А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Конфігурація - виріб
Конфігурація виробу, конструкція формуючого інструмента та технологічні прийоми взаємопов'язані один з одним.
Конфігурація виробу повинна задовольняти одночасно всім естетичним і функціональним вимогам до нього.
Якщо конфігурація виробів допускає прилягання сторін (фіг. По конфігурації вироби умовно поділяються на три групи: I - прості II-середньої складності III -складні. Як змінюється конфігурація вироби, одержуваного в формі з вертикальною віссю обертання, в залежності від швидкості обертання форми.
Чим складніше конфігурація вироби, тим вище повинна бути питомий тиск пресування.
При виборі конфігурації вироби необхідно враховувати умови заповнення матеріалом робочої порожнини форми, умови розкриття форми і вилучення з неї вироби, міцність робочих частин форми і можливість їх виготовлення, процеси полімеризації і поліконденсації матеріалу і поведінку вироби після вилучення його з форми. Розміри виробів визначаються не тільки вимогами конструктивного характеру, але і плинністю матеріалу, застосовуваним обладнанням, а також можливостями виготовлення форми.
Розміри і конфігурацію виробів у оболонці визначають на місці монтажу. На вироби встановлюють металевий кожух у вигляді футляра. При частій розбирання та збирання ізоляції застосовують металеві футляри, до внутрішньої поверхні яких прикріплені теплоізоляційні (мятка або жорсткі) вироби. М'які вироби представляють собою мінераловатні або стекдоватние прошивні мати в обкладці зі склотканини; їх прикріплюють до футлярів штирями. Жорсткі вироби - сегменти, як і м'які поропласти (пластини поропласту 2003 поропласт поліуретановий еластичний), до футлярів приклеюють клеєм.
Розміри і конфігурацію виробів у оболонці визначають на місці монтажу. На вироби встановлюють металевий кожух у вигляді футляра. при частій розбирання та збирання ізоляції застосовують металеві футляри, до внутрішньої поверхні яких прикріплені теплоізоляційні (м'які або жорсткі) вироби. М'які вироби представляють собою мінераловатні або стекловатниє прошивні мати в обкладці зі склотканини; їх прикріплюють до футлярів штирями. Жорсткі вироби - сегменти, як і м'які поропласти (пластини поропласту 2003 поропласт поліуретановий еластичний), до футлярів приклеюють клеєм.
Залежно від конфігурації виробів застосовувані форми можуть бути цільними або роз'ємними. Зазвичай їх виготовляють з листового металу, наприклад для ємностей - 10 дм' - зі сталі товщиною 5 мм. Внутрішні стінки форми полірують і хромируют.
Залежно від конфігурації виробу замість вакууму іноді застосовують тиск повітрям (1 5 - 3 атм) або поєднують вакуум і тиск.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - великі; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації - Ж2; клас покриття - II; пленкообразователь - меламіноалкід-ний; тип виробництва - серійне; поверхню металу має окремі плями іржі слабо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - великі; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації А; клас покриття - III; пленкообразователь - мочевіноалкідний, меламіноалкідні; тип виробництва - серійне; поверхню металу має окремі плями іржі слабо зажірена.
Схема переміщення частинок фарби при фарбуванні циліндричних виробів електростатичним розпилювачем.
Вихідні дані: конфігурація виробів - проста, обтічна; найбільший розмір - середні; метал - сталева трубка; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації - Ж2; клас покриття - III, пленкообразователь - мочевіноалкідний; тип виробництва - масове; поверхню металу має шар іржі і окалини і середньо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - великі; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 1 група умов експлуатації - Жа; клас покриття - IV; пленкообразователь - алкідноакріло-вий, пентафталевий, перхлорвініловий; тип виробництва - серійне; поверхню металу має окремі плями іржі середньо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - проста; найбільший розмір - особливо великі; метал - сталевий профільований прокат, застосовуваний для виготовлення металоконструкцій; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації - ЖГ. VI, VII; пленкообразователь - перхлорвініловий; тип виробництва - одиничне; поверхню металу має шар іржі і окалини, слабо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - середні; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 3; група умов експлуатації - Л; клас покриття - II; пленкообразователь - меламіноалкідні (колір - білий), поліакриловими; тип виробництва - серійне; поверхню металу не має іржі і окалини, слабо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - дрібні; метал - кольорове лиття; категорія розміщення - 3; група умов експлуатації - Л; пленкообразователь - меламіноалкідні нітроцелюлозний (з молотковим ефектом); тип виробництва - масове; поверхню металу має шар оксидів, середньо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - складна; найбільший розмір - дрібні і середні; метал - чавунне лиття; категорія розміщення - 3; група умов експлуатації - 6/1; клас покриття - III, IV; пленкообразователь - нітроцелюлозу-ний, перхлорвініловий; тип виробництва - серійне; поверхня очищена від оксидів, сильно зажірена, є зварні шви, зовнішня поверхня механічно оброблена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - проста; найбільший розмір - середні; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 2 3 група умов експлуатації - 7/1; клас покриття - III; пленкообразователь - перхлорвініловий, на сополімеру вінілхлориду, епоксидний, каучуковий; тип виробництва - серійне; поверхню металу - сліди іржі середньо зажірена.
