А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Котельня конструкція

Зварні котельні конструкції проектують і виготовляють переважно в блочному виконанні з метою виконання максимального обсягу зварювальних робіт на заводі.

Виробництво котелень конструкцій може бути крупносерійним, коли великими серіями випускається один тип апарату. У цьому випадку доцільно спеціалізувати тип автозварювальної установки. В індивідуальному або дрібносерійного виробництва доцільно застосовувати універсальні установки, призначені для автоматичного зварювання як поздовжніх, так і кільцевих швів. Для цих цілей найчастіше застосовуються універсальні автозварювальна установки з роликовими стендами. Для зварювання однотипних котлів, що випускаються в масовій кількості рекомендується застосовувати спеціалізовані автозварювальна установки, або спеціалізовані за операціями зварювальні апарати.

Збірка сучасних котелень конструкцій вимагає наявності різноманітних механізмів і пристосувань. 
У котельних конструкціях найчастіше деталі не мають типової форми вала і отвору.

При виготовленні котелень конструкцій їх розміри і марки чавуну вибираються в суворій відповідності з правилами Госгор-технагляду. Чавун має низку цінних якостей: великим опором зносу, високу корозійну стійкість і кислотоупорностью, здатністю гасити вібрації, має меншу вартість у порівнянні зі сталлю і хороші ливарні властивості. Негативною властивістю чавуну є його погана свариваемость.

При виготовленні котелень конструкцій в них, а також в окремих деталях, що входять до складу конструкцій, виникають значні внутрішні напруги. Вони виникають при виправленні згинанні газового різання і різання на ножах, а також під час електрозварювання і куванні.

При виготовленні котелень конструкцій стрічкові і круглі пилки в основному застосовуються для різання профільного металу: куточків, швелерів, двотаврів, труб і тому подібних заготовок. 
Випробування зварних швів котелень конструкцій проводиться гідравлічно - водою, яка подається насосом під тиском, що перевищує робочий тиск.

Однак цілий ряд котелень конструкцій перевести до місця монтажу з заводу-виробника не представляється можливим через їх великих розмірів. Найчастіше до таких конструкцій відносяться кожухи доменних печей, скрубери, повітронагрівачі згущувачі пиловловлювачі контактні апарати, резервуари для зберігання нафтопродуктів і багато інших.

Впровадження в виробництво котельних конструкцій газового різання тісно пов'язане з широким впровадженням зварювання. Газове різання без труднощів переймається тим різання сталей великої товщини, забезпечує високу точність і чистоту різу.

Розмітку листів для разервуарних і котелень конструкцій виробляють по розгортки на плоских листах. Розрахунок і нанесення розмірів вигнутих деталей ведуть по нейтральній поверхні розміри на якій не змінюються після вигину листа. 
Характеристика трьохдискове ножиць. Припуск дається тільки для котелень конструкцій. Для резервуарних конструкцій обробки кромок не потрібно.

Звичайно складання і зварювання котельних конструкцій виробляються на заводі-виробнику, а потім їх цілком перевозять до місця установки, де і монтують за допомогою відповідного обладнання.

Які вимоги пред'являються до котелень конструкціям.

Застосування електрозварювання дозволяє зменшити вагу котелень конструкцій до 25% за рахунок ліквідації заклепок, накладок та інших деталей, характерних для клепаних з'єднань, знизити вартість робіт приблизно на 10 - 15% за рахунок скорочення таких операцій, як розмітка і пробивання отворів, скоротити кількість обладнання в цехах, полегшити умови праці робітників - котельщиков.

Основними операціями, здійснюваними в процесі складання котелень конструкцій, є підйомно-транспортні роботи, слюсарно-складальні або котельно-складальні операції, зварювальні роботи, термічна обробка зварних стиків (у необхідних випадках), роботи по визначенню щільності зварних з'єднань.

Вплив довготривалої пластичності стали на відносну міцність згинів пароперегревательной труб зі сталі12Х1МФ при 600 С з різною овальністю (дані ЦКТИ. Іншим прикладом впливу довготривалої пластичності на довговічність котелень конструкцій є передчасне руйнування згинів пароперегревательной труб і зварних швів паропроводів з аустенітноі стали Х18Н12Т, чутливої до наклепу і володіє дуже низькою деформационной здатністю в зоні сплаву зварних з'єднань.

Електрик, застосовуються при з: арці плоских, резер-Вуарне і котелень конструкцій для накладення прямолінійних і кругових швів (фіг. В американській практиці ручна вогнева різання для виготовлення котелень конструкцій не допускається. Різка електричною дугою знайшла застосування при виготов лення котелень конструкцій у випадках, коли газове різання металу неможлива і коли відсутнє обладнання для киснево-флюсового різання. Її застосовують при різанні стали, чавуну і кольорових металів.

Основні види холодногібочних робіт, застосовуваних при виробництві ре-зервуарних і котелень конструкцій (вальцювання обичайок на циліндр і усічений конус по замкнутій або відкритою кривою), виконуються за схемою, наведеною на фіг.

У щільних клепаних швах резервуарів і судин і в котельнях конструкціях застосовують такі основні типи швів: а) однорядні внахлестку (фіг.

Призначення вальцовки - створити міцне і щільне з'єднання труб в котельних конструкціях, здатне протистояти тим навантаженням, які виникають під дією тиску пара, сил тяжкості і теплового розширення .

