А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Корундова кераміка

Корундова кераміка містить до 99% окису алюмінію, характеризується хорошими діелектричними властивостями і малими діелектричними втратами при підвищених температурах, що дає можливість отримувати на її основі ізолятори електронних дамп і інші деталі відповідального призначення.

Корундова кераміка випускається багатьох видів з різним вмістом добавок, технологією виготовлення, щільністю, що і визначає властивості матеріалу. 
Високопористу корундову кераміку отримують з технічного глинозему. Порізацию здійснюють способом вигоряючими добавок.

Хімічний і фазовий склад корундовою кераміки. Властивості корундовою кераміки в даний час вивчені досить повно.

Випробування корундовою кераміки з добавками пластинчастих кристалів у вигляді фрагментів футерування каналу МГД-генератора (при температурі газового потоку 2300 С і водяному охолодженні однієї з поверхонь матеріалу) в умовах одностороннього нагріву високотемпературних потоком продуктів згорання РРД підтвердили основні результати, отримані при лабораторних дослідженнях: матеріали після випробувань не мали слідів термічного руйнування.

Так як штучно виготовлена технічна корундова кераміка містить не тільки А12О3 а в ряді випадків - деякі введені добавки і супутні сировини домішки, то умовно прийнято називати корундовою керамікою таку, яка містить 95% і більше AlgOs і основний кристалічною фазою якої є корунд.

Дрібнокристалічна структура корундовою кераміки з добавкою MgO покращує її механічні властивості. Добавка MgO використана в рецептурі корундовою маси мікроліт (ЦМ 332), з якої виготовляють різці для обробки металів, деталей для протягання дроту, фільтери, нітеводітелііінший зносостійкий інструмент. Зниження температури спікання при введенні MgO не спостерігається.

Криві залежності межі міцності при статичному (а і ударному (про вигинах від часу випробувань у водяній парі з температурою 310 С і тиском 100 атм для зразків з кераміки, виготовлених гарячим литтям. Корозія зразків корундовою кераміки в воді і парі при температурах, що сприяють утворенню беміт, протікає в внаслідок руйнівної дії продуктів термічної дисоціації води і водяної пари.

Область застосування корундовою кераміки значно розширилася з появою полікристалічного безпористого матеріалу поликор, за кордоном - лукалокс, прозорого у видимій частині спектру.

Механічна міцність спеченого корунду різної кристалізації (середні значення. При тривалому знаходженні корундовою кераміки в області високих температур (більше 1300 С) і під постійним навантаженням відбувається її необоротна деформація (повзучість), яка залежить від її щільності і пористості виду і кількості добавок. . Температурна залежність питомого електроопору напівпрозорих корундових полікристалічних зразків. | Температурна залежність питомого електроопору полікристалічних зразків, виготовлених з технічного глинозему Г-00. | Температурна залежність електроопору межелектродного простору і корундових зразків. Підвищення електроопору в напівпрозорої корундовою кераміці при відсутності пір і дрібних кристалів дозволяє висловити припущення про те, що в дослідженому корунді перенесення електричних зарядів на межі кристалів переважає над перенесенням електричних зарядів за обсягом кристалів.

Значне падіння механічної міцності структурно-легованої корундовою кераміки пояснюється відсутністю міцного зчеплення матричного матеріалу з гладкими поверхнями пластинчастих кристалів. Порівняльна термостійкість армованих матеріалів істотно перевершує показники термостійкості корундовою кераміки, отриманої і випробуваною в аналогічних умовах.

Спостерігається (особливо для корундовою кераміки) закономірний зв'язок між збільшенням твердості на пескоструйном приладі в міру підвищення ступеня спечених матеріалу і питомою продуктивністю шліфування.

Вплив температури на міцність, властивості корунду. Испаряемость чистої з малими добавками щільною корундовою кераміки в вакуумі і в середовищі інертних газів дуже мала.

Властивості зв'язок на основі солей Ni, Zn, Cd. Використання гідроксохлорідних зв'язок дозволяє отримувати більш щільну корундову кераміку, ніж при використанні зв'язки на основі полівінілового спирту.

Найбільш широке поширення в техніці отримала корундова кераміка, яка вдало поєднує цінні фізико-хімічні та хімічні властивості тугоплавких окислів. Висока твердість, теплопровідність, хімічна стійкість до розплавленим металам, газам і кислотам, включаючи плавиковую, дозволяють широко використовувати корундову кераміку в сучасній техніці.

Властивості кристалічних форм А12Оз. В якості вихідних матеріалів для виробництва корундовою кераміки застосовують головним чином безводні форми оксиду алюмінію, що випускаються промисловістю у вигляді технічного глинозему і білого електроплавленого корунду. Безводний оксид алюмінію А12О3 має кілька кристалічних (модифікацій. Цирконієва кераміка за властивостями наближається до корундовою кераміці але перевершує її по термостійкості і по стабільності властивостей в широкому температурному інтервалі.