Конструкції ливарних форм. Серійність виробництва і конфігурація виробів визначаються способом лиття, ступенем затвердіння матеріалу в виробах і застосовуваним обладнанням.
Залежно від конфігурації виробу здійснюється компрессионное або литьевое пресування.
Залежно від конфігурації вироби щедрість обливу 10 - 18 л /хв.
Залежно від конфігурації виробу здійснюється компрессионное або литьевое пресування.
Залежно від конфігурації виробів використовують різні зварювальні верстати і установки. Арматурні каркаси круглого перетину для трубних залізобетонних виробів виготовляють на навивальних зварювальних верстатах; зварювання замкнутих каркасів прямокутного перетину для колон здійснюють на спеціальній установці з рухомої і нерухомої планшайбами; об'ємні коробки для залізобетонних плоских панелей і блоків збирають на горизонтальних або вертикальних кондукторів або кондукторів-маніпуляторів, де перетину дротів і стрижнів зварюють підвісними зварювальними кліщами.
Залежно від конфігурації виробу та рівня технології розглянуті причини викривлення можуть проявлятися в різному поєднанні один з одним. Тому рекомендовані способи боротьби різко знижують, але в більшості випадків повністю не виключають жолоблення.
Іноді різні по конфігурації вироби фарбують різними лакофарбовими матеріалами.
Залежно від конфігурації виробу, товщини стінки і властивостей переробляється гумової суміші величина тиску формування коливається в значних межах. При цьому зі зменшенням плинності суміші збільшенням швидкості вулканізації, підвищенням температури і зростанням гідравлічних опорів в формі слід приймати більш високі питомі тиску формування.
Вибір способу визначається конфігурацією вироби, об'ємом наплавного металу, характером зламу, наявністю зварювального обладнання, потужністю наявного джерела струму.
Схема електрошлакового зварювання валу із застосуванням керамічної форми. Вибір способу визначається конфігурацією вироби, об'ємом наплавного металу, характером зламу, типом наявного зварювального устаткування і розташовується потужністю джерела струму.
Інтенсивність нагрівання залежить від конфігурації виробу.
Тривалість травлення залежить від конфігурації виробів, способу їх укладання в травильні кошика і становить в середньому 10 - 30 хв.
Воздухопріемное отвір виконується по конфігурації вироби; розміри отвору по можливості не повинні бути більше габаритних розмірів виробу.
Час витримки пластмас при нагріванні (хв. Інтенсивність нагріву залежить від конфігурації виробу. Воздухопріемние отвір виконується по конфігурації вироби, розміри отвору по можливості не повинні бути більше габаритних розмірів виробу. ЗІЛ витрата вентиляційного повітря збільшується, в 1 5 разу. Тривалість травлення залежить від конфігурації виробів, способу їх укладання в травильні кошика і становить 10 - 30 хв.
залежно від складності конфігурації виробів застосовують комбінований метод: одні частини виробу обробляють профільним методом, Інші - генераторним.
залежно від конструкції і конфігурації вироби для пайки застосовують різні види і форми припою: дріт, прутки, фольгу, стрічку, обрізки, таблетки, виробляють електролітичне або гаряче покриття поверхні паяються деталей, плакируют виріб припоєм або застосовують порошковий або пастоподібний припои.
Залежність форми екструдова-ванною заготовки від відмінності температур внутрішньої і зовнішньої поверхні заготовки.
Товщина стінок залежно від конфігурації виробу може мати неоднакову величину по висоті. Наприклад, при отриманні ємності конічної форми товщина заготовки в місцях найбільшої раздувкой повинна бути відповідно більше.
Залежно від складності і конфігурації вироби застосовують нероз'ємні і роз'ємні пресформи з одностороннім або з двостороннім пресуванням.
По першому виробу - коли конфігурація виробу дозволяє користуватися ним як шаблоном, наприклад половина панелі камери.
