасті або ступінчасті фундаменти.
Осцилограма напруг в розрахунковому перерізі колони. Зменшити навантаження, що діють на конструкцію крана, можна введенням (наприклад, в конструкцію кріплення колон) спеціальних пружинних або фрикційних демпфуючих пристроїв. В цьому випадку характеристика жорсткості, представлена у вигляді залежності зусилля в пружною зв'язку від переміщення низу колони, набуває злам. Точка зламу повинна відповідати зусиллю, яке більше максимального, що виникає в пружною зв'язку при нормальній роботі.
При проведенні досліджень враховувалося, що внаслідок сезонного характеру завезення матеріалів на Крайню Північ при кріпленні колон доводиться застосовувати цемент, який з-за тривалого зберігання втрачає свої первісні якості.
Вузол колона - виносний кип'ятильник. Конструкція штуцера для виходу залишку залежить від технологічних вимог, а також від способу установки і кріплення колони на фундаменті, i Рідинної штуцер найчастіше встановлюється в нижній частині колони і виводиться за опорне кільце. БГО виліт повинен бути таким, щоб рідинна труба мала не більше одного - повороту під кутом 90 С.
Ми вважаємо, що в даний час цілком можна використовувати одні й ті ж методи розрахунку потреби в тампонаж-ном цементі як для кріплення конкретної колони, так і для визначення норм витрати.
У колонах передбачені закладні деталі наступного призначення: лист М-8 в верхньому торці колон для кріплення їх верхнього кінця, куточки М-31 для кріплення колони до фундаменту.
У зв'язку з тим, що при конструкції свердловини зі звареними обсадними колонами потрібно менший діаметр стовбура свердловин, зменшується і потреба цементу для кріплення колон, утяжелителя і хімічних реагентів для обробки бурового розчину.
При великих довжинах хвостовика досягти умови (5.6) практично неможливо, тому необхідно вжити всіх заходів для зниження гідростатичних і гідродинамічних тисків на забій при розкритті пластів і кріпленні колони в БС свердловини.
Якщо при розкритті продуктивних горизонтів з низьким пластовим тиском якість застосовуваного бурового розчину не сприяє збереженню проникності привибійної зони пласта, то стовбур свердловини і обсадних колон слід спустити до покрівлі продуктивного горизонту, і лише після кріплення колони розкрити продуктивний горизонт.
ПОП) і ін. Ці пристрої працюють при будь-якому нахилі стовбура і горизонтальному положенні. Застосовуються технології селективного кріплення колон при необмеженій товщині нафтоносного пласта (ТСК - 678) вт.ч. з задавливания водоізолюючого суспензій в водоносний пласт.
В окремих випадках вводять обмежену деформацію з метою збільшення жорсткості і стійкості кріплення. Наприклад, при кріпленні колони в станині (рис. 424 к) між фланцем колони і опорною поверхнею залишають зазор Н, обираний при затягуванні. Величину зазору встановлюють розрахунком або експериментально так, щоб напруги у фланці не перевищували небезпечної величини.
Такий метод зручний для розрахунку. Однак при розрахунку потреби в цементі а кріплення конкретної колони безпосередньо на підприємствах їм не користуються, так як в даному випадку виходить дуже наближена потреба внаслідок того, що тут не враховується ряд конкретних умов. Тому і доводиться використовувати детальний розрахунок, а не укрупнений.
При декількох проточках на колонах зменшується їх механічна міцність. З цієї точки зору доцільно застосовувати конструкцію кріплення колон, показану на фіг.
Аналіз промислових даних показує, що серед інших видів аварій порушення обсадних труб і колон є найбільш поширеними. Ці порушення зустрічаються як при спуску і кріпленні колони, так і в процесі освоєння і експлуатації свердловини.
