А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Конус - матриця
Конус матриці часто роблять приставним і нагрівають разом із заготівлею до температури пресування, що знижує охолодження металу в осередку деформації. Порошок, завантажений в оболонку, може бути підданий дегазації, наприклад вакуумированием.
Кут конуса матриці (див. Рис. 27) в більшій мірі залежить від товщини штампувало матеріалу і від розмірів виробу. Механічні властивості штампувало матеріалу не роблять впливу на величину кута.
Зменшення кута конуса матриці до 150 при тих же умовах пресування повністю усуває жорстку зону. При відступі від цих умов характер перебігу аналогічний характером при пресуванні в плоску матрицю.
Зразок з титанового сплаву після ізотермічного видавлювання з стеклосмазкой. Збільшення кута конуса матриці призводить до зростання коефіцієнта випередження, який досягає максимального значення при пресуванні в плоску матрицю.
Макроструктура прес-залишку.[IMAGE ]Розподіл коефіцієнта-а -, з з. в, 90. б - Л 15 в, та переженив т по перетину дроту. 90 а - 945. б - Я 3 5. Встановлено, що витяжка і кут конуса матриці мають протилежний вплив на нерівномірність деформації.
Поверхня прутків погіршується при зменшенні кута конуса матриці і збільшенні радіуса заходу, що пов'язано зі збільшенням площі контактної поверхні тертя. Розміри вироби, як правило, зменшуються від вихідного кінця прутка до утяжіни, що можна пояснити невисокою жароміцністю матриць, виготовлених зі сплаву ЖС6 - К, і їх деформацією.
Індикаторні діаграми зусилля-хід при прямому изотермическом пресуванні сплаву ВТЗ-1 зі стеклосмазкой (температура 900 С, діаметр контейнера 17 мм, К 4 6j - 45. Рис 96 Схема прямого контейнера і заповнюють конус матриці. Характер течії металу при ізотермічному пресуванні зі скло-мастилом. При цьому верхня і нижня межі вогнища близькі до сферичних поверхнях, утвореним радіусами, проведеними з вершини конуса матриці. Про це свідчить розташування точок перегину поздовжніх ліній координатної сітки. У разі утворення відколу металу (рис. 92 г) вогнище пластичної деформації обмежений внутрішньої поверхнею жорсткої зони, що утворюється в кутах між контейнером і матрицею.
Початок пресування характеризується, як відомо, збільшенням зусилля, яке досягає максимальної величини в момент заповнення металом конуса матриці. Далі зусилля зменшується і процес переходить в стаціонарну стадію.
. Блок-схема алгоритму вибору діач метра вихідної заготовки для штампування кульового пальця. У всіх інших випадках і для визначення розмірів хвостовика на другому переході при штампуванні за варіантами 5і6 номінальний діаметр під накочення різьблення зменшують на величину пружного відновлення розміру, відповідну 005 - 015 мм. Вибирається також кут конуса матриці для прямого видавлювання. При варіантах 245 6і9 застосовується операція попередньої конічної опади. В цьому випадку програмою передбачено визначення виконавчих розмірів висадочних пуансонов по відомим співвідношенням.
Кут нахилу в 45 спрощує процес виготовлення штампу і забезпечує хорошу стійкість його. Зі зменшенням кута нахилу з'являється можливість заклинювання порожнистої заготовки в конусі матриці під притиском. Це призводить до утворення розривів або здирання металу з поверхні ділянки заготовки, затиснутого між матрицею і притиском, і до зменшення стійкості штампів.
Залежність De /DT від деформації. При пресуванні з стеклосмазкамі матриці розігріваються менше. При пресуванні заготовок зі сталей У8 і Х18Н10 нагрітих до 1180 - 1200 С (діаметри контейнерів 80і120 мм, витяжка 71і швидкість 200 мм /с), вимірювали температури 7 конічної матриці у контейнера, Т2 на конічної частини матриці і Та в точці переходу конуса матриці в очко, а також Т4 матриці на глибині декількох міліметрів. На рис. 3 наведені типові осцилограми для різних варіантів нанесення мастила.