Найбільш широке поширення набула з окису алюмінію корундова кераміка, з якої виготовляють різці що мають, як це видно з табл. 39 ряд переваг перед металевими і твердосплавними різцями.

Зміна швидкості повзучості щільної кераміки з. Однак при тривалій експлуатації в умовах високих температур корундова кераміка внаслідок відбувається рекристалізації знижує свої властивості. Відбувається так зване старіння кераміки: розмір кристалів збільшується, змінюється пористість, зменшується міцність, погіршуються деякі електрофізичні властивості.

Вивчено та визначено методи формування структури і деяких властивостей корундовою кераміки.

Тонкі порошки АЬОз високої чистоти широко використовуються для отримання полікристалічної корундовою кераміки[1], А також для приготування каталізаторів.

До нижньої накладки 2 приклеюють контактний наконечник 3 з зносостійкого корундовою кераміки. Верхня накладка 4 має наплавку 5 з м'якого припою. При підгонці власних частот пари вібраторів цю наплавку обпилюють напилком до отримання потрібної власної частоти.

Елемент гидропланки з корундовою кераміки для виробництва паперу машин. Досвід експлуатації гідропланок на масових видах друкарського паперу показав конкурентоспроможність корундовою кераміки в порівнянні з іншими матеріалами, особливо в умовах виготовлення паперу з наповнювачами, коли планки з полімеру зношуються значно швидше. Необхідна довжина гідропланок з корундовою кераміки забезпечується набором елементів (рис. 445), бічні поверхні яких підганяються з високою точністю паралельно один до одного шляхом шліфування алмазним інструментом[8, 9], Відхилення від площинності повинні становитиме 0005 мм.

Температурні залежності коефіцієнта тертя чистого окису алюмінію в вакуумі. | Температурні залежності коефіцієнта тертя модифікованих корундових керамік у вакуумі. На рис. 3 наведені температурні залежності в режимі нагріву коефіцієнта тертя корундових керамік, модифікованих окисом магнію. Для цих керамік, як і для чистого окису алюмінію, характерна зміна залежності коефіцієнта тертя від температури при переході від першого випробування до наступним. Температурні залежності отримані при випробуваннях всіх модифікованих керамік, подібні по характером залежності для чистого окису алюмінію.

Судячи з повідомлень зарубіжній пресі для виготовлення обтічників часто застосовують корундову кераміку і деякі види склопластиків.

На рис. 3 показані криві залежності тих же характеристик від температури випалу корундовою кераміки.

Різні газопальникові пристрої, втулки плазмотронов, сопла дробоструминних апаратів, електричні ізолятори виготовляються з корундовою кераміки і ультрафарфору. 
Самовідновлюватися-мента. для натрію це кераміка щнйся переді фанітель на основі. У[8.6]наведені результати досліджень взаємодії жид-кометалліческого плавкого елемента з діелектричними втулками кварцового скла, корундовою кераміки, стеатитовий кераміки, кор-діерітовой кераміки і кераміки на основі оксиду берилію.

Більше 20% світової продукції паперу випускається на машинах, оснащених зневоднюється і форм елементів з корундовою кераміки. Усе швидкохідні паперові машини, що працюють зі швидкістю 850 - 1300 м /хв і випущені в останні роки фірмами США, Японії, ФРН, Фінляндії, оснащені гидропланки, кришками відсмоктуючих ящиків, форми столами, виготовленими з корундовою кераміки. Термін служби зневоднюючих елементів з корундовою кераміки, за даними фірми Фельдмюле, становить 10 років.

Дворазовий випал не змінює, в порівнянні з одноразовим, і інших властивостей щільно спеклися зразків муллито-ко-рундовой і корундовою кераміки: модуль пружності термостійкість і коефіцієнт лінійного розширення. Чи не спостерігається помітних змін і в мікроструктурі матеріалів, підданих дворазовому випалу, незважаючи на те, що в даному випадку застосовуються режими випалу з тривалої витримкою при кінцевій температурі.

У розплавах лужних гидрооксидов можна видаляти кераміку циркону і муліто (ЗА Оз - 2SiO2 а корундову кераміку в такому розчині зняти не вдається; в таких ваннах можна вилуговувати виливки з кольорових і алюмінієвих сплавів.

Склади для металізації керамічних матеріалів.

Металізація складами на основі тугоплавких металів застосовується для різних вакуум-щільних керамічних виробів з фар фора, стеатита, форстериту і корундовою кераміки. У металлизируются складу входять різні добавки: марганець, залізо, кремній, оксиди металів - А12О3 TiOj, Сг2Оз, карбіди, бориди і спеціальні плавні.

Модифікація р - А12Оз, яка в ряді випадків присутній в корунді є небажаною, знижує вогнетривкі і діелектричні характеристики корундовою кераміки. По суті р - А12О3 є не модифікованою формою глинозему, а умовним позначенням певної групи алюмінатів, що відрізняються досить високим вмістом оксиду алюмінію.

