А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Коригування - процес

Коригування процесу в усіх випадках здійснюється згідно з вказівками технологічної документації.

Коригування процесу зварювання і положення електрода проводиться зі стаціонарного пульта керування.

Доцільність коригування процесу в залежності від ступеня кореляції між параметрами процесу в розглянутих проміжках часу і величин необхідних коректур визначають за допомогою критеріїв.
 Контроль і коригування процесу випалу забезпечуються за допомогою вимірника насипної щільності керамзиту, встановленого між відкатної головкою печі і холодильником. Спучені зерна керамзиту по виході з печі охолоджують і розсіюють на фракції.

Для контрольних карт серій коригування процесу проводиться, коли вибіркове середнє виходить за зовнішній кордон або коли серія завдовжки в два вибіркових середніх потрапляє в область між зовнішньою і внутрішньою межами. для того, щоб визначати положення внутрішніх і зовнішніх кордонів регулювання розроблені таблиці.

Статистичне регулювання технологічного процесу - це коригування процесу в ході виробництва за допомогою вибіркового контролю продукції, що виготовляється або напівпродукту для технологічного забезпечення необхідної якості та запобігання браку.

При прямий організації ЗУВКТ застосування такого зворотного зв'язку для коректування процесу пошуку за проміжними результатами пов'язане з великими труднощами.

Ему, то в цьому випадку доцільно вдатися до коригування процесу.

При навчанні за даними зворотного зв'язку керуюча підсистема (педагог) здійснює зовнішню коригування процесу навчання. Зворотній зв'язок в навчальному процесі визначається впливом показників студентів на керуючу діяльність викладача. Отже, основна функція зворотного зв'язку - функція управління, яка включає в себе: усунення відхилень функціонування (неузгодженості) шляхом регулювання системи; послідовне розширення дій на основі показників поточної інформації; контроль системи шляхом оцінки виходу інформації.

При навчанні за даними зворотного зв'язку керуюча підсистема (педагог) здійснює зовнішню коригування процесу навчання. Зворотній зв'язок в навчальному процесі визначається впливом вихідних показників студентів на керуючу діяльність викладача. Отже, основна функція зворотного зв'язку - функція управління, яка включає в себе: усунення неузгодженості шляхом регулювання системи; послідовне розширення дій за рахунок використання поточної інформації; контроль системи шляхом оцінки виходу інформації.

Слід зазначити, що в[88]не враховувалися витрати на виявлення причин розладнання і коригування процесу.

Отримані дані порівнюються з оптимальними характеристиками, і в разі розбіжності цих даних видається сигнал на коригування процесу.

Результати вимірювань наносять на контрольну карту, і в залежності від цього значення приймають рішення про коригування процесу або про продовження процесу без коригувань.

Якщо чергова точка опиниться поза попередньо нанесених на карті кордонів регулювання, то приймають рішення про коригування процесу; в іншому випадку процес продовжують без коригування.

Апарат для безперервного нітрування целюлози.

через центральний канал проходить труба з отворами /, через яку може подаватися нітрит суміш будь-якого складу для коригування процесу нітрування.

Фазовий портрет системи управління полем двигуна потужністю. | Графоаналитический розрахунок струму якоря при посиленні поля двигуна потужністю 5000 л. с. 1 - 7 - ізокліни дли різних величин р. Системи локалиной автоматики механізмів агрегату звільняють операторів від безпосереднього керування механізмами, зберігаючи за ними лише функції контролю і коригування процесів. Це покращує якість прокатної продукції, полегшує працю операторів, збільшує продуктивність стану.

Обов'язковим елементом технології навчання є надійний контроль за обученностью і розвитком учнів, так як без зворотного зв'язку неможлива коригування процесу навчання.

Автори встановили пару попереджувальних кордонів, розміщених між кордонами регулювання, і правило, згідно з яким приймається рішення про коригуванні процесу тоді коли заданий число послідовних значень вибіркового середнього потрапляє в область між попереджувальної кордоном і межею регулювання.

Автор вважав, що поведінка контрольованого параметра в часі описується марковским процесом і виходячи з цього вказав спосіб визначення числа коригувань процесу і числа дефектних одиниць продукції, які в середньому зустрічаються в заданому проміжку часу.