Контроль за якістю цементування проводиться геофізичними методами, при здачі свердловин НГВУ - також геологічною службою НГВУ. У разі ліквідації свердловин в справу ліквідації обов'язково додається довідка про якість кріплення колон і дані по установці додаткових цементних мостів як в інтервалі продуктивних горизонтів, так і на гирлі свердловин. Велика увага приділяється обладнанню протівовиб-РОСНО пристроями (превенторами) гирла свердловин, де очікується аномальне пластовий тиск, запобігають забрудненню навколишнього середовища; для збереження лісових та орних угідь, скорочення протяжності під'їзних шляхів, ліній електропередач і нафтопроводів 80% свердловин буриться кущових методом з розташуванням на кущі 12 - 16 свердловин.
Аналіз промислової практики показує, що більш доцільно кілька затримати введення свердловини в експлуатацію з буріння з метою більш якісного розкриття пласта і цементування експлуатаційної колони. Поспішність, демонстрована при закінченні двох основоположних етапів в загальному циклі за-канчіванія свердловини - розтин продуктивного пласта бурінням і цементування експлуатаційної колони, - основна причина зниження добивних можливостей свердловин і низьку якість кріплення колони. Це в свою чергу викликає необхідність суттєвого збільшення робіт по впливу на привибійну зону пласта і проведення складних ремонтно-ізоляційних-них робіт.
Нижня пробка, проштовхувати цементним розчином, сідає на завзяте кільце, після чого тиском рідини продавлюється діафрагма пробки і цементний розчин з колони через отвір в пробці і черевик колони надходить в затрубний простір. Перші порції цементного розчину, що виходить з колони, частково змішуються з глинистим розчином. Ця суміш знаходиться за колоною, на самому верху, і істотного впливу на якість кріплення колони і роз'єднання пластів не робить.
Аналіз досліджень і робіт, присвячених проблемі міжколонних газопроявлень, показує, що, незважаючи на пропозиції вчених і фахівців і вжиті заходи, цементування обсадних колон свердловин продовжують проводити до гирла, незважаючи на часті випадки виявлення міжколонних тисків заколонних перетоків газу через покришку покладів. Це передбачено застарілими інструкціями, правилами безпеки в НГП і численними керівними документами, які ніхто не в змозі скасувати. Це явище продовжує спостерігатися практично на всіх газових, газоконденсатних і нафтових з газової шапкою родовищах усього світу в зв'язку з тим, що кріплення колон свердловин проводиться каменем, що не створює гідростатичного тиску за колоною, що перевищує пластовий тиск газу. Розробка родовищ значно ускладнюється розгерметизованою покришкою нафтогазових пластів бурінням внаслідок незабезпечення газогерметічності заколонного простору свердловини цементним каменем через інтервали покришки покладів.
Обдирання колон виконується з припущеннями 10 - 15 мм на сторону, при цьому біля торців робляться надрізи глибиною 10 - 15 мм для подальшої відрізки кінців на дискових пилах. Тут же проточуються пояски для люнетів шириною 200 мм для установки колони на верстаті глибокого свердління. Глибоке свердління осьових отворів проводиться на спеціальних верстатах глибокого свердління або токарних верстатах, спеціально пристосованих для цієї мети. Зупинка і кріплення колони здійснюються в кулачках і люнете.
Все це позитивно позначилося на якості роз'єднання продуктивних горизонтів. Процес цементування проходив нормально, без зупинок. Цементний розчин не був піднятий до планованої висоти і кріплення колони виявилося невдалим.
Перед переходником для запобігання потрапляння насадки в нього встановлювалося кільце з металевою сіткою, на яку при заповненні колонки кладеться невеликий тампон скловати. Секції з'єднуються за допомогою трубки з ніпелем, який ущільнюється за допомогою закушування конуса при натисканні на ніпель гвинтом, розташованим на швелері. Одночасно швелери служать для кріплення колон.
Проектами на будівництво ГС в АТ Татнефть передбачається спадний тип профілю для карбонатних пластів значної товщини і горизонтальний - для пластів з мінімальною нефтенасищенной товщиною. Однак цілу низку переваг перед низхідним має висхідний тип профілю. Ці переваги полягають в наступному. При висхідному профілі продуктивна товща двічі перетинається стволом свердловини, при цьому початкова ділянка виконує роль пілотного стовбура. Менший кут входу в пласт (до 60) полегшує пошук покрівлі при бурінні, підвищує надійність кріплення колони. Таким чином, при недостатній геологічної вивченості об'єкта висхідний тип профілю може підвищити ефективність проводки ГС.
