А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Концентрація - нагрівання
Концентрація нагріву відбувається на зварюються поверхнях, тому забезпечується висока продуктивність і виключається перегрів пластмас по товщині або довжині приварюється елементів.
До поясненню особливостей методу ультразвукового зварювання. Концентрація нагріву на зварюються поверхнях забезпечує високу продуктивність процесу.
Для концентрації нагріву використовують так званий ефект близькості.
Для зменшення концентрації нагріву ядро полум'я повинно знаходитися від металу на більшій відстані ніж при зварюванні стали.
Теплофізичні властивості деяких металів. При електрошлакового зварювання концентрація нагріву значно менше, ніж при дугового зварювання.
Це значно збільшує концентрацію нагріву і глибину проплавляя-ня металу, підвищує ефективну потужність і температуру полум'я і покращує формування зварного шва.
Перевагою зварювання пластмас за допомогою ультразвуку є концентрація нагріву тільки в зоні зварювання; це забезпечує найменші зміни властивостей вироби в звареному шві і високу проізводшельность робіт.
Зварювання світловим променем (лазером) по концентрації нагріву металу перевершує всі відомі способи.
Величина викривлення елементів, що зварюються в значній мірі залежить від концентрації нагріву при зварюванні і швидкості відводу тепла. Так, наприклад, при газовому зварюванні тонколистової метал жолобиться значно більше, ніж при ручного дугового зварювання. При зварюванні у вуглекислому газі з застосуванням тонкої електродної проволоки величина викривлення виробів найменша.
До недоліків газового зварювання слід віднести менші в порівнянні з дуговим зварюванням швидкість і концентрацію нагріву і більш широку зону теплового впливу на метал, що створює підвищені залишкові напруги і деформації.
Радіочастотного ЗВАРЮВАННЯ - зварювання тиском, здійснювана з місцевим нагріванням деталей, що з'єднуються струмами високої частоти до температури оплавлення тонкого шару металу на поверхні крайок або близькою до цієї температурі з використанням для концентрації нагріву афекту близькості і послідовним стисненням крайок за допомогою обертових роликів.
При зварюванні зануреною дугою особливості процесу, що визначають збільшення частки теплоти, що йде на розплавлення основного металу, дозволяють без оброблення крайок за один прохід зварювати метал підвищеної товщини. Однак зменшення концентрації нагріву призводить до термічного циклу зварювання, подібному з термічним циклом при електротлакопой зварюванні.
При зварюванні зануреною дугою особливості процесу, що визначають збільшення частки теплоти, що йде на розплавлення основного металу, дозволяють без оброблення крайок за один прохід зварювати метал підвищеної товщини. Однак зменшення концентрації нагріву призводить до термічного циклу зварювання, подібному з термічним циклом при електрошлакового зварювання. В Внаслідок розширюється зона термічного впливу і виникає небезпека перегріву в ній основного металу, тобто в ній можливі ті ж дефекти, що і при електрошлакового зварювання.
Зварювання виконується нормально відрегульованим полум'ям або з невеликим надлишком ацетилену VK /Ka l; потужність полум'я береться з розрахунку 75 - 100 дм3 /год ацетилену на 1 мм товщини металу. Для зменшення концентрації нагріву ядро полум'я розташовують від металу на більшій відстані ніж при зварюванні стали. Присадний метал застосовується у вигляді литих стержнів діаметром 5 - 12 мм.
При вулканізації парою на відремонтоване місце обкладання направляють струмінь гострого пара з підведеною металевої труби або гумового шланга. Для зменшення втрати тепла і концентрації нагріву на кінець труби або шланга, що підводять пар, надягають металеву воронку, діаметр якої повинен бути на 50 - 80 мм більше діаметра наклеєною латки, і притискають її до гумової обкладки.
Токи високої частоти найбільш зручні для введення в метал індукційним (безконтактним) способом. Поряд з цим використання струмів високої частоти забезпечує концентрацію нагріву у поверхні зварювальних кромок внаслідок різко вираженого поверхневого ефекту, ефекту близькості і великого індуктивного опору шунтуючих шляхів. Для зменшення шунтування зварювального струму всередину заготовки вводиться феритний сердечник 3 внаслідок чого опір шунтуючих шляхів для струмів високої частоти стає дуже великим і практично весь струм проходить через зварюваний стик. Нагрівання до зварювального спека кромки обжимаються роликами 4 які одночасно є і провідними.
