А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Край - деталь
Край деталей повинен бути міцним, проте без надмірного потовщення. Деталі з тонкими краями фарбували як при виштовхуванні з прес-форми, так і при механічній обробці. В деталях з еластичних пластмас небажано застосування буртиков або буртики повинні бути мінімально можливою товщини. Буртики розташовується по всьому периметру деталі без перерв.
Конструкція країв деталі при обкладанні гумою. | Конструкція бортів фланця при обкладанні гумою. Краї деталей, які підлягають обкладанню гумою, повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм.
Краї деталей, призначених для з'єднання V-образньш швом без подварки, розправляються на всю товщину, а самі деталі для зварювання укладаються так, що між ними залишається деякий зазор (фіг. Краї деталей, які будуть зварені Х - подібним швом без подварки, розправляються повністю, а деталі перед зварюванням укладаються впритул (фіг.
Гострі краї деталей повинні бути закруглені.
Гострі краї деталей повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм; монтажні пристосування (скоби, кути, прутки), тимчасово приварені до внутрішньої або зовнішньої поверхні обладнання, повинні бути зрізані, а зварні шви зачищені.
Гострі краї деталей повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм, монтажні пристосування (скоби, кути, прутки), тимчасово приварені до внутрішньої або зовнішньої поверхні обладнання, повинні бути зрізані, зварювальні шви зачищені.
Гострі краї деталей повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм; монтажні пристосування (скоби, кути, прутки), тимчасово приварені до внутрішньої або зовнішньої поверхні обладнання, повинні бути зрізані, а зварні шви зачищені.
Передні краї деталей верху в дитячій, малодитячі і гусаріковой взуття з верхом з фетру і тонкошерстна повсті допускається обробляти в відсічення або в обрізку.
зовнішні краю деталей верху взуття з усіх матеріалів повинні бути оброблені в загину.
Зовнішні краї деталей верху утепленій взуття з усіх матеріалів повинні бути оброблені в загину, а верхній кант-в виворотку, обстрочку тасьмою, шкірою, хутряною опушкою.
Конструкція деталей, що підлягають гумування. Кути і краї деталей, які підлягають обкладанню гумою, до лжни мати радіус заокруглення не менше 5 мм. Вигнуті деталі можуть мати тільки один вигин під кутом не менше 90 в одній площині; повинен бути забезпечений легкий доступ до вигинів труб і до патрубків. Довжина вигнутих деталей (в розгорнутому вигляді) не повинна перевищувати 400 мм.
Відстань від країв деталей обмежена грубим допуском, а тому в розрахунку не враховується. Величина зміщення центрів отворів щодо теоретичної лінії центрів передбачається рівний нулю.
Для запобігання країв деталі від прожога і оплавлення, а також для отримання з порошкоподібних сплавів наплавлення з чистої і рівною кромкою місце наплавлення обкладають пластинками з графіту або вугілля. Пластинки утворюють форму для розплавленого твердого сплаву. Після закінчення наплавлення пластинки прибирають. Отвори в деталі, які не повинні бути заплавлені, забивають чистим вологим кварцовим піском. Для попередження викривлення деталі наплавку виробляють ділянками, попередньо нагріваючи деталь до 600 - 650 або збільшуючи відведення тепла від деталі масивними мідними підкладками і охолодженням водою.
Відстань до краю деталі в напрямку діючого зусилля визначається з умови равнопрочності основного металу і зварної точки.
Схема верстата для динамічного балансування. Установкою на краю деталі врівноважує вантажу 5 з повторним обертанням деталі та коригуванням величини і місцезнаходження вантажу домагаються врівноважування деталі з правого боку. Потім, пересунувши опору під правий край деталі, повторюють операцію в такій же послідовності з лівого боку. Для перевірки якості балансування деталі в цілому пересувну опору встановлюють в середину і деталь повторно прокручують, при цьому вібрація її повинна бути в межах мінімуму, встановленого технічними умовами.
КРОМКА РЕЗА - край деталі, утворений в результаті різання.
У місці розлому краю деталей повинні бути зрізані під кутом 60 - 70 з отриманням У-подібного з'єднання. Після обробки місце зварювання і прилеглу до нього поверхню потрібно очистити від бруду, іржі, окалини і масла. Частини зламаною деталі розташовують так, щоб між ними був зазор в 4 - 5 мм і місце зварювання знаходилося в горизонтальному положенні.