Конструкційні сталі що містять вуглецю від 005 до 055%, застосовуються при виготовленні деталей машин, в тому числі елементів котелень конструкцій. Інструментальні сталі що містять вуглецю від 0 6 до 2 0%, йдуть на виготовлення ріжучого, вимірювального і іншого інструменту. У котельному виробництві цілий ряд таких сталей знаходить широке застосування. Нижче наводяться короткі відомості про вплив на властивості сталей спеціальних домішок.

Для отримання шва високої якості зварюються кромки в сталевих і резервуарних конструкціях повинні бути очищені від бруду, масла та іржі а в котельних конструкціях, крім того, зачищені до металевого блиску на ширину не менше 10 мм.

У книзі викладено технологія основних виробничих процесів при виготовленні котельного обладнання (правка і гнучка металу, обробка кромок, вальцювання, нарізування різьблення і різання металу, клепка і зварювання); описані пристосування і інструмент, що застосовуються казаняр; дана характеристика котелень конструкцій, а також загальні відомості по організації котельного виробництва, нормування праці і заробітної плати.

при проектуванні для кожного парового котла або судини розробляється зварна конструкція з урахуванням всіх особливостей її виконання і умов роботи. При виготовленні котелень конструкцій необхідно, щоб деталі повністю відповідали кресленням, використовувалася механічна і газове різання металу і спеціальні пристосування. Складальні отвори повинні не заварюватися, а використовуватися під заклепки. Кування і правка металу допускається тільки при червоному калі. При з'єднанні котелень конструкцій допускається ковальсько-гірничо-вая зварювання і електрозварювання на постійному і змінному струмі причому зварений шов ретельно перевіряється, а готовий виріб піддається випробуванню. Контроль якості здійснюється зовнішнім оглядом, механічними випробуваннями, металографічними дослідженнями, просвічуванням стикових зварних швів рентгенівськими променями або гамма-променями, гідравлічними випробуваннями і випробуванням на міжкристалітну корозію.

При виведенні формул для граничних навантажень використані умови пластичності з теорії максимальних дотичних напружень. Експерименти показали, що результати розрахунків стосовно до котелень конструкціям і використовуються для їх виготовлення сталей однаково добре узгоджуються з теорією максимальних дотичних напружень і з енергетичної теорією міцності. Але формули, які виходять із теорії максимальних дотичних напружень, виходять простіше. Експериментальні значення для граничних тисків по переходу всієї конструкції в пластичний стан і по руйнівних навантажень знаходяться між розрахунковими по обом теоріям.

У розділі III викладені довідкові відомості і дані про Парових котлах. При ознайомленні з цією главою необхідно пам'ятати, що вона відображає сучасний стан радянського котлостроения, створеного в післяжовтневий період, в роки сталінських п'ятирічок. За відносно короткий термін (20 - 25 років) освоєно велика кількість нових і цілком сучасних типів котелень конструкцій, які не тільки не поступаються за своїми експлоатаціонним характеристикам аналогічним за призначенням і потужності кращим іноземним зразкам, але в ряді випадків і значно перевершують їх.

При проектуванні для кожного парового котла або судини розробляється зварна конструкція з урахуванням всіх особливостей її виконання і умов роботи. При виготовленні котелень конструкцій необхідно, щоб деталі повністю відповідали кресленням, використовувалася механічна і газове різання металу і спеціальні пристосування. Складальні отвори повинні не заварюватися, а використовуватися під заклепки. Кування і правка металу допускається тільки при червоному калі. При з'єднанні котелень конструкцій допускається ковальсько-гірничо-вая зварювання і електрозварювання на постійному і змінному струмі причому зварений шов ретельно перевіряється, а готовий виріб піддається випробуванню. Контроль якості здійснюється зовнішнім оглядом, механічними випробуваннями, металографічними дослідженнями, просвічуванням стикових зварних швів рентгенівськими променями або гамма-променями, гідравлічними випробуваннями і випробуванням на міжкристалітну корозію.

Циліндричні частини котлів збираються з окремих обичайок, які виготовляються з листового матеріалу шляхом вальцювання. Днища невеликих розмірів виконуються цельноштампованнимі середніх і великих розмірів - складовими з окремих заготовок, званих пелюстками. Зварні з'єднання на котельнях барабанах рекомендується застосовувати стикові як найменш жорсткі. Сучасні котельні установки працюють при високій температурі і тиску. Крім звичайних вуглецевих сталей, все більше застосування знаходять леговані стали. До якості зварних швів на котельних конструкціях висуваються жорсткі вимоги щодо щільності і міцності.

Корозія в щілинах, часто спостерігається на тих чи інших спорудах, здебільшого викликається затримується в них вологою, хоча вона випарувалася в інших місцях. Якщо щілини е закриті належним чином, то в разі агресивної атмосфери положення незабаром може стати небезпечним. Тверда іржа, осідаючи в щілини і займаючи більший обсяг, ніж зруйнований метал, може створити великий тиск. У разі якщо заклепки або болти, що з'єднують листи, досить міцні щілину запечатується, і дія іржавіння припиняється. Зусилля розтягування, викликане появою іржі може перевершувати 1 7 кг /мм2 і якщо при цьому виходить важіль, заклепки можуть відлітати одна за одною. Випадки такого роду відомі особливо в тих місцях, де початковій стадії руйнування допомагає вібрація. Щоб уникнути вищезгаданого явища, часто досить застосування під час складання пасти з свинцевого сурику або клейовий грунтовки, або будь-якого іншого інгібітівного пластичного матеріалу; іноді застосовується портланд-цемент. Як зазначено в книзі Ньюмена4 опублікованій в 1896 р, у свій час часто спостерігалася корозія, джерелом якої були щілини. У котельних конструкціях також важливо карбувати заклепочні з'єднання.