Крім з'єднань внахлестку деталей з листа з виштампуваними рельєфами (див. Рис. 3 а) застосовують Т - образну рельєфну зварювання деталей типу болтів, шпильок, стрижнів торцем до листу. На торцях деталей, що зварюються з листом, повинні бути утворені рельєфи для концентрації нагріву в стику деталей. Найбільш поширеною є конічна і сферична обробка торців.
При ультразвукової зварюванні металів і неметалічних матеріалів (пластмас) сполучаються вироби затискаються між притискним пристроєм і кінцем акустичного трансформатора, наявного горизонтально або вертикально до притискного пристрою. Ультразвуковий метод зварювання пластмас заснований на тому, що при впливі ультразвуку на зварюються поверхнях відбувається виділення тепла, пластмаса розм'якшується на дуже невелику товщину і оскільки при цьому додається одночасно тиск, утворюється міцне з'єднання. До переваг процесу ультразвукового зварювання пластмас слід віднести те, що концентрація нагріву тільки в місцях зварювання забезпечує відносно високу продуктивність, малі витрати енергії і найменші зміни властивостей матеріалів. Крім того, можна виконувати зварювання перетинів різної форми в важкодоступних місцях і таких типів з'єднань, які звичайними методами виконані бути не можуть.
При ультразвукової зварюванні металів і неметалічних матеріалів (пластмас) сполучаються вироби затискаються між притискним пристроєм і кінцем акустичного трансформатора, наявного горизонтально або вертикально по відношенню до притискного пристрою. Ультразвуковий метод зварювання пластмас заснований на тому, що при впливі ультразвуку на зварюються поверхнях відбувається виділення тепла, пластмаса розм'якшується на дуже невелику товщину і оскільки при цьому додається одночасно тиск, утворюється міцне з'єднання. До переваг процесу ультразвукового зварювання пластмас слід віднести те, що концентрація нагріву тільки в місцях зварювання забезпечує відносно високу продуктивність, малі витрати енергії і найменші зміни властивостей матеріалів.
Принципова схема лазерної установки. Цей процес протікає лавиноподібно, оскільки фотони, відбиваючись від торців кристала, безперервно взаємодіють з порушеними атомами, а лампа накачування знову переводить їх у збуджений стан. Інтенсивність пучка фотонів зростає внаслідок багаторазового відбиття. В результаті цього настає момент появи ефекту квантового посилення і тоді з напівпрозорого торця стержня за тисячні частки секунди викидається інтенсивний вузькоспрямований потік фотонів (промінь світла) з довжиною хвилі694310 - 8 см. По концентрації нагріву металів під час зварювання світловий промінь-лазер перевершує всі відомі джерела теплоти.
На трубі утворюється місцева опуклість у вигляді складки. Так як пластична деформація являє собою незворотний процес, то складка на трубі так і залишиться. Необхідно лише мати на увазі що при вигині в трубі відбудуться не тільки пластичні деформації, але і пружні. Якщо після деформації трубу негайно звільнити, то, поки ще істотно не знизилася температура місця складки, відбудеться часткова зворотна деформація, яка зраджує первісну форму складки і зменшує отриманий кут вигину. Нагрівання для гнуття складками проводиться газозварювальними пальниками нормального типу. Для концентрації нагріву і прискорення робіт необхідно користуватися змінними наконечниками великих номерів. Крім того, труби діаметром до 150 мм нагріваються одним пальником, діаметром 200 - 250 мм двома пальниками, а вище 300 мм трьома пальниками.
Великий вплив на розподіл струму в провіднику надає муздрамтеатр. Феромагнітні маси, що володіють великим питомим опором (ферити, електротехнічне розшарування залізо) і розташовані поблизу елемента (мідного провідника), по якому протікає струм, перерозподіляють магнітний потік в просторі і як наслідок, змінюють індуктивний опір частини провідника. На різних його ділянках (рис. 822) в результаті цього струм розподіляється нерівномірно. Даний ефект посилюється з підвищенням частоти. Застосування П - образних магнітопроводів, одягнутих на провідник, змушує струм концентруватися на зовнішньої (протилежної дну паза) стороні провідника. Цим прийомом часто користуються для концентрації нагріву в потрібних місцях і підвищення ефективності нагрівального пристрою.