Хімічне знежирення в залежності від конфігурації виробів проводиться вручну - протиранням поверхні виробів розчином (кашкою) гашеного вапна (що не є продуктивним) або кип'ятінням їх в знежирювальних розчинах їдких і вуглекислих лугів, здатних руйнувати, обмилюють і емульгувати жири і мастильні мінеральні масла.
Час вулканізації в залежності від конфігурації товари - 1 6 - 3 0 хв. При цьому швидкість відбіркового транспортера дорівнює 8 - 10 м /хв. Свулканізованний профіль, виходячи з вулканізації-ної ванни, охолоджується повітрям і очищається від теплоносія обертовими щітками в спеціальній закритій камері. Температура вироби після охолодження не повинна перевищувати 60 С. Первісну заправку профілю через охолоджувальний пристрій виробляють вручну з подальшою заправкою його в тягнуть ролики верстата для різання.
Розрахункове та фактичне тиск, що розвивається в формі. Залежно від розмірів і конфігурації вироби охолодження може бути: по всій робочій поверхні; місцеве з робочою боку прес-форми; по всій зовнішній поверхні прес-форми; місцеве з тильного боку; по всій поверхні прес-форми.
Залежно від габаритів і конфігурації виробів, а також від кількості гнізд пресформи для литтєвого пресування мають один або кілька ливникових каналів. Останні бувають або тільки вертикальні або вертикально-горизонтальні; в багато-тнездних пресформ центральний канал має вертикальний напрямок і від нього відходять до окремих гнізд горизонтальні розвідні канали. При виготовленні ливникових каналів ре чсомендуется робити їх круглими при вертикальному і прямокутними при горизонтальному розташуванні Слід мати у своєму розпорядженні канали в одній половині пресформи; це спрощує її виготовлення. По висоті канали вигідно робити близько 0 5 мм, а перетин потрібно збільшувати за рахунок ширини. Для великих виробів роблять по кілька каналів, але менших перетинів, так як тонкі літники зручніше обробляти.
Шаблон, який має в плані конфігурацію вироби, кріплять до столу преса. Резіца, укладена в контейнер, кріпиться до повзуна преса або вільно лежить на заготівлі та притискається плитою, прикріпленою до повзуна.
Вибір методу переробки визначається також конфігурацією вироби та умовами його застосування.
Конфігурація виробу повинна задовольняти одночасно всім естетичним і функціональним вимогам до нього.
Якщо конфігурація виробів допускає прилягання сторін (фіг. По конфігурації вироби умовно поділяються на три групи: I - прості II-середньої складності III -складні. Як змінюється конфігурація вироби, одержуваного в формі з вертикальною віссю обертання, в залежності від швидкості обертання форми.
Чим складніше конфігурація вироби, тим вище повинна бути питомий тиск пресування.
При виборі конфігурації вироби необхідно враховувати умови заповнення матеріалом робочої порожнини форми, умови розкриття форми і вилучення з неї вироби, міцність робочих частин форми і можливість їх виготовлення, процеси полімеризації і поліконденсації матеріалу і поведінку вироби після вилучення його з форми. Розміри виробів визначаються не тільки вимогами конструктивного характеру, але і плинністю матеріалу, застосовуваним обладнанням, а також можливостями виготовлення форми.
Розміри і конфігурацію виробів у оболонці визначають на місці монтажу. На вироби встановлюють металевий кожух у вигляді футляра. При частій розбирання та збирання ізоляції застосовують металеві футляри, до внутрішньої поверхні яких прикріплені теплоізоляційні (мятка або жорсткі) вироби. М'які вироби представляють собою мінераловатні або стекдоватние прошивні мати в обкладці зі склотканини; їх прикріплюють до футлярів штирями. Жорсткі вироби - сегменти, як і м'які поропласти (пластини поропласту 2003 поропласт поліуретановий еластичний), до футлярів приклеюють клеєм.
Розміри і конфігурацію виробів у оболонці визначають на місці монтажу. На вироби встановлюють металевий кожух у вигляді футляра. при частій розбирання та збирання ізоляції застосовують металеві футляри, до внутрішньої поверхні яких прикріплені теплоізоляційні (м'які або жорсткі) вироби. М'які вироби представляють собою мінераловатні або стекловатниє прошивні мати в обкладці зі склотканини; їх прикріплюють до футлярів штирями. Жорсткі вироби - сегменти, як і м'які поропласти (пластини поропласту 2003 поропласт поліуретановий еластичний), до футлярів приклеюють клеєм.
