А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Корпус - регенератор

Корпус регенератора виготовляється з вуглецевої сталі. У зоні киплячого шару виявляється сильне абразивну дію каталізатора, тому там необхідно застосовувати міцну захисну футеровку. Найбільш поширена футерування з жароміцного бетону с. Іноді для захисту від абразивного дії каталізатора передбачаються додаткові захисні пояси на корпусі і верхньому днище в місцях, де в процесі експлуатадіі виявлено систематичний знос.

Корпус регенератора виконують з нержавіючої сталі IX18H9T або інших хладостойких матеріалів; кришку і фланці теплого кінця - з вуглецевої сталі марок Ст. Диски виконують зі стрічки алюмінію марки АД; товщина стрічки 0 4 - 0 5 мм.

Корпус регенератора виготовляється з нержавіючої сталі Х18Н9Т товщиною 9 мм.

Корпуси регенераторів виготовляють з Ст.

Корпус регенератора виготовляють з вуглецевої сталі і футеруют зсередини монолітної вогнетривкої і ізоляційної облицюванням, яка може протистояти високотемпературної окислювальному середовищі регенератора.

Корпус регенератора виготовляють з вуглецевої сталі і футеруют монолітної вогнетривкої ізоляцією, яка може протистояти високотемпературної окислювальному середовищі.

З'єднання коробів з центральним колектором. Корпус регенератора розраховують на надмірний робочий тиск (001 МН /м2) і на тиск від каталізатора. Для більшої міцності корпус регенератора оперізують горизонтальними і вертикальними ребрами з двотаврових балок або швелерів.

H. З'єднання трубопроводу великого діаметра з корпусом апарату. | Регенератор установки крекінгу з пилоподібним каталізатором. Корпус регенератора являє собою вертикальний циліндр з верхнім і нижнім конічними днищами. Основне конструктивне відміну регенератора від реактора - наявність в киплячому шарі зони, де розміщені колекторні трубні змеевики, призначені для відбору надлишкового тепла реакції. Тоді каталізатор з регенератора надходить в корпус теплообмінника і знову повертається в регенератор.

Х-4. Футеровка регенератора. Корпус регенератора розраховують на надмірний робочий тиск 001 МПа і на тиск від каталізатора. Для більшої міцності корпус оперізують горизонтальними і вертикальними ребрами з двотаврових балок або швелерів.

Корпус регенератора діаметром до 18000 мм являє собою вертикальний циліндр з верхнім полуша-ровим і нижнім конічним днищами. Основне конструктивне відміну деяких регенераторів від реактора - наявність в киплячому шарі зони, де розміщені колекторні трубні змії - вики пароводяного'Х лажде ня, призначені для отоора і5б'1шчній ішліті реакції. Каталізатор з регенератора надходить в корпус теілообмен-ника (котел-утилізатор) і знову повертається в регенератор.

Корпус регенератора захищається від корозійно-ерозійного руйнування аналогічно корпусу реактора. 
Футеровка регенератора. 1 - корпус апарату. 2 - азбестова ізоляція. 3 - опорна полку. 4 - азбестовий шнур. 5 - цегла.

Корпус регенератора розраховують на надмірний робочий тиск (001 МПа) і на тиск від каталізатора.

Регенератор установки крекінгу. Корпус регенератора являє собою вертикальний циліндр з верхнім і нижнім конічними днищами. Основне конструктивне відміну регенератора від реактора - наявність в киплячому шарі зони, де розміщені колекторні трубні змеевики, призначені для відбору надлишкового тепла реакції. Тоді каталізатор з регенератора надходить в корпус теплообмінника і знову повертається в регенератор.

Корпуси регенераторів виготовляють з низьковуглецевих сталей марок Ст.

Технологічна схема промислової установки 196. Ерозія корпусу регенератора і реактора вкрай незначна, оскільки зсередини корпус футерован цеглою і внутрішньої сталевою обшивкою.

на корпусі регенератора розташовуються люки діаметром 600 мм, необхідні для проведення ремонту внутрішніх пристроїв апарату і монтажний люк діаметром 2600 мм, через який монтують циклони.

