А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Контршаблони
Контршаблони - тонка сталева пластинка, відповідна формі шаблону і є точною копією струмків або калібрів, виточують в валки.
Контршаблони, що є основним Вимірювач шаблону, зазвичай виготовляють з допуском, рівним близько 0 1 допуску точності перевіряється вироби.
Отриманий контршаблони відповідає профілю фрези. Необхідно виготовити по ньому ще зворотний шаблон, який буде застосовуватися для контролю інструменту. Зворотний шаблон під загартування перевіряють виготовленим контршаблони, але так, щоб під торцем а й майданчиками б залишився просвіт від 0 1 до 0 3 мм, в залежності від розмірів і кривизни профілю.
Виставляти контршаблони і заготовку майбутнього шаблону відповідним один одному поверхнях необхідно на відстані 3 - 4 мм.
Профіль контршаблони складається з дугового ділянки R 492 мм, обмеженого двома прямими, із загальним кутом в 30 зміщеними всередину від радіального положення на 1 2 мм.
Порядок припасування шаблону і контршаблони. | Застосування паралелей при виготовленні профільних шаблонів. 1 - оброблювані шаблони, 2 - - доводочниє паралелі 3-притир, 4 - кутова. У контршаблони підганяють сторону 2 шаблони; в) по стороні /шаблону підганяють сторону 1 контршаблони; г) по стороні /шаблону підганяють сторону 2 контршаблони.
Пристосування для шабрування напрямних. За контршаблони пристосування виробляють шабреніе направляють столу, періодично перевіряючи на прямолінійність за допомогою контрольної лінійки і універсального пристосування - містка.
Виготовлення шаблону з двома дуговими ділянками. За остаточно виготовленому контршаблони виконують профіль шаблону. При доведенні радісних сполучень застосовують рухливі чавунні прітіри.
Шаблон і контршаблони до нього можуть бути виготовлені за чотирма виробках. Вироблення № 1 служить для виконання кута чотирьох нахилених граней шаблону і контршаблони, а також глибини всіх западин і виступів. Вироблення № 2 дозволяє отримати точну відстань між похилими гранями западин. Вироблення № 3 дозволяє витримати величину кроку між елементами контршаблони, а вироблення № 4 служить для виготовлення виступів контрша-Блонях припасування до нього робочого шаблону.
Шаблони і контршаблони модульні до модуля 1 - повне виготовлення та доведення після загартування.
Схема виготовлення пластмасового шаблону. Після знежирення контршаблони і заготовку шаблону кладуть на плоске і гладке скло, покрите плівкою з целофану (або змащене мінеральним маслом), і встановлюють так, щоб між ними залишився зазор 3 - 4 мм. У цей зазор заливають попередньо приготовану пластмасову композицію. В іншому разі вона витікання просвіт закривають з обох сторін пластиліном або гіпсом. Після повного затвердіння шаблон відокремлюють від скла і контршаблони, зачищають напилком або шліфують на пласко верстаті.
шаблони і контршаблони модульні (до модуля 1) - повне виготовлення та доведення після загартування.
Позначка для обпилювання прямолінійних плоских поверхонь. Після цього контршаблони остаточно встановлюють так, щоб дорожня ризику на площині контршаблони збігалася з робочими поверхнями Б намітки, і міцно закріплюють гвинтами. Намітку закріплюють в слюсарних лещатах і обпилюють контршаблони до тих пір, поки напилок не торкнеться поверхонь Б намітки.
Шаблони і контршаблони модульні до модуля I - повне виготовлення та доведення після загартування.
Шаблони і контршаблони особливо складної конфігурації t сполученням багатьох радіусів і дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.
Шаблони і контршаблони особливо складної конфігурації зі сполученням багатьох радіусів і дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.
Шаблони і контршаблони особливо складної конфігурації t сполученням багатьох радіусів і дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.
Обмірні поверхню контршаблони ретельно протирається. Знежирювати контршаблони не слід, щоб уникнути прилипання до пластмаси.
Вісь обертання контршаблони (у вигляді дерев'яної качалки) вставляють в отвір, наявне в полумоделі маточини.
