А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Корозійна виразка
Корозійна виразка є місцевим корозійних руйнуванням, що має вигляд окремої раковини, і виникає в тому випадку, коли на поверхні металів є захисна покривная плівка з місцевими дефектами і пошкодженнями, необхідними для здійснення хімічних перетворень в окисно-відновних системах.
Корозійна виразка (рис. 1543) - місцеве корозійне руйнування, має вигляд окремої раковини.
Закономірність збільшення кроку втомних мікроліній А по довжині /зламу деталі уздовж бічної поверхні (142. Корозійні виразки є вторинними процесами і що відбуваються в осередку руйнування в результаті процесу корозії під напругою. Корозійна виразка (рис. 1543) - місцеве корозійне руйнування, має вид окремої раковини.
Приклади (а і 6 корозійних пошкоджень металу корпусу автоклава. Корозійні виразки самі по собі не настільки небезпечні якщо їх величина порівнянна з розрахунковими допусками на корозійний знос.
Корозійні виразки заварюються при будь-якому просторовому стані.
Позначення розмірів корозійної виразки. /- Труба. 2 - корозійна виразка. | Взаємне розташування корозійних виразок. а I не більше 20 мм. h не менше 5 мм. в d не більше 10 мм. h не менше 5 мм. Корозійні виразки заварюються при будь-якому просторовому положенні якщо товщина стінки труби на місці корозійного руйнування з урахуванням корозії внутрішньої поверхні нафтопроводу становить не менше 5 мм.
Зона запалювання зварювальної дуги. Корозійні виразки заварюються електродами УОНИ 13/45 і УОНИ 13/55: в нижньому положенні діаметром до 4 мм при величині зварювального струму не більше 160 А; в вертикальному і стельовому положеннях діаметром 3 мм при величині зварювального струму не більше 120 А.
Порядок накладення швів на сферичну. Корозійні виразки заварюються з таким розрахунком, щоб краю наплавленого металу заходили за краї корозійної виразки не більше ніж на 2 - 3 мм.
Групові корозійні виразки і дефекти найбільшої протяжності ремонтують латками.
Поодинокі корозійні виразки, точки, плями, механічні ризики, подряпини, задирки, забоїни на поверхні труб.
Корозійні виразки циліндричної форми, розташовані в нижньому положенні допускається заварювати без перерви, а розташовані в вертикальному і стельовому положеннях - з перервою зварювальної дуги для запобігання витікання з зварювальної панни розплавленого металу. Кожне наступне запалювання зварювальної дуги повинно проводитися на поверхні труби або на поверхні раніше наплавленого металу і потім переноситься в порожнину корозійної виразки.
Корозійні виразки сферичної форми дозволяється заварювати нитковим швами (без поперечних коливань електроду) протягом 10 - 12 с, потім слід перервати заварку, виводячи кратер на наплавлений метал. Шви на корозійну виразку накладають по її периметру назустріч один одному. Центральна частина корозійної виразки заварюється в останню чергу.
Взаємне розташування корозійних виразок. Корозійні виразки циліндричної форми, розташовані на одній лінії, дозволяється заварювати, якщо між сусідніми виразками відстань L 26 (рис. 2.6 а), а й інших випадках - L 56 (рис. 2.6 б), де 6 - номінальна товщина стінки труби.
Корозійні виразки циліндричної форми розміром до 10 мм перед заваркою зачищаються за допомогою свердла діаметром 10 мм. Необхідна глибина свердління на свердла фіксується обмежувачем.
Корозійні виразки сферичної форми зачищаються металевою щіткою або насадкою-щіткою зачистной до сверлильной машині до повного видалення продуктів корозійного руйнування.
Корозійні виразки циліндричної форми, розташовані в нижньому положенні допускається заварювати без перерви з посиленням 1 5 - 2 мм і висновком кратера на метал труби з подальшою його заваркою. корозійні виразки циліндричної форми, розташовані в вертикальному і стельовому положеннях, заварюються з перервами зварювальної дуги для запобігання витікання з зварювальної ванни розплавленого металу. Кожне наступне запалювання зварювальної дуги повинно проводитися на поверхні труби або на поверхні раніше наплавленого металу і потім переноситися в порожнину корозійної виразки. Перед кожним наступним запалюванням необхідно видалити шлак.
Корозійні виразки сферичної форми дозволяється заварювати нитковим швами в кілька шарів з утворенням посилення 1 5 - 20 мм.