Кріплення колон і стійок до фундаментів.
Конструкція склепіння печі. Кріплення колон до фундаменту в двох перших випадках виконується як защемлення, цілі ферми закріплюють на нерухомих шарнірах, при цьому вважається, що температурні переміщення поглинаються внаслідок пружної деформації рами або ферми.
Кріплення колон до кожної поперечини слід проводити двома гайками - зовнішньої і внутрішньої. Цей спосіб полегшує монтаж і забезпечує від появи зазорів при роботі преса.
Конструкція склепіння печі. Кріплення колон до фундаменту в двох перших випадках виконується як защемлення, цілі ферми закріплюють на нерухомих шарнірах, при цьому вважається, що температурні переміщення поглинаються внаслідок пружної деформації рами або ферми.
Для кріплення колон в многолетнемерзлих породах доцільно використовувати глиноземисті або глиноземний-гіп-сові цементи, що збільшують свій обсяг при твердінні. Прискорювачі схоплювання слід додавати обов'язково.
Для кріплення колон етажерок та обладнання передбачають анкерні болти або склянки для установки збірних залізобетонних колон. Верх фундаментів призначають з урахуванням підливи під бази колон з таким розрахунком, щоб бази колон після бетонування були приховані конструкцією підлоги.
При кріпленні колони і кондуктора цементний розчин піднімають до гирла свердловини.
Спосіб центрування обсадних колон в свердловині. При кріпленні колон 073 мм застосовуються спеціально виточені ніпелі, які встановлюються навпроти ніпелів колони 0108 мм. Верхня частина колони 073 мм через спеціальний перехідник з'єднана з трубою 089 мм для того, щоб в якості ведучої бурильної труби можна було використовувати потовщені жорсткі бурильні труби 0635 мм.
Опорні поверхні фундаменту. При кріпленні колон за допомогою анкерних болтів перевіряють стан і довжину різьблення на них, наявність і стан гайок.
Часто застосовується кріплення колон за допомогою закладних півкілець (фіг. У плиті 9 півкільця 7 і 8 втоплені в Цековки. Це дозволяє забезпечити необхідну корисну площу плити для установки форми, скоротивши загальні її габарити. На деталі 2 показано кріплення колони (за схемою 1 ) до нижнього поясу кроквяної ферми. Кріплення створює горизонтальну опору для колон, але не перешкоджає вертикальним переміщенням ферми.
Для збільшення жорсткості вузла кріплення колони до візка були встановлені додаткові підкоси, що зв'язують колони з кінцевими балкою. При цьому жорсткість колон в напрямку руху візка підвищилася, а відхилення траверси під дією вантажу номінальної маси зменшилася до 22 мм, що є допустимим.
Порядок технологічних операцій по кріпленню колони діаметром 168 мм і монтажу елементів колонної головки аналогічний порядку, описаному після спуску колони діаметром 245 мм.
Систематично треба стежити за кріпленням колон преса гайками. Гайки повинні бути міцно затягнуті. Колони сприймають кувальні навантаження преса і при поганій затягуванні гайок можливі неточності при куванні. Не повинно бути великих зазорів в напрямних рухомої поперечини, так як через перекіс її можуть бути поломки. Колони перед початком роботи необхідно змащувати. У зимовий час, у вихідні дні, необхідно обігрівати циліндри і трубопроводи, не допускаючи замерзання в них води, що може призвести до тріщин і навіть розриву труб.
З метою збереження при кріпленні колони гідродинамічного рівноваги, що відповідає умовам розкриття поглинаючих пластів при бурінні, була прийнята наступна схема закачування тампонажних сумішей: в інтервал 2330 - 2000 м - розчин щільністю 180 г /см3; в інтервал 1000 - 2000 м-полегшений розчин щільністю 142 г /см3 (на основі ОЦГ - полегшеного цементу для гарячих свердловин, розробленого під ВНІІКРнефті); в інтервал 0 - 1000 м - - аерувати розчин на основі ОЦГ з добавкою ПАР.