Профільні листові шаблони. Робочі поверхні контршаблони, показаних на рис. 61 а, б і в, доступні для вимірювання мікрометром, кутоміром, мірними і кутовими плитками. Тому при одночасному виготовленні шаблону і контршаблони в даному випадку слід починати з контршаблони. При виготовленні шаблонів, що мають радісно поверхні (рис. 61 г), краще починати з виготовлення шаблону, так як його простіше виготовити, застосовуючи при цьому калібр-пробку і мікрометр.
Процес виготовлення контршаблони той же, що і для шаблонів, лише виключаються операції, пов'язані зі складанням і розбиранням пакетів, так як контршаблони в більшості випадків виготовляються з однієї штуці.
При виготовленні контршаблони і шаблонів насамперед обробляють ті поверхні які доступні контролю універсальними вимірювальними інструментами: лекальної лінійкою, кінцевими заходами, плоскими кутовими Мерайї, мікрометрів.
Зазвичай шаблон має контршаблони.
Для чого служить контршаблони.
Шаблони складні і контршаблони з числом радіусів понад три і дотичними - повне виготовлення та доведення після загартування.
шаблони складні і контршаблони з кількістю радіусів понад три і дотичними - повне виготовлення та доведення після загартування.
Розмічають шаблон і контршаблони, завдаючи послідовно на двох заготовках рж кн за кресленням з накершшанпем.
Шаблони складні і контршаблони з числом радіусів понад три і дотичними - повне виготовлення та доведення після загартування.
Виготовляють шаблони і контршаблони галтелів шийок. Обпилювання шийок проводиться з використанням усіх або декількох вкладишів, в окремих випадках на хибних вкладишах.
Координатні відстані (наприклад 27. Побудова шаблонів і контршаблони для контролю фасонного профілю призматичного різця повністю визначається координатними відстанями Р3 Р, р ', Рм і jP7 обчисленими в результаті корекційних розрахунків координат окремих вузлових точок даного профілю. Виготовлення шаблону і контршаблони закінчують остаточною обробкою всіх зовнішніх поверхонь.
доведення зовнішніх циліндричних поверхонь плоским притиром. Виконують остаточне доведення контршаблони Б на плиті (прямокутним притиром з точним кутом 90): а) контршаблони кладуть на плоскопараллельную плитку так, щоб оброблювана поверхня виступала за край плитки (рис. 250 в); б) лівою рукою контршаблони з плиткою притискають до плити, а правою рукою рухають підготовлений притир по плиті: здійснюючи зворотно-поступальні криволінійні руху притиром по опуклою кромці контр-шаблону, виконують остаточне доведення; в) остаточне доведення чергують з перевіркою шорсткості оброблюваної поверхні і перевіркою на просвіт опуклого контурів за шаблоном А.
Користуючись шаблоном і контршаблони, обпилюють галтелі.
Користуючись шаблоном р контршаблони, виробляють обпилювання галтелів.
Цей контур, як контршаблони, повинен заповнити западини вихідного контуру заготовки (рис. 2.9 б) зі збереженням радіального зазору між лінією вершин вихідного і лінією западин виробляє контуру.
Для перевірки фрез служить контршаблони, що представляє собою зворотне обрис профілю фрези.
Для перевірки фрез служить контршаблони, що представляє собою зворотне обрис профілю фрези. Щоб уникнути шлюбу необхідно фрезу, шаблон і контршаблони таврувати.
Припасовке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані вельми точно, так, щоб при з'єднанні припасовані сторін шаблону і контршаблони між ними не виникало зазору при кожній із можливих взаємних перестановок.
Для перевірки фрез служить контршаблони, виготовлений з листового матеріалу відповідно до профілю деталі.
Якщо потрібно виготовити і контршаблони, то для вимірювання замість валика застосовують притир для доведення контршаблони. Якщо для установки шліфувального круга необхідно користуватися другим торцем, правлять другий торець кола і вимірюють ширину кола. Установка кола для шліфування другої сторони шаблону показана на фіг.
Припасовке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані вельми точно, так, щоб при з'єднанні припасовані сторін шаблону і контршаблони між ними не виникало зазору при кожній із можливих взаємних перестановок.
Припасовке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін. У шаблону і контршаблони робочі частини, повинні бути припасовані вельми точно, так, щоб при з'єднанні припасовані сторін шаблону і контршаблони між ними не виникало зазору при кожній із можливих взаємних перестановок.