Тому корозійні виразки набувають тенденції заглиблюватися до утворення тріщин.
Заварка корозійних виразок призводить до збільшення міцності труб і ліквідації чинників, що сприяють деформаційному старіння металу труб, а отже, терміну їх безаварійної служби. Однак заварені виразки також є концентраторами напружень.
Заварка корозійних виразок підрозділяється на два етапу: підготовчий і безпосередня заварка корозійних виразок.
Заварка корозійних виразок металу труб при ремонті нафтопроводів виконується в загальному потоці ремонтних робіт. Послідовність ремонтних робіт залежить від виду ремонту і встановлюється згідно з правилами капітального ремонту.
Заварка корозійних виразок металу труби підрозділяється на два етапи: підготовчий і безпосередня заварка корозійних виразок.
Широкі і щодо неглибокі корозійні виразки мали неправильну форму і часто замикалися.
Швидкість освіти корозійних виразок залежить від концентрації іонів хлору (інших іонів) в електроліті. З підвищенням концентрації від 8 - Ю-4 до 7 - 1СГ2 моль /дм3 число виразок на 1 см3 площі стає рівним відповідно 210 - 2і8 10 - Швидкість утворення виразок знижується з підвищенням електродного потенціалу.
Перед заваркою корозійних виразок проводиться вибір режимів заварки і перевірка зварювальних властивостей електрода шляхом наплавлення валиків на сталеву пластину.
При наявності більш глибоких корозійних виразок або при більш щільному розташуванні безпосередня заварка їх під тиском ручного дугового зварювання категорично заборонена.
При наявності більш глибоких корозійних виразок або при більш щільному їх розташуванні безпосередня заварка їх під тиском ручним електродуговим зварюванням категорично забороняється.
Шви на корозійну виразку сферичної форми накладаються по її периметру назустріч один до одного.
ТГМ-84Б з корозійними виразками в зоні стику заводської контактного зварювання після 107 тис. Ч експлуатації показаний на рис. 2.6 а. Деформація стінки у вигляді видими відсутня, збільшення діаметра труби в зоні корозії не встановлено. Тут на відстані11 мм від стику утворилася видимів діаметром 25 мм. На внутрішній поверхні в місці видими є шлакові напливи і грат у вигляді сорочки, що утрудняє відведення пара від околошовной зони. Метал в місці пошкодження піддався локального перегріву, про що свідчить сфероідізація перлитной фази до 4 - 5-го бала шкали ОТІ.
Метал в корозійних виразках знаходиться в активному стані.
При цьому глибина корозійних виразок, як це було зазначено вище, практично стає сумірною з глибиною тріщин. Таке уповільнення КР може бути пояснено тим, що за рахунок високої хімічної активності цих грунтів превалює електрохімічний фактор, тріщина практично перестає рости в глиб металу і розвивається в основному виразкова корозія.
У разі виявлення глибоких корозійних виразок на стінці труб при капітальному ремонті нафтопроводів необхідно їх заварювати. Авторами спільно з ІЕЗ ім.
Утворені в процесі випробування корозійні виразки аналогічні спостережуваним при експлуатації. Час їх проникнення в основний шар відповідає характеристикам випробування CASS і отже, натурних випробувань в районі Детройта. Ступінь проникнення виразок в основний шар визначають шляхом використання індикаторних розчинів.
В осередку зламу виявлена корозійна виразка діаметром близько 0 3 мм, яка послужила концентратором напруги, що знизив втомну міцність матеріалу при реалізується нормальному експлуатаційному на-навантаженого картера.
Далі розглянемо трубу з корозійної виразкою. Реальні корозійні виразки мають складну форму, яку на практиці важко встановити.
Далі розглянемо трубу з корозійної виразкою. Реальні корозійні виразки мають складну форму, яку на практиці важко встановити. Тому нижче дамо консервативну (в запас міцності) оцінку аа і міцності грубий з корозійної виразкою.
Далі розглянемо трубу з корозійної виразкою. Реальні корозійні виразки мають складну форму, яку на практиці важко встановити.
Шпинделі після експлуатації в головному паропроводі турбіни ВПТ-50-3.
Вся поверхня шпинделів пошкоджена глибокими корозійними виразками.