Рівняння (15) справедливо при повному змочуванні капіляра хлоридним розплавом, що, як правило, і реалізується при роботі з корундовою керамікою. 
Він володіє особливо щільну структуру (його щільність близька до теоретичної щільності А12О3) поликор (за кордоном - люкалокс), на відміну від звичайної непрозорою корундовою кераміки, прозорий; крім того, він має р на порядок вище, ніж непрозора глиноземиста кераміка. Поликор, зокрема, застосовується для виготовлення колб деяких спеціальних електричних джерел світла.

Корундові вироби масового виробництва виготовляють переважно з попередньо обпаленого при температурах 1400 - 1600 тонкомолотого глинозему; електроплавленую ж окис алюмінію використовують при невеликому випуску корундовою кераміки.

Для попередніх випробувань по кремнієвої шкірці на ма шині тертя МІ-2 було підібрано 12 марок керамічних матеріалів, з яких для подальших випробувань було відібрано 4 марки корундовою кераміки: КВП, ЖР, УФ-46 і Міналунд. Результати випробувань наведені в таблиці I. З цих марок кераміки були виготовлені втулки, механічна обробка яких проводилася алмазним інструментом.

Так як штучно виготовлена технічна корундова кераміка містить не тільки А12О3 а в ряді випадків - деякі введені добавки і супутні сировини домішки, то умовно прийнято називати корундовою керамікою таку, яка містить 95% і більше AlgOs і основний кристалічною фазою якої є корунд.

Основні глиноземисті керамічні матеріали, що застосовуються в радіотехніці для виготовлення настановних деталей: радіофарфор, ультрафарфору, що містить близько 80 - 85% А1203 і володіє кращими діелектричними властивостями, ніж радіофарфор; корундова кераміка, що містить більше 95% А1203 з мінімальним вмістом склоподібної фази (алюміній-оксид), коруідпз і ін. Корундова кераміка використовується для відповідальних деталей, від яких потрібні високі діелектричні властивості особливо для роботи при підвищених температурах.

У нашій країні корундову керашку, призначену для різних областей техніки, називають по-різному: алюмооксід, корундіз, сіноксаль, міналунд, СТОА, 22ХС (ВК-94-1), мікроліт, М-7 поликор (КВ-100-1) та ін. Всі ці види корундовою кераміки відрізняються типом і кількістю введеної добавки, деяким розходженням в технології виготовлення і як наслідок, властивостями.

Основні глиноземисті керамічні матеріали, що застосовуються в радіотехніці для виготовлення настановних деталей: радіофарфор, ультрафарфору, що містить близько 80 - 85% А1203 і володіє кращими діелектричними властивостями, ніж радіофарфор; корундова кераміка, що містить більше 95% А1203 з мінімальним вмістом склоподібної фази (алюміній-оксид), коруідпз і ін. Корундова кераміка використовується для відповідальних деталей, від яких потрібні високі діелектричні властивості особливо для роботи при підвищених температурах.

Корундова кераміка завдяки своїм цінним властивостям (дуже високим міцності причому ці властивості зберігаються при нагріванні до 1600 - 1700 ° С, діелектричним, хімічної стійкості) знайшла широке застосування в самих різних областях техніки.

Прозора корундова кераміка використовується для панелей ІК-ламп, підкладок інтегральних схем. Пориста корундова кераміка з пористістю до 90% служить хорошим теплоізоляційним матеріалом при температурах до 1700 - 1750 С.

Непрозора корундова кераміка складається з неправильної форми кристалів, оточених в свою чергу більш дрібними кристалами. Прозора корундова кераміка утворюється однорідними за величиною кристалами з чіткими гранями.

Досвід експлуатації гідропланок на масових видах друкарського паперу показав конкурентоспроможність корундовою кераміки в порівнянні з іншими матеріалами, особливо в умовах виготовлення паперу з наповнювачами, коли планки з полімеру зношуються значно швидше. Необхідна довжина гідропланок з корундовою кераміки забезпечується набором елементів (рис. 445), бічні поверхні яких підганяються з високою точністю паралельно один до одного шляхом шліфування алмазним інструментом[8, 9], Відхилення від площинності повинні становитиме 0005 мм.

Значне падіння механічної міцності структурно-легованої корундовою кераміки пояснюється відсутністю міцного зчеплення матричного матеріалу з гладкими поверхнями пластинчастих кристалів. Порівняльна термостійкість армованих матеріалів істотно перевершує показники термостійкості корундовою кераміки, отриманої і випробуваною в аналогічних умовах.

Вельми цікавим є застосування клею-цементу на основі глинозему і ортофосфорної кислоти для склеювання невеликих деталей з корунду простої форми з метою отримання великих виробів або виробів складної форми. Цей же клей-цемент служить для соеди-ення трубок з вакуум-щільної корундовою кераміки. Отриманий клейовий шов здатний працювати при вакуумі від 13 3 - 10 - 3 до 13 3 - 10 - 4 Н /м2 і має міцність, складову від 20 до 50% від міцності кераміки.