Залежно від конфігурації виробів застосовувані форми можуть бути цільними або роз'ємними. Зазвичай їх виготовляють з листового металу, наприклад для ємностей - 10 дм' - зі сталі товщиною 5 мм. Внутрішні стінки форми полірують і хромируют.
Залежно від конфігурації виробу замість вакууму іноді застосовують тиск повітрям (1 5 - 3 атм) або поєднують вакуум і тиск.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - великі; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації - Ж2; клас покриття - II; пленкообразователь - меламіноалкід-ний; тип виробництва - серійне; поверхню металу має окремі плями іржі слабо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - великі; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації А; клас покриття - III; пленкообразователь - мочевіноалкідний, меламіноалкідні; тип виробництва - серійне; поверхню металу має окремі плями іржі слабо зажірена.
Схема переміщення частинок фарби при фарбуванні циліндричних виробів електростатичним розпилювачем.
Вихідні дані: конфігурація виробів - проста, обтічна; найбільший розмір - середні; метал - сталева трубка; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації - Ж2; клас покриття - III, пленкообразователь - мочевіноалкідний; тип виробництва - масове; поверхню металу має шар іржі і окалини і середньо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - великі; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 1 група умов експлуатації - Жа; клас покриття - IV; пленкообразователь - алкідноакріло-вий, пентафталевий, перхлорвініловий; тип виробництва - серійне; поверхню металу має окремі плями іржі середньо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - проста; найбільший розмір - особливо великі; метал - сталевий профільований прокат, застосовуваний для виготовлення металоконструкцій; категорія розміщення - 1; група умов експлуатації - ЖГ. VI, VII; пленкообразователь - перхлорвініловий; тип виробництва - одиничне; поверхню металу має шар іржі і окалини, слабо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - середні; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 3; група умов експлуатації - Л; клас покриття - II; пленкообразователь - меламіноалкідні (колір - білий), поліакриловими; тип виробництва - серійне; поверхню металу не має іржі і окалини, слабо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - середньої складності; найбільший розмір - дрібні; метал - кольорове лиття; категорія розміщення - 3; група умов експлуатації - Л; пленкообразователь - меламіноалкідні нітроцелюлозний (з молотковим ефектом); тип виробництва - масове; поверхню металу має шар оксидів, середньо зажірена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - складна; найбільший розмір - дрібні і середні; метал - чавунне лиття; категорія розміщення - 3; група умов експлуатації - 6/1; клас покриття - III, IV; пленкообразователь - нітроцелюлозу-ний, перхлорвініловий; тип виробництва - серійне; поверхня очищена від оксидів, сильно зажірена, є зварні шви, зовнішня поверхня механічно оброблена.
Вихідні дані: конфігурація виробів - проста; найбільший розмір - середні; метал - сталевий прокат; категорія розміщення - 2 3 група умов експлуатації - 7/1; клас покриття - III; пленкообразователь - перхлорвініловий, на сополімеру вінілхлориду, епоксидний, каучуковий; тип виробництва - серійне; поверхню металу - сліди іржі середньо зажірена.
Конструкції ливарних форм. Серійність виробництва і конфігурація виробів визначаються способом лиття, ступенем затвердіння матеріалу в виробах і застосовуваним обладнанням.
Залежно від конфігурації виробу здійснюється компрессионное або литьевое пресування.
Залежно від конфігурації вироби щедрість обливу 10 - 18 л /хв.
Залежно від конфігурації виробу здійснюється компрессионное або литьевое пресування.
Залежно від конфігурації виробів використовують різні зварювальні верстати і установки. Арматурні каркаси круглого перетину для трубних залізобетонних виробів виготовляють на навивальних зварювальних верстатах; зварювання замкнутих каркасів прямокутного перетину для колон здійснюють на спеціальній установці з рухомої і нерухомої планшайбами; об'ємні коробки для залізобетонних плоских панелей і блоків збирають на горизонтальних або вертикальних кондукторів або кондукторів-маніпуляторів, де перетину дротів і стрижнів зварюють підвісними зварювальними кліщами.
Залежно від конфігурації виробу та рівня технології розглянуті причини викривлення можуть проявлятися в різному поєднанні один з одним. Тому рекомендовані способи боротьби різко знижують, але в більшості випадків повністю не виключають жолоблення.
Іноді різні по конфігурації вироби фарбують різними лакофарбовими матеріалами.
Залежно від конфігурації виробу, товщини стінки і властивостей переробляється гумової суміші величина тиску формування коливається в значних межах. При цьому зі зменшенням плинності суміші збільшенням швидкості вулканізації, підвищенням температури і зростанням гідравлічних опорів в формі слід приймати більш високі питомі тиску формування.