Гальванічний елемент кисневої корозії. Тому під утвореними опадами з'являються корозійні виразки, як показано на рис. 945. Слід мати на увазі що корозія буде відбуватися і в тому випадку, якщо під перепоною знаходиться деяка кількість кисню. Правда, під перешкодою кисню повинно бути менше, ніж у відкритій поверхні металу в результаті утворюється кисневий концентраційний гальванічний елемент.
При візуальному огляді труб виявлені поздовжні корозійні виразки у вигляді наростів і канавок нижче замкових, з'єднань.
Коротко зупинимося на питанні впливу корозійних виразок на експлуатаційні властивості металу труб нафтопроводів.
На хімічно стійких сталях число корозійних виразок зростає при зсуві електродного потенціалу в бік позитивних значень. При цьому в виразках на сталевий поверхні іонів хлору міститься більше, ніж в електроліті. До цього виду слід віднести і корозію тунельного типу. Так, наприклад, в розчинах хлоридів деякі сплави золота утворюють тунелі діаметром 150 А. Це призводить до того, що на поверхні покриттів утворюються ділянки у вигляді губки, пронизаної розгалуженим тунелями з розташованими в них частинками золота розміром до 60 А.
Схема навантаження при гідравлічному випробуванні чинного нафтопроводу. На охрупченних трубах після заварки корозійних виразок, після приварки латок і муфт необхідно зняти залишкові напруги в окрустності відремонтованих ділянок ступеня труб, наприклад, методом індукційного нагріву з допомогою гнучких індукторів. Область нагріву при цьому повинна бути в 3 - 5 разів більше, ніж безпосередній відремонтовану ділянку.
Не допускається виправлення електродугової зварюванням заварених корозійних виразок і пошкоджень після впливу енергії вибуху ДШ.
Діаграма розподілу корозійних виразок на поверхні труб НП. | Графік мікротвердості околиці імітованої корозійної виразки після 3000 циклів навантаження зразка. Випробуванню піддавалися зразки з імітованими корозійними виразками, виготовлені як з металу неексплуа-тованої труби, так і тривалий час експлуатувати труби.
Максимальне напруження для елементів з корозійними виразками необхідно визначати наступним чином. За величину h у формулі (3.5) (розділ 3.3) слід приймати відношення максимальної глибини виразки до товщини. При розрахунку параметра i за довжину дефекту допускається приймати найбільший розмір ек в напрямку утворює елемента.
Корозійна виразка (рис. 1543) - місцеве корозійне руйнування, має вигляд окремої раковини.
Закономірність збільшення кроку втомних мікроліній А по довжині /зламу деталі уздовж бічної поверхні (142. Корозійні виразки є вторинними процесами і що відбуваються в осередку руйнування в результаті процесу корозії під напругою. Корозійна виразка (рис. 1543) - місцеве корозійне руйнування, має вид окремої раковини.
Приклади (а і 6 корозійних пошкоджень металу корпусу автоклава. Корозійні виразки самі по собі не настільки небезпечні якщо їх величина порівнянна з розрахунковими допусками на корозійний знос.
Корозійні виразки заварюються при будь-якому просторовому стані.
Позначення розмірів корозійної виразки. /- Труба. 2 - корозійна виразка. | Взаємне розташування корозійних виразок. а I не більше 20 мм. h не менше 5 мм. в d не більше 10 мм. h не менше 5 мм. Корозійні виразки заварюються при будь-якому просторовому положенні якщо товщина стінки труби на місці корозійного руйнування з урахуванням корозії внутрішньої поверхні нафтопроводу становить не менше 5 мм.
Зона запалювання зварювальної дуги. Корозійні виразки заварюються електродами УОНИ 13/45 і УОНИ 13/55: в нижньому положенні діаметром до 4 мм при величині зварювального струму не більше 160 А; в вертикальному і стельовому положеннях діаметром 3 мм при величині зварювального струму не більше 120 А.
Порядок накладення швів на сферичну. Корозійні виразки заварюються з таким розрахунком, щоб краю наплавленого металу заходили за краї корозійної виразки не більше ніж на 2 - 3 мм.
Групові корозійні виразки і дефекти найбільшої протяжності ремонтують латками.
Поодинокі корозійні виразки, точки, плями, механічні ризики, подряпини, задирки, забоїни на поверхні труб.