До поясненню особливостей методу ультразвукового зварювання. Концентрація нагріву на зварюються поверхнях забезпечує високу продуктивність процесу.
Для концентрації нагріву використовують так званий ефект близькості.
Для зменшення концентрації нагріву ядро полум'я повинно знаходитися від металу на більшій відстані ніж при зварюванні стали.
Теплофізичні властивості деяких металів. При електрошлакового зварювання концентрація нагріву значно менше, ніж при дугового зварювання.
Це значно збільшує концентрацію нагріву і глибину проплавляя-ня металу, підвищує ефективну потужність і температуру полум'я і покращує формування зварного шва.
Перевагою зварювання пластмас за допомогою ультразвуку є концентрація нагріву тільки в зоні зварювання; це забезпечує найменші зміни властивостей вироби в звареному шві і високу проізводшельность робіт.
Зварювання світловим променем (лазером) по концентрації нагріву металу перевершує всі відомі способи.
Величина викривлення елементів, що зварюються в значній мірі залежить від концентрації нагріву при зварюванні і швидкості відводу тепла. Так, наприклад, при газовому зварюванні тонколистової метал жолобиться значно більше, ніж при ручного дугового зварювання. При зварюванні у вуглекислому газі з застосуванням тонкої електродної проволоки величина викривлення виробів найменша.
До недоліків газового зварювання слід віднести менші в порівнянні з дуговим зварюванням швидкість і концентрацію нагріву і більш широку зону теплового впливу на метал, що створює підвищені залишкові напруги і деформації.
Радіочастотного ЗВАРЮВАННЯ - зварювання тиском, здійснювана з місцевим нагріванням деталей, що з'єднуються струмами високої частоти до температури оплавлення тонкого шару металу на поверхні крайок або близькою до цієї температурі з використанням для концентрації нагріву афекту близькості і послідовним стисненням крайок за допомогою обертових роликів.
При зварюванні зануреною дугою особливості процесу, що визначають збільшення частки теплоти, що йде на розплавлення основного металу, дозволяють без оброблення крайок за один прохід зварювати метал підвищеної товщини. Однак зменшення концентрації нагріву призводить до термічного циклу зварювання, подібному з термічним циклом при електротлакопой зварюванні.
При зварюванні зануреною дугою особливості процесу, що визначають збільшення частки теплоти, що йде на розплавлення основного металу, дозволяють без оброблення крайок за один прохід зварювати метал підвищеної товщини. Однак зменшення концентрації нагріву призводить до термічного циклу зварювання, подібному з термічним циклом при електрошлакового зварювання. В Внаслідок розширюється зона термічного впливу і виникає небезпека перегріву в ній основного металу, тобто в ній можливі ті ж дефекти, що і при електрошлакового зварювання.
Зварювання виконується нормально відрегульованим полум'ям або з невеликим надлишком ацетилену VK /Ka l; потужність полум'я береться з розрахунку 75 - 100 дм3 /год ацетилену на 1 мм товщини металу. Для зменшення концентрації нагріву ядро полум'я розташовують від металу на більшій відстані ніж при зварюванні стали. Присадний метал застосовується у вигляді литих стержнів діаметром 5 - 12 мм.
При вулканізації парою на відремонтоване місце обкладання направляють струмінь гострого пара з підведеною металевої труби або гумового шланга. Для зменшення втрати тепла і концентрації нагріву на кінець труби або шланга, що підводять пар, надягають металеву воронку, діаметр якої повинен бути на 50 - 80 мм більше діаметра наклеєною латки, і притискають її до гумової обкладки.
Токи високої частоти найбільш зручні для введення в метал індукційним (безконтактним) способом. Поряд з цим використання струмів високої частоти забезпечує концентрацію нагріву у поверхні зварювальних кромок внаслідок різко вираженого поверхневого ефекту, ефекту близькості і великого індуктивного опору шунтуючих шляхів. Для зменшення шунтування зварювального струму всередину заготовки вводиться феритний сердечник 3 внаслідок чого опір шунтуючих шляхів для струмів високої частоти стає дуже великим і практично весь струм проходить через зварюваний стик. Нагрівання до зварювального спека кромки обжимаються роликами 4 які одночасно є і провідними.