Залежність довжини ядра точки 1Ш при шовного зварювання від швидкості ас при різних /с, ST і /с (а і від тривалості пауз ГП при різній товщині смуг б (г, а також кроку ST від тривалості імпульсу струму tc при різних ис (в і зварювального струму /с від швидкості ис (б для робочої області. Допустима відстань від краю деталі збільшується зі зменшенням ширини шва і збільшенням струму. Це відстань істотно впливає на формування шва, що обумовлено зміною теплових умов.
Передні і верхні краю деталей верху повинні бути оброблені в загину, виворотку, обстрочку. Для обстрочкі застосовуються такі матеріали: натуральна, штучна, синтетична шкіра, тканина для верху взуття, бавовняна, шовкова, капронова, кожеподобная тасьма, полівінілхлорид-ний окантовочний матеріал - в літнього взуття; хутряна галявина - в утепленій взуття та інші - за погодженням із споживачем.
Чутливість приладів ІЕ. Наближення датчика до краю деталі викликає відхилення стрілки мікроамперметра.
Відстань YI між краєм деталі і віссю отвору повинно бути не менше l 7Do відповідно.
Відстань Y між краєм деталі і віссю отвору повинно бути не менше l 7Do відповідно.
Видалення надлишку бальзаму з країв деталей виробляють обережно ватою, змоченою в спирті. якщо бальзам затвердів, його можна видалити за допомогою скипидару, але з ще більшою обережністю, так як при проникненні скипидару між склеєними деталями шар клею темніє. Після склеювання деталі витримують кілька хвилин на теплій пластині; потім їх знімають, вирівнюють і витримують при кімнатній температурі не менше 2 год. Лінзи перед сушінням центрируют на коліматорі.
Схеми підщепі-вальних машин.
У місцях перегину матеріалу краю деталей штампа закругляются. мінімальний радіус заокруглення вибирається рівним п'яти -, шестиразовий товщині листа.
Якщо скол розташований на краю деталі і не порушує її цілісності, місце зі сколом запиливают. Пошкоджені місця ремонтують вверти-шами або вставками. В останньому випадку сколотити місце запиливают або фрезерують, за формою паза виготовляють вставку і запресовують її в паз.
Щоб уникнути завалів по краях деталі, в процесі обпилювання натискають напилком на всю обпилюють поверхню. швидкість руху напилка повинна становити 49 - 60 подвійних ходів в 1 хв.
Види сортовий і фасонної сталі, застосовуваної в системах промислової вентиляції. Відрізки круглої стали закочують в край деталі, щоб надати їй жорсткість.
Очевидно, кількість матеріалу на краю деталі завжди буде менше при сходженні якоїсь частини інструменту з поверхні.
Якщо отвір розташований близько до краю деталі, воно після калібрування буде овальним, а якщо зовнішня форма деталі конічна і товщина стенох мала, то і отвір буде конічним.
Якщо отвір розташований близько до краю деталі, воно після калібрування буде овальним, а якщо зовнішня форма деталі конічна і товщина стінок мала, то і отвір буде конічним.
При заварці тріщини, обмеженою краєм деталі і одним засверленним розвантажувальним отвором, порушувати дугу і закінчувати зварювання слід на технологічній планці (привареної до крайки деталі в місці виходу тріщини), яка віддаляється після закінчення роботи.
Стопоріння проводиться шайбами, загнутими на край деталі (шайба з одного лапкою і шайба з двома лапками), або шайбою, яка фіксується зовнішнім носком, відігнутим і втопленим в отвір, засверленним в деталі. На рис. 438 д показано Стопоріння фігурної планкою, прикрутити до деталі; на рис. 438 е - стопоріння фігурної пластиною групи болтів.
Вплив розмірів площадки вимірювання при товщині покриття. /- 24. 2 - 13. 3 - 7 мкм. При розташуванні постійного магніту приладу поблизу краю деталі через велику спотворення поля біля краю деталі порушується симетрія поля магніту, що змінює силу тяжіння магніту до деталі з покриттям. З умови неперевищення допустимої помилки вимірювань область вимірювання рекомендується обмежити відстанню, рівним 3 мм від краю деталі.
Скорочення шляху різця при обробці ступенів в отворі. Спочатку растачивают щабель, розташовану біля краю деталі, і встановлюють лімб на нульовому діленні. Потім відраховують по лімбу величину перепаду і розточують чергову сходинку по новим поділом лімба.
Відстань від центру зварної точки до краю деталі в напрямку дії сили повинно бути ti 5з 2d, а в напрямку, перпендикулярному дії сили.
Визначення відстаней блочек і гачків від країв деталей верху ірасстояній один від одного виробляється за допомогою масштабної лінійки.