Регенератор установки крекінгу з пилоподібним каталізатором. У корпусі регенератора в зоні киплячого шару рівномірно по периферії розміщені форсунки (6 - 8 штук) для розігріву апарату і каталізатора на початку пуску установки.

У корпусі регенератора нижче пароводяних колекторів розміщені форсунки для розігріву апарату і каталізатора на початку пуску установки.

Регенератор установки крекінгу з пилоподібним каталізатором. У корпусі регенератора нижче пароводяних колекторів розміщені форсунки, які призначені для розігріву апарату і каталізатора на початку пуску установки.

У корпусі регенератора нижче пароводяних колекторів розміщені форсунки для розігріву апарату і каталізатора на початку пуску установки.

Кисневий регенератор для установки продуктивністю 3600 м3 /год 97% О2. Верхня частина корпусу регенератора має отбортовку. Кришка регенератора з'єднується з корпусом за допомогою двох фланців.

При заповненні корпусу регенераторів дисками насадки повинно бути забезпечено: щільне прилягання опорних поверхонь нижніх грат до поверхні корпусу регенератора; щільне прилягання один до одного всіх дисків насадки; ретельне заповнення зазору між краєм кожного диска насадки і внутрішньої циліндричної поверхнею корпусу регенератора; надійне закріплення всього шару насадки в корпусі регенератора.

Нижня частина корпусу регенераторів в блоках акт-15 і АКтК-16 виготовлена з хромонікелевої сталі верхня з марганцовистой.

Нижня частина корпусу регенераторів в блоках БР-6 і БР-9 виготовлена з хромонікелевої сталі верхня - з марганцовістойсталі.

Внутрішній діаметр корпусу регенератора DK визначається наступним чином.

Установка для термічної Повітря, що надходить ІЗ. Цеоліт засипають в корпус регенератора і нагрівають до 400 С.

На верхній половині корпусу регенератора передбачений напівкільцевий колектор 13 для відведення петлевого потоку.

Таке облицювання дозволяє виготовляти корпус регенератора з вуглецевої сталі знижує температуру і товщину металевих стінок і їх знос.

У центральній частині днища корпусу регенератора розташований сальник 9 призначений для ущільнення трубної решітки змійовика в корпусі регенератора. Сальниковой набиванням служить пропарафіненний шнурової азбест.

Камера згоряння і попередній підігрівач повітря двигуна з ромбічним приводом. Оребрені трубки нагрівача розташовуються над корпусами регенераторів.

Регенератор з насадкою з алюмінієвої. гофрованої стрічки. Диски укладають один на інший в корпус регенератора між нижньою і верхньою гратами. Щоб виключити переміщення насадки при перемиканні прямого і зворотного потоків, її закріплюють нажімнимі гвинтами, розміщеними в кришці. На днище і кришці встановлені патрубки. До нижнього патрубка приєднують коробку з клапанами автоматичного дії, а до верхнього - трубопровід з клапанами примусової дії.

Для теплоізоляції і запобігання абразивного зносу корпусу регенератора з боку постійно рухаються значних мас каталізатора його зсередини покривають шаром жаростійкого торкрет-бетону товщиною 150 - 200 мм, нанесеного на панцирну сітку. Застосування торкрет-бетону дозволяє знизити температуру і товщину стінки корпусу регенератора.

З цієї стали в даний час виготовляють корпусу регенераторів, обичайки великих ректифікаційних колон, а також внутрішньоблокові трубопроводи діаметром понад 100 мм, що виконуються з листового прокату із застосуванням зварювання.

З цієї стали в даний час виготовляють корпусу регенераторів, обичайки великих ректифікаційних колон, а також внутрішньоблокові трубопроводи діаметром понад 100 мм, що виконуються з листового прокату із застосуванням зварювання. Для перерахованих вище низькотемпературних апаратів може використовуватися також сталь X14Г14НЗТ (ЕІ711), яка зберігає високу ударну в'язкість при низьких температурах і добре зварюється.