Корозійні виразки циліндричної форми, розташовані в нижньому положенні допускається заварювати без перерви, а розташовані в вертикальному і стельовому положеннях - з перервою зварювальної дуги для запобігання витікання з зварювальної панни розплавленого металу. Кожне наступне запалювання зварювальної дуги повинно проводитися на поверхні труби або на поверхні раніше наплавленого металу і потім переноситься в порожнину корозійної виразки.
Корозійні виразки сферичної форми дозволяється заварювати нитковим швами (без поперечних коливань електроду) протягом 10 - 12 с, потім слід перервати заварку, виводячи кратер на наплавлений метал. Шви на корозійну виразку накладають по її периметру назустріч один одному. Центральна частина корозійної виразки заварюється в останню чергу.
Взаємне розташування корозійних виразок. Корозійні виразки циліндричної форми, розташовані на одній лінії, дозволяється заварювати, якщо між сусідніми виразками відстань L 26 (рис. 2.6 а), а й інших випадках - L 56 (рис. 2.6 б), де 6 - номінальна товщина стінки труби.
Корозійні виразки циліндричної форми розміром до 10 мм перед заваркою зачищаються за допомогою свердла діаметром 10 мм. Необхідна глибина свердління на свердла фіксується обмежувачем.
Корозійні виразки сферичної форми зачищаються металевою щіткою або насадкою-щіткою зачистной до сверлильной машині до повного видалення продуктів корозійного руйнування.
Корозійні виразки циліндричної форми, розташовані в нижньому положенні допускається заварювати без перерви з посиленням 1 5 - 2 мм і висновком кратера на метал труби з подальшою його заваркою. корозійні виразки циліндричної форми, розташовані в вертикальному і стельовому положеннях, заварюються з перервами зварювальної дуги для запобігання витікання з зварювальної ванни розплавленого металу. Кожне наступне запалювання зварювальної дуги повинно проводитися на поверхні труби або на поверхні раніше наплавленого металу і потім переноситися в порожнину корозійної виразки. Перед кожним наступним запалюванням необхідно видалити шлак.
Корозійні виразки сферичної форми дозволяється заварювати нитковим швами в кілька шарів з утворенням посилення 1 5 - 20 мм.
Тому корозійні виразки набувають тенденції заглиблюватися до утворення тріщин.
Заварка корозійних виразок призводить до збільшення міцності труб і ліквідації чинників, що сприяють деформаційному старіння металу труб, а отже, терміну їх безаварійної служби. Однак заварені виразки також є концентраторами напружень.
Заварка корозійних виразок підрозділяється на два етапу: підготовчий і безпосередня заварка корозійних виразок.
Заварка корозійних виразок металу труб при ремонті нафтопроводів виконується в загальному потоці ремонтних робіт. Послідовність ремонтних робіт залежить від виду ремонту і встановлюється згідно з правилами капітального ремонту.
Заварка корозійних виразок металу труби підрозділяється на два етапи: підготовчий і безпосередня заварка корозійних виразок.
Широкі і щодо неглибокі корозійні виразки мали неправильну форму і часто замикалися.
Швидкість освіти корозійних виразок залежить від концентрації іонів хлору (інших іонів) в електроліті. З підвищенням концентрації від 8 - Ю-4 до 7 - 1СГ2 моль /дм3 число виразок на 1 см3 площі стає рівним відповідно 210 - 2і8 10 - Швидкість утворення виразок знижується з підвищенням електродного потенціалу.
Перед заваркою корозійних виразок проводиться вибір режимів заварки і перевірка зварювальних властивостей електрода шляхом наплавлення валиків на сталеву пластину.
При наявності більш глибоких корозійних виразок або при більш щільному розташуванні безпосередня заварка їх під тиском ручного дугового зварювання категорично заборонена.
При наявності більш глибоких корозійних виразок або при більш щільному їх розташуванні безпосередня заварка їх під тиском ручним електродуговим зварюванням категорично забороняється.
Шви на корозійну виразку сферичної форми накладаються по її периметру назустріч один до одного.
ТГМ-84Б з корозійними виразками в зоні стику заводської контактного зварювання після 107 тис. Ч експлуатації показаний на рис. 2.6 а. Деформація стінки у вигляді видими відсутня, збільшення діаметра труби в зоні корозії не встановлено. Тут на відстані11 мм від стику утворилася видимів діаметром 25 мм. На внутрішній поверхні в місці видими є шлакові напливи і грат у вигляді сорочки, що утрудняє відведення пара від околошовной зони. Метал в місці пошкодження піддався локального перегріву, про що свідчить сфероідізація перлитной фази до 4 - 5-го бала шкали ОТІ.