Мінімально допустимі відстані між отворами і краями деталей становлять посилання - 1 5 - 2 мм, мінімальні відстані між отворами в цьому випадку визначаються не міцністю матеріалу, а можливістю розташування пуансонов в Пуансон-власниках і, як правило, вони повинні бути не менше 2 мм.
Відстань між пробивають отвори або між краєм деталі і отвором регламентується формою отвори, зовнішнім контуром деталі, товщиною і властивостями штампувало матеріалу. Мінімальні значення ширини перемичок q, при яких можна використовувати пробивання, складають для стали (6 6 - 1 5) S. Виняток із зазначеного правила становлять деталі, одержувані безвідходної штампуванням або деталі, контур (отвір) яких вирізають (пробивають) складовими пуансонами. В цьому випадку сполучень по радіусу отримати не вдається.
Крок t болтів і відстань t до краю деталі при кріпленні полімерних композиційних матеріалів вибирають з урахуванням типу наповнювача та напрямки його орієнтації в матеріалі[46, 54], Від яких залежить чутливість останнього до концентрації напружень і руйнівне напруження при смятии. Матеріал на основі скляного матюків через безладного розташування волокон чутливий до надрізів і зім'яту при дії навантаження в будь-якому напрямку.
Рівномірність нанесення хромових покриттів поліпшується при екранування країв деталей, так як на цих ділянках внаслідок концентрації силового поля і відповідного збільшення щільності струму в порівнянні з середньою осідає товстіший шар хрому.
Якщо зазор більше допустимого, пуансон обминає краю деталі і утворює задирки. Якщо занадто малий - стійкість штампа знижується, збільшується сила вирубки, погіршується поверхня зрізу. Величина зазору б залежить від товщини і механічних властивостей оброблюваного матеріалу. Щоб полегшити вирубку і видалення деталей і відходів, спростити виготовлення і зменшити знос штампа, контур робочої поверхні матриці виконують у вигляді перпендикулярів до неї стрічки шириною 2 - 5 мм і вихідний частини під кутом а Зн-5 до поверхні стрічки.
Підвіски для хромування деталей в горизонтальному положенні. При вертикальному завішування деталей у ванну нижні краї деталей повинні відстояти від дна більш ніж на 200 мм.
Цікавою його особливістю є знижена чутливість до краю деталі і її кривизни.
Кріпильні отвори не слід розташовувати близько до краю деталі.
Форма отворів спотворюється, якщо вони розташовані від краю деталі на відстані менше двох-трьох товщин штампувало матеріалу.
Конструкція країв деталі при обкладанні гумою. | Конструкція бортів фланця при обкладанні гумою. Краї деталей, які підлягають обкладанню гумою, повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм.
Краї деталей, призначених для з'єднання V-образньш швом без подварки, розправляються на всю товщину, а самі деталі для зварювання укладаються так, що між ними залишається деякий зазор (фіг. Краї деталей, які будуть зварені Х - подібним швом без подварки, розправляються повністю, а деталі перед зварюванням укладаються впритул (фіг.
Гострі краї деталей повинні бути закруглені.
Гострі краї деталей повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм; монтажні пристосування (скоби, кути, прутки), тимчасово приварені до внутрішньої або зовнішньої поверхні обладнання, повинні бути зрізані, а зварні шви зачищені.
Гострі краї деталей повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм, монтажні пристосування (скоби, кути, прутки), тимчасово приварені до внутрішньої або зовнішньої поверхні обладнання, повинні бути зрізані, зварювальні шви зачищені.
Гострі краї деталей повинні мати заокруглення радіусом не менше 5 мм; монтажні пристосування (скоби, кути, прутки), тимчасово приварені до внутрішньої або зовнішньої поверхні обладнання, повинні бути зрізані, а зварні шви зачищені.
Передні краї деталей верху в дитячій, малодитячі і гусаріковой взуття з верхом з фетру і тонкошерстна повсті допускається обробляти в відсічення або в обрізку.
зовнішні краю деталей верху взуття з усіх матеріалів повинні бути оброблені в загину.
Зовнішні краї деталей верху утепленій взуття з усіх матеріалів повинні бути оброблені в загину, а верхній кант-в виворотку, обстрочку тасьмою, шкірою, хутряною опушкою.
Конструкція деталей, що підлягають гумування. Кути і краї деталей, які підлягають обкладанню гумою, до лжни мати радіус заокруглення не менше 5 мм. Вигнуті деталі можуть мати тільки один вигин під кутом не менше 90 в одній площині; повинен бути забезпечений легкий доступ до вигинів труб і до патрубків. Довжина вигнутих деталей (в розгорнутому вигляді) не повинна перевищувати 400 мм.