Кут конуса матриці (див. Рис. 27) в більшій мірі залежить від товщини штампувало матеріалу і від розмірів виробу. Механічні властивості штампувало матеріалу не роблять впливу на величину кута.
Зменшення кута конуса матриці до 150 при тих же умовах пресування повністю усуває жорстку зону. При відступі від цих умов характер перебігу аналогічний характером при пресуванні в плоску матрицю.
Зразок з титанового сплаву після ізотермічного видавлювання з стеклосмазкой. Збільшення кута конуса матриці призводить до зростання коефіцієнта випередження, який досягає максимального значення при пресуванні в плоску матрицю.
Макроструктура прес-залишку.[IMAGE ]Розподіл коефіцієнта-а -, з з. в, 90. б - Л 15 в, та переженив т по перетину дроту. 90 а - 945. б - Я 3 5. Встановлено, що витяжка і кут конуса матриці мають протилежний вплив на нерівномірність деформації.
Поверхня прутків погіршується при зменшенні кута конуса матриці і збільшенні радіуса заходу, що пов'язано зі збільшенням площі контактної поверхні тертя. Розміри вироби, як правило, зменшуються від вихідного кінця прутка до утяжіни, що можна пояснити невисокою жароміцністю матриць, виготовлених зі сплаву ЖС6 - К, і їх деформацією.
Індикаторні діаграми зусилля-хід при прямому изотермическом пресуванні сплаву ВТЗ-1 зі стеклосмазкой (температура 900 С, діаметр контейнера 17 мм, К 4 6j - 45. Рис 96 Схема прямого контейнера і заповнюють конус матриці. Характер течії металу при ізотермічному пресуванні зі скло-мастилом. При цьому верхня і нижня межі вогнища близькі до сферичних поверхнях, утвореним радіусами, проведеними з вершини конуса матриці. Про це свідчить розташування точок перегину поздовжніх ліній координатної сітки. У разі утворення відколу металу (рис. 92 г) вогнище пластичної деформації обмежений внутрішньої поверхнею жорсткої зони, що утворюється в кутах між контейнером і матрицею.
Початок пресування характеризується, як відомо, збільшенням зусилля, яке досягає максимальної величини в момент заповнення металом конуса матриці. Далі зусилля зменшується і процес переходить в стаціонарну стадію.
. Блок-схема алгоритму вибору діач метра вихідної заготовки для штампування кульового пальця. У всіх інших випадках і для визначення розмірів хвостовика на другому переході при штампуванні за варіантами 5і6 номінальний діаметр під накочення різьблення зменшують на величину пружного відновлення розміру, відповідну 005 - 015 мм. Вибирається також кут конуса матриці для прямого видавлювання. При варіантах 245 6і9 застосовується операція попередньої конічної опади. В цьому випадку програмою передбачено визначення виконавчих розмірів висадочних пуансонов по відомим співвідношенням.
Кут нахилу в 45 спрощує процес виготовлення штампу і забезпечує хорошу стійкість його. Зі зменшенням кута нахилу з'являється можливість заклинювання порожнистої заготовки в конусі матриці під притиском. Це призводить до утворення розривів або здирання металу з поверхні ділянки заготовки, затиснутого між матрицею і притиском, і до зменшення стійкості штампів.
Залежність De /DT від деформації. При пресуванні з стеклосмазкамі матриці розігріваються менше. При пресуванні заготовок зі сталей У8 і Х18Н10 нагрітих до 1180 - 1200 С (діаметри контейнерів 80і120 мм, витяжка 71і швидкість 200 мм /с), вимірювали температури 7 конічної матриці у контейнера, Т2 на конічної частини матриці і Та в точці переходу конуса матриці в очко, а також Т4 матриці на глибині декількох міліметрів. На рис. 3 наведені типові осцилограми для різних варіантів нанесення мастила.