За результатами виконаних аналізів працівники цехової лабораторії або чергові технологи розраховують регламентні завантаження і дозування, а також добавки інгредієнтів для коригування процесу. Ці дані записують у виробничі операційні листи або журнали. Аналізи готової продукції за всіма або основними показниками дозволяють судити про можливості пред'явлення її відділу технічного контролю або безпосереднього випуску, якщо цеху надане таке право.

Частина оперативної інформації, одержуваної на виході МЦК, може являти собою узагальнені техніко-економічні показники, що характеризують якість процесу; використовуються для коригування процесу. Крім оперативної інформації машина централізованого контролю може видавати статистичну інформацію, за якою можна судити про якість контрольованого процесу за певний проміжок часу.

При збереженні переваг індивідуального навчання (контроль швидкості повторення, доступність), використання засобів мультимедіа дає можливість підтримки постійного зворотного зв'язку і коректування процесу навчання, що значно підвищує його ефективність. Дослідження американських вчених показали, що комп'ютеризоване навчання з використанням засобів мультимедіа забезпечує більш високу ступінь засвоюваності матеріалу (на 30%) і більш високий відсоток запам'ятовування, ніж традиційні методи.

При застосуванні статистичних методів контролю якості використовують розподіл даних по групам для кращого вивчення виробів (частоту розподілу); контрольні карти, що визначають необхідність коригування процесу щодо відхилення від нормального; відбір обсяг. Сутність цього вибіркового методу при масовому виробництві полягає в тому, що проводять перевірку не всіх виробів, а лише відібраних особливим способом. Спосіб відбору розраховують таким чином, щоб дані спостереження відібраних екземплярів дозволили судити про якість всіх виробів, отриманих за певний період часу з заданою точністю охоплення контрольованої партії виробів.

Так як розташування точок /, 234 5 не визначає плавного процесу зміни екз, що ускладнює фізичну здійсненність його в першому каскаді ему, то в цьому випадку доцільно вдатися до коригування процесу.

Отже, під нормальної (штатною) будемо розуміти ситуацію, в якій показники роботи ГТС знаходяться в межах уставок, обумовлених диспетчерськими графіками даного рівня і даного тимчасового розрізу управління, розрахованими в умовах відсутності збурень, які потребують коригування процесу транспортування газу.

Основою для цих контрольних карт послужила відома робота Пейджа[139], Опублікована в 1954 р Він розглядав задачу виявлення зміни параметра розподілу показника якості та використовував середню довжину серії для обгрунтування правил, в яких використовуються результати всіх спостережень, що передують коригування процесу і придатних для виявлення будь-яких змін параметра. Схеми контролю були обгрунтовані для виявлення зміни параметра в одному і двох напрямках.

З продукції в випадкові моменти часу відбирається для контролю одна одиниця, через яку і судять про стан технологічного процесу: якщо вона виявляється придатною, то процес вважається налагодженим, в іншому випадку приймається рішення про необхідність призупинення виготовлення продукції і коригування процесу.

При такій постановці завдання потрібно знати залежність зазначених витрат від розподілу тривалості перебування процесу в налагодженому стані і від поведінки його при розладнання, витрат на контроль одиниці продукції і на відшкодування збитків від дефектної одиниці продукції, від розподілу числа дефектних одиниць продукції і числа коригувань процесу в заданому періоді часу.

На прикладі аналізу семантичної моделі ПП СГ (див. Рис. 5.2) проектувальник повинен виконувати наступні функції: 1) складання і введення початкової інформації; 2) формування безлічі розглянутих варіантів активної частини; 3) вибір розрахункових моделей СГ; 4) контроль і коригування процесів оптимізації; 5) аналіз розрахункових варіантів і вибір кінцевого варіанту (варіантів) СГ.

Якщо моментні функції m (0 і% a (t) прийняти для даного процесу незмінними, зумовленими застосовуваним обладнанням та структурою процесу, то визначенню підлягають значення x (ts) і сг (о), при яких процес буде найбільш ефективний і економічний, а також час, після якого необхідні коректування процесу.