Відстань від країв деталей обмежена грубим допуском, а тому в розрахунку не враховується. Величина зміщення центрів отворів щодо теоретичної лінії центрів передбачається рівний нулю.
Для запобігання країв деталі від прожога і оплавлення, а також для отримання з порошкоподібних сплавів наплавлення з чистої і рівною кромкою місце наплавлення обкладають пластинками з графіту або вугілля. Пластинки утворюють форму для розплавленого твердого сплаву. Після закінчення наплавлення пластинки прибирають. Отвори в деталі, які не повинні бути заплавлені, забивають чистим вологим кварцовим піском. Для попередження викривлення деталі наплавку виробляють ділянками, попередньо нагріваючи деталь до 600 - 650 або збільшуючи відведення тепла від деталі масивними мідними підкладками і охолодженням водою.
Відстань до краю деталі в напрямку діючого зусилля визначається з умови равнопрочності основного металу і зварної точки.
Схема верстата для динамічного балансування. Установкою на краю деталі врівноважує вантажу 5 з повторним обертанням деталі та коригуванням величини і місцезнаходження вантажу домагаються врівноважування деталі з правого боку. Потім, пересунувши опору під правий край деталі, повторюють операцію в такій же послідовності з лівого боку. Для перевірки якості балансування деталі в цілому пересувну опору встановлюють в середину і деталь повторно прокручують, при цьому вібрація її повинна бути в межах мінімуму, встановленого технічними умовами.
КРОМКА РЕЗА - край деталі, утворений в результаті різання.
У місці розлому краю деталей повинні бути зрізані під кутом 60 - 70 з отриманням У-подібного з'єднання. Після обробки місце зварювання і прилеглу до нього поверхню потрібно очистити від бруду, іржі, окалини і масла. Частини зламаною деталі розташовують так, щоб між ними був зазор в 4 - 5 мм і місце зварювання знаходилося в горизонтальному положенні.
Залежність довжини ядра точки 1Ш при шовного зварювання від швидкості ас при різних /с, ST і /с (а і від тривалості пауз ГП при різній товщині смуг б (г, а також кроку ST від тривалості імпульсу струму tc при різних ис (в і зварювального струму /с від швидкості ис (б для робочої області. Допустима відстань від краю деталі збільшується зі зменшенням ширини шва і збільшенням струму. Це відстань істотно впливає на формування шва, що обумовлено зміною теплових умов.
Передні і верхні краю деталей верху повинні бути оброблені в загину, виворотку, обстрочку. Для обстрочкі застосовуються такі матеріали: натуральна, штучна, синтетична шкіра, тканина для верху взуття, бавовняна, шовкова, капронова, кожеподобная тасьма, полівінілхлорид-ний окантовочний матеріал - в літнього взуття; хутряна галявина - в утепленій взуття та інші - за погодженням із споживачем.
Чутливість приладів ІЕ. Наближення датчика до краю деталі викликає відхилення стрілки мікроамперметра.
Відстань YI між краєм деталі і віссю отвору повинно бути не менше l 7Do відповідно.
Відстань Y між краєм деталі і віссю отвору повинно бути не менше l 7Do відповідно.
Видалення надлишку бальзаму з країв деталей виробляють обережно ватою, змоченою в спирті. якщо бальзам затвердів, його можна видалити за допомогою скипидару, але з ще більшою обережністю, так як при проникненні скипидару між склеєними деталями шар клею темніє. Після склеювання деталі витримують кілька хвилин на теплій пластині; потім їх знімають, вирівнюють і витримують при кімнатній температурі не менше 2 год. Лінзи перед сушінням центрируют на коліматорі.
Схеми підщепі-вальних машин.
У місцях перегину матеріалу краю деталей штампа закругляются. мінімальний радіус заокруглення вибирається рівним п'яти -, шестиразовий товщині листа.
Якщо скол розташований на краю деталі і не порушує її цілісності, місце зі сколом запиливают. Пошкоджені місця ремонтують вверти-шами або вставками. В останньому випадку сколотити місце запиливают або фрезерують, за формою паза виготовляють вставку і запресовують її в паз.
Щоб уникнути завалів по краях деталі, в процесі обпилювання натискають напилком на всю обпилюють поверхню. швидкість руху напилка повинна становити 49 - 60 подвійних ходів в 1 хв.
Види сортовий і фасонної сталі, застосовуваної в системах промислової вентиляції. Відрізки круглої стали закочують в край деталі, щоб надати їй жорсткість.
Очевидно, кількість матеріалу на краю деталі завжди буде менше при сходженні якоїсь частини інструменту з поверхні.