Вибір способу визначається конфігурацією вироби, об'ємом наплавного металу, характером зламу, наявністю зварювального обладнання, потужністю наявного джерела струму.
Схема електрошлакового зварювання валу із застосуванням керамічної форми. Вибір способу визначається конфігурацією вироби, об'ємом наплавного металу, характером зламу, типом наявного зварювального устаткування і розташовується потужністю джерела струму.
Інтенсивність нагрівання залежить від конфігурації виробу.
Тривалість травлення залежить від конфігурації виробів, способу їх укладання в травильні кошика і становить в середньому 10 - 30 хв.
Воздухопріемное отвір виконується по конфігурації вироби; розміри отвору по можливості не повинні бути більше габаритних розмірів виробу.
Час витримки пластмас при нагріванні (хв. Інтенсивність нагріву залежить від конфігурації виробу. Воздухопріемние отвір виконується по конфігурації вироби, розміри отвору по можливості не повинні бути більше габаритних розмірів виробу. ЗІЛ витрата вентиляційного повітря збільшується, в 1 5 разу. Тривалість травлення залежить від конфігурації виробів, способу їх укладання в травильні кошика і становить 10 - 30 хв.
залежно від складності конфігурації виробів застосовують комбінований метод: одні частини виробу обробляють профільним методом, Інші - генераторним.
залежно від конструкції і конфігурації вироби для пайки застосовують різні види і форми припою: дріт, прутки, фольгу, стрічку, обрізки, таблетки, виробляють електролітичне або гаряче покриття поверхні паяються деталей, плакируют виріб припоєм або застосовують порошковий або пастоподібний припои.
Залежність форми екструдова-ванною заготовки від відмінності температур внутрішньої і зовнішньої поверхні заготовки.
Товщина стінок залежно від конфігурації виробу може мати неоднакову величину по висоті. Наприклад, при отриманні ємності конічної форми товщина заготовки в місцях найбільшої раздувкой повинна бути відповідно більше.
Залежно від складності і конфігурації вироби застосовують нероз'ємні і роз'ємні пресформи з одностороннім або з двостороннім пресуванням.
По першому виробу - коли конфігурація виробу дозволяє користуватися ним як шаблоном, наприклад половина панелі камери.
Хімічне знежирення в залежності від конфігурації виробів проводиться вручну - протиранням поверхні виробів розчином (кашкою) гашеного вапна (що не є продуктивним) або кип'ятінням їх в знежирювальних розчинах їдких і вуглекислих лугів, здатних руйнувати, обмилюють і емульгувати жири і мастильні мінеральні масла.
Час вулканізації в залежності від конфігурації товари - 1 6 - 3 0 хв. При цьому швидкість відбіркового транспортера дорівнює 8 - 10 м /хв. Свулканізованний профіль, виходячи з вулканізації-ної ванни, охолоджується повітрям і очищається від теплоносія обертовими щітками в спеціальній закритій камері. Температура вироби після охолодження не повинна перевищувати 60 С. Первісну заправку профілю через охолоджувальний пристрій виробляють вручну з подальшою заправкою його в тягнуть ролики верстата для різання.
Розрахункове та фактичне тиск, що розвивається в формі. Залежно від розмірів і конфігурації вироби охолодження може бути: по всій робочій поверхні; місцеве з робочою боку прес-форми; по всій зовнішній поверхні прес-форми; місцеве з тильного боку; по всій поверхні прес-форми.
Залежно від габаритів і конфігурації виробів, а також від кількості гнізд пресформи для литтєвого пресування мають один або кілька ливникових каналів. Останні бувають або тільки вертикальні або вертикально-горизонтальні; в багато-тнездних пресформ центральний канал має вертикальний напрямок і від нього відходять до окремих гнізд горизонтальні розвідні канали. При виготовленні ливникових каналів ре чсомендуется робити їх круглими при вертикальному і прямокутними при горизонтальному розташуванні Слід мати у своєму розпорядженні канали в одній половині пресформи; це спрощує її виготовлення. По висоті канали вигідно робити близько 0 5 мм, а перетин потрібно збільшувати за рахунок ширини. Для великих виробів роблять по кілька каналів, але менших перетинів, так як тонкі літники зручніше обробляти.
Шаблон, який має в плані конфігурацію вироби, кріплять до столу преса. Резіца, укладена в контейнер, кріпиться до повзуна преса або вільно лежить на заготівлі та притискається плитою, прикріпленою до повзуна.
Вибір методу переробки визначається також конфігурацією вироби та умовами його застосування.