Метал в корозійних виразках знаходиться в активному стані.
При цьому глибина корозійних виразок, як це було зазначено вище, практично стає сумірною з глибиною тріщин. Таке уповільнення КР може бути пояснено тим, що за рахунок високої хімічної активності цих грунтів превалює електрохімічний фактор, тріщина практично перестає рости в глиб металу і розвивається в основному виразкова корозія.
У разі виявлення глибоких корозійних виразок на стінці труб при капітальному ремонті нафтопроводів необхідно їх заварювати. Авторами спільно з ІЕЗ ім.
Утворені в процесі випробування корозійні виразки аналогічні спостережуваним при експлуатації. Час їх проникнення в основний шар відповідає характеристикам випробування CASS і отже, натурних випробувань в районі Детройта. Ступінь проникнення виразок в основний шар визначають шляхом використання індикаторних розчинів.
В осередку зламу виявлена корозійна виразка діаметром близько 0 3 мм, яка послужила концентратором напруги, що знизив втомну міцність матеріалу при реалізується нормальному експлуатаційному на-навантаженого картера.
Далі розглянемо трубу з корозійної виразкою. Реальні корозійні виразки мають складну форму, яку на практиці важко встановити.
Далі розглянемо трубу з корозійної виразкою. Реальні корозійні виразки мають складну форму, яку на практиці важко встановити. Тому нижче дамо консервативну (в запас міцності) оцінку аа і міцності грубий з корозійної виразкою.
Далі розглянемо трубу з корозійної виразкою. Реальні корозійні виразки мають складну форму, яку на практиці важко встановити.
Шпинделі після експлуатації в головному паропроводі турбіни ВПТ-50-3.
Вся поверхня шпинделів пошкоджена глибокими корозійними виразками.
Гальванічний елемент кисневої корозії. Тому під утвореними опадами з'являються корозійні виразки, як показано на рис. 945. Слід мати на увазі що корозія буде відбуватися і в тому випадку, якщо під перепоною знаходиться деяка кількість кисню. Правда, під перешкодою кисню повинно бути менше, ніж у відкритій поверхні металу в результаті утворюється кисневий концентраційний гальванічний елемент.
При візуальному огляді труб виявлені поздовжні корозійні виразки у вигляді наростів і канавок нижче замкових, з'єднань.
Коротко зупинимося на питанні впливу корозійних виразок на експлуатаційні властивості металу труб нафтопроводів.
На хімічно стійких сталях число корозійних виразок зростає при зсуві електродного потенціалу в бік позитивних значень. При цьому в виразках на сталевий поверхні іонів хлору міститься більше, ніж в електроліті. До цього виду слід віднести і корозію тунельного типу. Так, наприклад, в розчинах хлоридів деякі сплави золота утворюють тунелі діаметром 150 А. Це призводить до того, що на поверхні покриттів утворюються ділянки у вигляді губки, пронизаної розгалуженим тунелями з розташованими в них частинками золота розміром до 60 А.
Схема навантаження при гідравлічному випробуванні чинного нафтопроводу. На охрупченних трубах після заварки корозійних виразок, після приварки латок і муфт необхідно зняти залишкові напруги в окрустності відремонтованих ділянок ступеня труб, наприклад, методом індукційного нагріву з допомогою гнучких індукторів. Область нагріву при цьому повинна бути в 3 - 5 разів більше, ніж безпосередній відремонтовану ділянку.
Не допускається виправлення електродугової зварюванням заварених корозійних виразок і пошкоджень після впливу енергії вибуху ДШ.
Діаграма розподілу корозійних виразок на поверхні труб НП. | Графік мікротвердості околиці імітованої корозійної виразки після 3000 циклів навантаження зразка. Випробуванню піддавалися зразки з імітованими корозійними виразками, виготовлені як з металу неексплуа-тованої труби, так і тривалий час експлуатувати труби.
Максимальне напруження для елементів з корозійними виразками необхідно визначати наступним чином. За величину h у формулі (3.5) (розділ 3.3) слід приймати відношення максимальної глибини виразки до товщини. При розрахунку параметра i за довжину дефекту допускається приймати найбільший розмір ек в напрямку утворює елемента.