Якщо отвір розташований близько до краю деталі, воно після калібрування буде овальним, а якщо зовнішня форма деталі конічна і товщина стенох мала, то і отвір буде конічним.
Якщо отвір розташований близько до краю деталі, воно після калібрування буде овальним, а якщо зовнішня форма деталі конічна і товщина стінок мала, то і отвір буде конічним.
При заварці тріщини, обмеженою краєм деталі і одним засверленним розвантажувальним отвором, порушувати дугу і закінчувати зварювання слід на технологічній планці (привареної до крайки деталі в місці виходу тріщини), яка віддаляється після закінчення роботи.
Стопоріння проводиться шайбами, загнутими на край деталі (шайба з одного лапкою і шайба з двома лапками), або шайбою, яка фіксується зовнішнім носком, відігнутим і втопленим в отвір, засверленним в деталі. На рис. 438 д показано Стопоріння фігурної планкою, прикрутити до деталі; на рис. 438 е - стопоріння фігурної пластиною групи болтів.
Вплив розмірів площадки вимірювання при товщині покриття. /- 24. 2 - 13. 3 - 7 мкм. При розташуванні постійного магніту приладу поблизу краю деталі через велику спотворення поля біля краю деталі порушується симетрія поля магніту, що змінює силу тяжіння магніту до деталі з покриттям. З умови неперевищення допустимої помилки вимірювань область вимірювання рекомендується обмежити відстанню, рівним 3 мм від краю деталі.
Скорочення шляху різця при обробці ступенів в отворі. Спочатку растачивают щабель, розташовану біля краю деталі, і встановлюють лімб на нульовому діленні. Потім відраховують по лімбу величину перепаду і розточують чергову сходинку по новим поділом лімба.
Відстань від центру зварної точки до краю деталі в напрямку дії сили повинно бути ti 5з 2d, а в напрямку, перпендикулярному дії сили.
Визначення відстаней блочек і гачків від країв деталей верху ірасстояній один від одного виробляється за допомогою масштабної лінійки.
Мінімально допустимі відстані між отворами і краями деталей становлять посилання - 1 5 - 2 мм, мінімальні відстані між отворами в цьому випадку визначаються не міцністю матеріалу, а можливістю розташування пуансонов в Пуансон-власниках і, як правило, вони повинні бути не менше 2 мм.
Відстань між пробивають отвори або між краєм деталі і отвором регламентується формою отвори, зовнішнім контуром деталі, товщиною і властивостями штампувало матеріалу. Мінімальні значення ширини перемичок q, при яких можна використовувати пробивання, складають для стали (6 6 - 1 5) S. Виняток із зазначеного правила становлять деталі, одержувані безвідходної штампуванням або деталі, контур (отвір) яких вирізають (пробивають) складовими пуансонами. В цьому випадку сполучень по радіусу отримати не вдається.
Крок t болтів і відстань t до краю деталі при кріпленні полімерних композиційних матеріалів вибирають з урахуванням типу наповнювача та напрямки його орієнтації в матеріалі[46, 54], Від яких залежить чутливість останнього до концентрації напружень і руйнівне напруження при смятии. Матеріал на основі скляного матюків через безладного розташування волокон чутливий до надрізів і зім'яту при дії навантаження в будь-якому напрямку.
Рівномірність нанесення хромових покриттів поліпшується при екранування країв деталей, так як на цих ділянках внаслідок концентрації силового поля і відповідного збільшення щільності струму в порівнянні з середньою осідає товстіший шар хрому.
Якщо зазор більше допустимого, пуансон обминає краю деталі і утворює задирки. Якщо занадто малий - стійкість штампа знижується, збільшується сила вирубки, погіршується поверхня зрізу. Величина зазору б залежить від товщини і механічних властивостей оброблюваного матеріалу. Щоб полегшити вирубку і видалення деталей і відходів, спростити виготовлення і зменшити знос штампа, контур робочої поверхні матриці виконують у вигляді перпендикулярів до неї стрічки шириною 2 - 5 мм і вихідний частини під кутом а Зн-5 до поверхні стрічки.
Підвіски для хромування деталей в горизонтальному положенні. При вертикальному завішування деталей у ванну нижні краї деталей повинні відстояти від дна більш ніж на 200 мм.
Цікавою його особливістю є знижена чутливість до краю деталі і її кривизни.
Кріпильні отвори не слід розташовувати близько до краю деталі.
Форма отворів спотворюється, якщо вони розташовані від краю деталі на відстані менше двох-трьох товщин штампувало матеріалу.