Ci (a, р) - витрати на вимірювання; С2 (а, р) - витрати на повірку та ремонт кошти вимірів; С3 - питомі витрати на стабілізацію технологічного процесу; R - апріорна ймовірність попадання значень параметрів в поле допуску; a - ймовірність помилок контролю першого роду; С4 - питомі витрати на виправлення браку; р - ймовірність помилок контролю другого роду; Сь - питомі втрати від використання шлюбу; Сь - питомі втрати від помилкової коригування процесу.

Коригування процесу яр результатами аналізів і спостережень.

Узагальнені структурні схеми систем автоматичного регулювання величини проплавлення за інформацією з боку дуги. З підвищенням ступеня розподіленості зварювального джерела теплоти збільшується ширина зворотного валика і одночасно зменшується глибинапроплавлення. Коригування процесу по вимірюванню ширини зворотного валика буде пов'язана зі зменшенням погонной енергії, що відповідає ще більшого зменшення глибини проплавлення.

Схема виробництва. Для опудривания відформованих гранул з метою запобігання їх спікання передбачено спеціальний пристрій для введення в зону спучування печі вогнетривкого порошку. Контроль і коригування процесу випалу здійснюються за допомогою вимірника насипної щільності керамзиту, встановленого між відкатної головкою печі і холодильником. спучені зерна керамзиту по виході з печі охолоджують і розсіюють на фракції.

Попередньо розглядаються характеристики пропонованої галузі і як вони можуть зумовити подальші формування моделі і оцінку наслідків використання моделі. У наступних розділах коригування процесу моделювання представляється з урахуванням проблем, що виникають в умови екстремальної економіки. Пропонована модель повинна мінімізувати недоліки сучасного управління продуктовими та фінансовими потоками підприємства.

Якщо дані використовуються для коригування процесу, то цінність їх в значній мірі залежить від своєчасного надходження. Швидкість збору інформації визначається характером технологічного процесу. При нормальному налагодженому процесі коли зміни повільні швидкість опитування технологічних датчиків може бути невелика. При аварійних ситуаціях необхідний максимальний збір даних про технологічні процеси, частота опитування точок значно збільшується.

Машина може реєструвати залежність швидкості реакції від температури, тиску, каталізатора, зміни концентрації реагуючих речовин, причому індивідуально для потрібного процесу ЕОМ може видавати необхідні параметри, викреслювати графік залежності розчинності від температури. Тим самим вона здійснює коригування процесу навчання, коментуючи і оцінюючи дії учня. У навчанні хімії такі розрахунки на ЕОМ можуть служити основою для перевірки експериментальних даних, отриманих учнями (наприклад, по розчинності речовин при різних температурах, за визначенням швидкості реакції тощо. У ряді випадків розрахунки дозволяють зменшити кількість експериментів або не проводити їх зовсім, виявляючи експериментальні помилки.

Одночасно щомісяця НТЦ Біоніка відбиралися проби, і проводився хімічний і мікробіологічні аналізи. Контроль за ходом робіт і коригування процесу - щодня.

Розрізняють два типи зворотного зв'язку - наукову (або технічну) і емпіричну. Якщо при ухваленні рішення про коригування процесу використовуються не тільки ті відомості які отримані в результаті попередньої варіації умов, а й залучаються нові науково-технічні ідеї, то таку зворотний зв'язок називають наукової або технічної. Наукова зворотний зв'язок має глибокий характер. Якщо інформація, яка використовується при прийнятті рішень, базується тільки на відомостях, отриманих при варіаціях процесу, то зворотний зв'язок називають емпіричною. Емпірична зворотний зв'язок носить обмежений характер, вона проводиться але певним формалізованим правилам і стосується в основному зміни рівнів варійованих факторів. Для її реалізації, як правило, не потрібно фахівців високої кваліфікації. Управління об'єктом тут може бути передано керуючим машинам.

Коригування, яку виробляє оператор з таких даних, не відповідає вимогам регулювання процесу і може привести до випуску шлюбу. Тому для більш оперативного ведення і коригування процесу в останні схеми контролю процесів гідроочищення включені такі аналізатори якості продуктів в потоці як визначення температури спалаху, питомої ваги, вмісту сірки, фракційного складу рідких нафтопродуктів, вуглеводневого складу газу, вміст сірководню і водню в циркулюючому газі кисню - в інертному газі.