З цієї стали в даний час виготовляють корпусу регенераторів, обичайки великих ректифікаційних колон, а також внутрішньоблокові трубопроводи діаметром понад 100 мм, що виконуються з листового прокату із застосуванням зварювання. Для перерахованих вище низькотемпературних апаратів може використовуватися також сталь Х14Г14НЗТ (ЕІ711), яка зберігає високу ударну в'язкість при низьких температурах і добре зварюється.

Були знайдені найбільш надійні і прості конструкції корпусу регенераторів, вузлів кріплення змійовиків і колекторів та ін. В результаті був створений регенератор такої конструкції, яка дозволяє, не дивлячись на велику частку підігріваються в змеевиках чистих продуктів, забезпечити тривалу роботу установки при малій недорекупераціі і невеликому опорі.

Під час ремонту ретельно оглядають зовнішню поверхню корпусів регенераторів. При виявленні тріщин або інших ушкоджень за допомогою дефектоскопа визначають величину і характер пошкодження. Забороняється варити дефектні місця регенераторів, виготовлених зі звичайних маловуглецевих сталей (Ст. Після оброблення і заварки дефектного місця корпус регенератора піддають загальному нагріванню до 650 витримці при цій температурі протягом двох годин, охолодження з піччю до 300 і подальшого охолодження на повітрі. Регенератори з насипною насадкою дозволяють розмістити в корпусі регенератора змеевики-теплообмінники для додаткових потоків газів. Однак такі регенератори за обсягом, масі і витраті чорного і особливо кольорового металу набагато перевершують регенератори з насадкою з алюмінієвої стрічки.

Застосування торкрет-бетону дозволяє знизити температуру і товщину стінки корпусу регенератора.

Регенератори машини фірми Веркспоор. | Регенератор машини ХГМ-2. Сітку можна попередньо спресовувати у вигляді галет і укладати в корпус регенератора кілька таких галет. Останні можуть механічно оброблятися, що дозволяє звести зазор між галети і корпусом регенератора до мінімуму. Тому, застосовуючи таку насадку, слід ретельно оцінити гідравлічні втрати.

Прикладом застосування стали цієї групи є виготовлення з неї верхній частині корпусів великих регенераторів, що працюють при температурі вище - 80 С.

Таким чином, незважаючи на збільшення кількості прог вихідних отворів, жорсткість корпусу регенератора анітрохи не зменшується.

До нижніх смугах приварено кільце 23 яке спирається на опорний пристрій корпусу регенератора.

Регенератори установки БР-5. Регенератори виготовляють тепер суцільнозварними; верхнє днище приварюють на місці монтажу після заповнення корпусу регенератора насадкою з дисків гофрованої алюмінієвої стрічки. У нижній частині цих регенераторів між двома решітками насипаний шар дробленого базальту товщиною 400 - 500 мм для додаткового очищення повітря від вуглеводнів.

Після закінчення випробувань заглушки знімають, встановлюють клапани і клапанну коробку пріболчівают до корпусу регенератора.

Прямі ділянки труб спираються на балки і втулки, що проходять через вирізи в корпусі регенератора.

Схема пристрою охолоджуючих змійовиків в регенератор. - Корпус регенератора. 2 - втулки. з - змійовики. t - опорні балка. | Схема пристрою нижньої частини регенератора сучасної установки гудріфлоу. Прямі ділянки грубий спираються на балки і втулки, що проходять через вирізи в корпусі регенератора.

На установках Удріфлоу, що будуються в останнім часом[245], Застосовується одноступінчатий тепловідвід, а корпус двохсекційного регенератора на відміну від минулих конструкцій ТСС, очевидно, циліндричний.

Щоб не допустити дезактивації каталізатора і оберегти внутрішні пристрої від впливу високої температури, в корпусі регенератора, трохи нижче циклонів, встановлюють по колу форсунки, а над циклонами - кільцевої перфорований колектор для подачі охолоджуючого конденсату. Слід уникати подачі великої кількості води, щоб запобігти збільшенню виносу каталізатора і підвищення механічного зносу циклонів.