Крім з'єднань внахлестку деталей з листа з виштампуваними рельєфами (див. Рис. 3 а) застосовують Т - образну рельєфну зварювання деталей типу болтів, шпильок, стрижнів торцем до листу. На торцях деталей, що зварюються з листом, повинні бути утворені рельєфи для концентрації нагріву в стику деталей. Найбільш поширеною є конічна і сферична обробка торців.
При ультразвукової зварюванні металів і неметалічних матеріалів (пластмас) сполучаються вироби затискаються між притискним пристроєм і кінцем акустичного трансформатора, наявного горизонтально або вертикально до притискного пристрою. Ультразвуковий метод зварювання пластмас заснований на тому, що при впливі ультразвуку на зварюються поверхнях відбувається виділення тепла, пластмаса розм'якшується на дуже невелику товщину і оскільки при цьому додається одночасно тиск, утворюється міцне з'єднання. До переваг процесу ультразвукового зварювання пластмас слід віднести те, що концентрація нагріву тільки в місцях зварювання забезпечує відносно високу продуктивність, малі витрати енергії і найменші зміни властивостей матеріалів. Крім того, можна виконувати зварювання перетинів різної форми в важкодоступних місцях і таких типів з'єднань, які звичайними методами виконані бути не можуть.
При ультразвукової зварюванні металів і неметалічних матеріалів (пластмас) сполучаються вироби затискаються між притискним пристроєм і кінцем акустичного трансформатора, наявного горизонтально або вертикально по відношенню до притискного пристрою. Ультразвуковий метод зварювання пластмас заснований на тому, що при впливі ультразвуку на зварюються поверхнях відбувається виділення тепла, пластмаса розм'якшується на дуже невелику товщину і оскільки при цьому додається одночасно тиск, утворюється міцне з'єднання. До переваг процесу ультразвукового зварювання пластмас слід віднести те, що концентрація нагріву тільки в місцях зварювання забезпечує відносно високу продуктивність, малі витрати енергії і найменші зміни властивостей матеріалів.
Принципова схема лазерної установки. Цей процес протікає лавиноподібно, оскільки фотони, відбиваючись від торців кристала, безперервно взаємодіють з порушеними атомами, а лампа накачування знову переводить їх у збуджений стан. Інтенсивність пучка фотонів зростає внаслідок багаторазового відбиття. В результаті цього настає момент появи ефекту квантового посилення і тоді з напівпрозорого торця стержня за тисячні частки секунди викидається інтенсивний вузькоспрямований потік фотонів (промінь світла) з довжиною хвилі694310 - 8 см. По концентрації нагріву металів під час зварювання світловий промінь-лазер перевершує всі відомі джерела теплоти.
На трубі утворюється місцева опуклість у вигляді складки. Так як пластична деформація являє собою незворотний процес, то складка на трубі так і залишиться. Необхідно лише мати на увазі що при вигині в трубі відбудуться не тільки пластичні деформації, але і пружні. Якщо після деформації трубу негайно звільнити, то, поки ще істотно не знизилася температура місця складки, відбудеться часткова зворотна деформація, яка зраджує первісну форму складки і зменшує отриманий кут вигину. Нагрівання для гнуття складками проводиться газозварювальними пальниками нормального типу. Для концентрації нагріву і прискорення робіт необхідно користуватися змінними наконечниками великих номерів. Крім того, труби діаметром до 150 мм нагріваються одним пальником, діаметром 200 - 250 мм двома пальниками, а вище 300 мм трьома пальниками.
Великий вплив на розподіл струму в провіднику надає муздрамтеатр. Феромагнітні маси, що володіють великим питомим опором (ферити, електротехнічне розшарування залізо) і розташовані поблизу елемента (мідного провідника), по якому протікає струм, перерозподіляють магнітний потік в просторі і як наслідок, змінюють індуктивний опір частини провідника. На різних його ділянках (рис. 822) в результаті цього струм розподіляється нерівномірно. Даний ефект посилюється з підвищенням частоти. Застосування П - образних магнітопроводів, одягнутих на провідник, змушує струм концентруватися на зовнішньої (протилежної дну паза) стороні провідника. Цим прийомом часто користуються для концентрації нагріву в потрібних місцях і підвищення ефективності нагрівального пристрою.