Візки мостових кранів-штабелерів. Поворотні платформи служать базою для кріплення колон. Їх монтують на опорно-поворотних пристроях. На поворотних платформах розміщують механізми підйому і повороту. Поворотні платформи сприймають горизонтальні сили, що виникають при роботі крана, і від їх жорсткості залежить надійність роботи поворотного пристрою і амплітуда горизонтальних коливань низу колони.
У тоследнее час все частіше для кріплення колон використовують полегшені тампонажні суміші. Зменшення щільності цементу досягається за допомогою легких наповнювачів, а також добавок, що дозволяють збільшити вміст води в цементному розчині.
У пристроях замикання застосовуються різноманітні способи кріплення колон до плит (фіг. Просторова; жорсткість сталевого каркаса забезпечується кріпленням колон до фундаментів анкерними болтами і установкою зв'язків.
На верхній площині рами попереду приварені вушка для кріплення колони крана. У центральній частині рами встановлені вантажна і стрілова лебідки, механізм повороту і електроапаратура управління.
Циліндри пресів нижнього тиску виконують литими з приливами для кріплення колон, як це зображено на рис. 61 і кованими, укріпленими в столах пресів.
Газоносні пласти в експлуатаційних свердловинах, разбуріваемая після спуску і кріплення колони, працюють при відкритому забої. У розвідувальних свердловинах, пробурених всередині контуру газоносності, газовий горизонт частіше розкривають перфорацією, в результаті чого знижується дебіт свердловин. Внаслідок сильної мінливості колекторських властивостей пластів максимальні вільні дебіти газу через 168-мм колони коливаються в широких межах - від 60 до 1100 тис. Ма /добу газу.
якщо глибина спуску обсадних колон змінюється, то вартість спуску і кріплення колон коректують з урахуванням фактичної глибини в частині витрат, що залежать від обсягу робіт. Витрати, залежні від часу, при цьому не змінюють.
При зміні в порівнянні з технічним проектом глибини свердловини і відповідно глибини спуску і кріплення колон кошторисну вартість цих робіт перераховують, множачи витрати, що залежать від 1 м проходки за даним інтервалу, на коефіцієнт, який представляє є відношенням планової глибини свердловини до базисної. До цієї суми додають витрати, що залежать від часу. Обсяги бурових робіт в кошторисних цінах розраховують за формою, наведеною у додатку.
Обсяг бурових робіт в кошторисних цінах на 197 г. При зміні в порівнянні з технічним проектом глибини свердловини і відповідно глибини спуску і кріплення колон кошторисну вартість цих робіт перераховують, множачи витрати, що залежать від 1 м проходки за даним інтервалу, на коефіцієнт, що є відношенням планової глибини свердловини до базисної. До цієї суми додають витрати, що залежать від часу.
Рамний вузол на ванній зварюванні. 1 - колона. 2 - ригель. 3 - випуски арматури з колони. 4 - верхня арматура ригеля. 5 - вкладиш для стику. 6 - ванна зварювання. 7 - заставна деталь в консолі. 8 - те ж, в ригелі. 9 - дугова зварка. 10 - зачеканення бетоном. Для сталевих колон роблять ступінчасті, бетонні та залізобетонні фундаменти; анкерні болти для кріплень колон встановлюють із застосуванням кондукторів. Для будівель з несучими стінами при глибині закладення фундаментів до 1 5 м включно приймають стрічкові фундаменти, при більшій - фундаментні балки, укладені на стовпчасті або ступінчасті фундаменти.