Контроль якості готової продукції і напівфабрикатів (мильної основи) відповідно до вимог ТУ і МРТУ проводиться в заводській лабораторії. Контроль за ходом технологічного процесу варіння мила з метою коригування процесу здійснюється безпосередньо в цеху. Для цього миловар бере якісні проби, визначаючи наявність лугу, повноту омилення, наявність неомилених жиру, а також кількість вільної їдкого лугу і вуглекислої соди.

Частина оперативної інформації, одержуваної на виході машини централізованого контролю, може являти собою узагальнені техніко-економічні показники процесу. Ці показники, що характеризують якість процесу, використовуються оператором або головним інженером шахти виробництва для коригування процесу.

Частина оперативної інформації, одержуваної на виході МЦК, може являти собою узагальнені техніко-економічні показники процесу. Ці показники, що характеризують якість процесу, використовуються оператором або головним інженером шахти виробництва для коригування процесу.

Систему вимірювань потрібно узгодити з потоком робочих процесів, щоб вона могла виявляти зміни в діях, які є важливими для виходів бізнес-системи. Тому важливо проводити вимірювання в точках найбільших можливостей менеджменту для прийняття рішень, що підтримують коригування процесу і управління бізнесом. Області де спостерігаються критичні вимірювання, називаються контрольними точками. Оператори можуть регулювати процес для його повернення в кероване стан.

Контроль технологічного процесу використовується для контролю якості продукції або послуг в ході самого процесу їх виробництва. Мета контролю технологічного процесу полягає в тому, щоб виявити відхилення процесу, що впливають на якість, і вчасно вжити відповідних заходів щодо коригування процесу.

У певні моменти часу відбирають п виробів (з партії або безперервного потоку) і вимірюють контрольований параметр. Результати вимірювань наносять в обраному масштабі на контрольну карту, і в залежності від співвідношення фактичних значень параметра з номінальним і граничними приймають рішення про коригування процесу або про продовження процесу без коригування.

Стосовно до Іонообмінники, як і щодо інших типів обладнання, терміну автоматичний може бути надано різний зміст. У повністю автоматизованої іонообмінної установки повинні бути забезпечені: 1) зберігання запасу реагентів для регенерації; 2) автоматичне перекачування реагентів зі сховища в ионообменники і автоматичне розведення цих реагентів; 3) кон-дуктометріческое (або засновані на інших принципах) визначення якісних характеристик випливає -, рідини, а при необхідності коригування процесу; 4) можливість відрізняти порушення режиму, пов'язане з відпрацюванням смоли від скороминущого зниження якості продукту і вживати відповідних заходів в кожному випадку; 5) повністю автоматизований процес регенерації, включаючи автоматичний контроль потоків і розведення регенеруючих розчинів; 6) повністю автоматизований перехід до робочої стадії або перемикання в резерв (залежно від потреби); 7) безумовно надійний захист, що виключає будь-який ризик забруднення витікаючої рідини регенерирующими розчинами; нижній злив з іонообмінної колони або ж подача води або продукту через верхні патрубки в сховища реагентів для регенерації; 8) сигналізація про будь-яке порушення заданого режиму і пристрої, що сповіщає апаратника про причини, що викликали порушення режиму, а також про місце, де це порушення сталося.

В результаті промінь світла переміщається по поверхні фотоприймача на величину Аг, пропорційну виникає під дією Р2 крутним моментом. Сигнал з фотоприймача, пропорційний Аг, надходить в УПУ. Коригування процесу обробки здійснюється аналогічно вищевикладеної. При відсутності будь-якої оправлення в шпинделі верстата схема живлення пристрою автоматично відключається.

У малому внутрішньому обсязі апарату в процесі зварювання утворюється загазована атмосфера, яка утрудняє роботу зварювальника. Розміщення зварника всередині апаратів діаметрами 300 - 800 мм практично неможливо. Ускладнюється спостереження і коригування процесу зварювання. В результаті знижується продуктивність і погіршується, якість зварного шва.