Осцилограма напруг в розрахунковому перерізі колони. Зменшити навантаження, що діють на конструкцію крана, можна введенням (наприклад, в конструкцію кріплення колон) спеціальних пружинних або фрикційних демпфуючих пристроїв. В цьому випадку характеристика жорсткості, представлена у вигляді залежності зусилля в пружною зв'язку від переміщення низу колони, набуває злам. Точка зламу повинна відповідати зусиллю, яке більше максимального, що виникає в пружною зв'язку при нормальній роботі.
При проведенні досліджень враховувалося, що внаслідок сезонного характеру завезення матеріалів на Крайню Північ при кріпленні колон доводиться застосовувати цемент, який з-за тривалого зберігання втрачає свої первісні якості.
Вузол колона - виносний кип'ятильник. Конструкція штуцера для виходу залишку залежить від технологічних вимог, а також від способу установки і кріплення колони на фундаменті, i Рідинної штуцер найчастіше встановлюється в нижній частині колони і виводиться за опорне кільце. БГО виліт повинен бути таким, щоб рідинна труба мала не більше одного - повороту під кутом 90 С.
Ми вважаємо, що в даний час цілком можна використовувати одні й ті ж методи розрахунку потреби в тампонаж-ном цементі як для кріплення конкретної колони, так і для визначення норм витрати.
У колонах передбачені закладні деталі наступного призначення: лист М-8 в верхньому торці колон для кріплення їх верхнього кінця, куточки М-31 для кріплення колони до фундаменту.
У зв'язку з тим, що при конструкції свердловини зі звареними обсадними колонами потрібно менший діаметр стовбура свердловин, зменшується і потреба цементу для кріплення колон, утяжелителя і хімічних реагентів для обробки бурового розчину.
При великих довжинах хвостовика досягти умови (5.6) практично неможливо, тому необхідно вжити всіх заходів для зниження гідростатичних і гідродинамічних тисків на забій при розкритті пластів і кріпленні колони в БС свердловини.
Якщо при розкритті продуктивних горизонтів з низьким пластовим тиском якість застосовуваного бурового розчину не сприяє збереженню проникності привибійної зони пласта, то стовбур свердловини і обсадних колон слід спустити до покрівлі продуктивного горизонту, і лише після кріплення колони розкрити продуктивний горизонт.
ПОП) і ін. Ці пристрої працюють при будь-якому нахилі стовбура і горизонтальному положенні. Застосовуються технології селективного кріплення колон при необмеженій товщині нафтоносного пласта (ТСК - 678) вт.ч. з задавливания водоізолюючого суспензій в водоносний пласт.
В окремих випадках вводять обмежену деформацію з метою збільшення жорсткості і стійкості кріплення. Наприклад, при кріпленні колони в станині (рис. 424 к) між фланцем колони і опорною поверхнею залишають зазор Н, обираний при затягуванні. Величину зазору встановлюють розрахунком або експериментально так, щоб напруги у фланці не перевищували небезпечної величини.
Такий метод зручний для розрахунку. Однак при розрахунку потреби в цементі а кріплення конкретної колони безпосередньо на підприємствах їм не користуються, так як в даному випадку виходить дуже наближена потреба внаслідок того, що тут не враховується ряд конкретних умов. Тому і доводиться використовувати детальний розрахунок, а не укрупнений.
При декількох проточках на колонах зменшується їх механічна міцність. З цієї точки зору доцільно застосовувати конструкцію кріплення колон, показану на фіг.
Аналіз промислових даних показує, що серед інших видів аварій порушення обсадних труб і колон є найбільш поширеними. Ці порушення зустрічаються як при спуску і кріпленні колони, так і в процесі освоєння і експлуатації свердловини.
Контроль за якістю цементування проводиться геофізичними методами, при здачі свердловин НГВУ - також геологічною службою НГВУ. У разі ліквідації свердловин в справу ліквідації обов'язково додається довідка про якість кріплення колон і дані по установці додаткових цементних мостів як в інтервалі продуктивних горизонтів, так і на гирлі свердловин. Велика увага приділяється обладнанню протівовиб-РОСНО пристроями (превенторами) гирла свердловин, де очікується аномальне пластовий тиск, запобігають забрудненню навколишнього середовища; для збереження лісових та орних угідь, скорочення протяжності під'їзних шляхів, ліній електропередач і нафтопроводів 80% свердловин буриться кущових методом з розташуванням на кущі 12 - 16 свердловин.
Аналіз промислової практики показує, що більш доцільно кілька затримати введення свердловини в експлуатацію з буріння з метою більш якісного розкриття пласта і цементування експлуатаційної колони. Поспішність, демонстрована при закінченні двох основоположних етапів в загальному циклі за-канчіванія свердловини - розтин продуктивного пласта бурінням і цементування експлуатаційної колони, - основна причина зниження добивних можливостей свердловин і низьку якість кріплення колони. Це в свою чергу викликає необхідність суттєвого збільшення робіт по впливу на привибійну зону пласта і проведення складних ремонтно-ізоляційних-них робіт.
Нижня пробка, проштовхувати цементним розчином, сідає на завзяте кільце, після чого тиском рідини продавлюється діафрагма пробки і цементний розчин з колони через отвір в пробці і черевик колони надходить в затрубний простір. Перші порції цементного розчину, що виходить з колони, частково змішуються з глинистим розчином. Ця суміш знаходиться за колоною, на самому верху, і істотного впливу на якість кріплення колони і роз'єднання пластів не робить.
Аналіз досліджень і робіт, присвячених проблемі міжколонних газопроявлень, показує, що, незважаючи на пропозиції вчених і фахівців і вжиті заходи, цементування обсадних колон свердловин продовжують проводити до гирла, незважаючи на часті випадки виявлення міжколонних тисків заколонних перетоків газу через покришку покладів. Це передбачено застарілими інструкціями, правилами безпеки в НГП і численними керівними документами, які ніхто не в змозі скасувати. Це явище продовжує спостерігатися практично на всіх газових, газоконденсатних і нафтових з газової шапкою родовищах усього світу в зв'язку з тим, що кріплення колон свердловин проводиться каменем, що не створює гідростатичного тиску за колоною, що перевищує пластовий тиск газу. Розробка родовищ значно ускладнюється розгерметизованою покришкою нафтогазових пластів бурінням внаслідок незабезпечення газогерметічності заколонного простору свердловини цементним каменем через інтервали покришки покладів.
Обдирання колон виконується з припущеннями 10 - 15 мм на сторону, при цьому біля торців робляться надрізи глибиною 10 - 15 мм для подальшої відрізки кінців на дискових пилах. Тут же проточуються пояски для люнетів шириною 200 мм для установки колони на верстаті глибокого свердління. Глибоке свердління осьових отворів проводиться на спеціальних верстатах глибокого свердління або токарних верстатах, спеціально пристосованих для цієї мети. Зупинка і кріплення колони здійснюються в кулачках і люнете.
Все це позитивно позначилося на якості роз'єднання продуктивних горизонтів. Процес цементування проходив нормально, без зупинок. Цементний розчин не був піднятий до планованої висоти і кріплення колони виявилося невдалим.
Перед переходником для запобігання потрапляння насадки в нього встановлювалося кільце з металевою сіткою, на яку при заповненні колонки кладеться невеликий тампон скловати. Секції з'єднуються за допомогою трубки з ніпелем, який ущільнюється за допомогою закушування конуса при натисканні на ніпель гвинтом, розташованим на швелері. Одночасно швелери служать для кріплення колон.
Проектами на будівництво ГС в АТ Татнефть передбачається спадний тип профілю для карбонатних пластів значної товщини і горизонтальний - для пластів з мінімальною нефтенасищенной товщиною. Однак цілу низку переваг перед низхідним має висхідний тип профілю. Ці переваги полягають в наступному. При висхідному профілі продуктивна товща двічі перетинається стволом свердловини, при цьому початкова ділянка виконує роль пілотного стовбура. Менший кут входу в пласт (до 60) полегшує пошук покрівлі при бурінні, підвищує надійність кріплення колони. Таким чином, при недостатній геологічної вивченості об'єкта висхідний тип профілю може підвищити ефективність проводки ГС.