Порядок підгонки шаблону. При виготовленні шаблону і контршаблони в незагартованим вигляді (до гарту) повинен бути залишений припуск в 003 - 005 мм на сторону під доведення після термообробки. В цьому випадку діаметр круглого калібру повинен бути взятий на 006 - 0 1 мм менше креслярського розміру шаблону, а контршаблони потрібно підганяти по півкільцю, діаметр якого на 006 - 0 1 мм більше креслярського розміру шаблону. Півкільця виготовляють расточкой шматка листової сталі на токарному верстаті прошліфовкоі отвори під необхідний розмір і розрізанням надвоє.
Після розмітки фрезерують контур контршаблони і по накресленим ризиків контршаблони грубо обпилюють. Перша перевірка проводиться штангензубоміри через одну координату. Такий контроль є достатнім для підготовки контршаблони до загартування.
Кутові розміри шаблонів і контршаблони вимірюють зазвичай за допомогою проекційних апаратів. БКМ, розрахований або визначений за табл. 5 6 відповідно измеряемому кутку і довжині синусної лінійки L, ставлять під ролик, при цьому кут нахилу синусної лінійки а а. Якщо показання стрілки індикатора, налаштованої на нуль, не перевищать допуску, зазначеного на кресленні вимірюваний кут вірний.
При виготовленні шаблонів і контршаблони часто доводиться застосовувати припасування.
Повірка шаблонів проводиться по контршаблони і кутовим заходам.
Типові просторові калібри. Всі калібри-шаблони перевіряються своїми контршаблони або по кінцевих мір довжини.
Контршаблони, що є основним Вимірювач шаблону, зазвичай виготовляють з допуском, рівним близько 0 1 допуску точності перевіряється вироби.
Отриманий контршаблони відповідає профілю фрези. Необхідно виготовити по ньому ще зворотний шаблон, який буде застосовуватися для контролю інструменту. Зворотний шаблон під загартування перевіряють виготовленим контршаблони, але так, щоб під торцем а й майданчиками б залишився просвіт від 0 1 до 0 3 мм, в залежності від розмірів і кривизни профілю.
Виставляти контршаблони і заготовку майбутнього шаблону відповідним один одному поверхнях необхідно на відстані 3 - 4 мм.
Профіль контршаблони складається з дугового ділянки R 492 мм, обмеженого двома прямими, із загальним кутом в 30 зміщеними всередину від радіального положення на 1 2 мм.
Порядок припасування шаблону і контршаблони. | Застосування паралелей при виготовленні профільних шаблонів. 1 - оброблювані шаблони, 2 - - доводочниє паралелі 3-притир, 4 - кутова. У контршаблони підганяють сторону 2 шаблони; в) по стороні /шаблону підганяють сторону 1 контршаблони; г) по стороні /шаблону підганяють сторону 2 контршаблони.
Пристосування для шабрування напрямних. За контршаблони пристосування виробляють шабреніе направляють столу, періодично перевіряючи на прямолінійність за допомогою контрольної лінійки і універсального пристосування - містка.
Виготовлення шаблону з двома дуговими ділянками. За остаточно виготовленому контршаблони виконують профіль шаблону. При доведенні радісних сполучень застосовують рухливі чавунні прітіри.
Шаблон і контршаблони до нього можуть бути виготовлені за чотирма виробках. Вироблення № 1 служить для виконання кута чотирьох нахилених граней шаблону і контршаблони, а також глибини всіх западин і виступів. Вироблення № 2 дозволяє отримати точну відстань між похилими гранями западин. Вироблення № 3 дозволяє витримати величину кроку між елементами контршаблони, а вироблення № 4 служить для виготовлення виступів контрша-Блонях припасування до нього робочого шаблону.
Шаблони і контршаблони модульні до модуля 1 - повне виготовлення та доведення після загартування.
Схема виготовлення пластмасового шаблону. Після знежирення контршаблони і заготовку шаблону кладуть на плоске і гладке скло, покрите плівкою з целофану (або змащене мінеральним маслом), і встановлюють так, щоб між ними залишився зазор 3 - 4 мм. У цей зазор заливають попередньо приготовану пластмасову композицію. В іншому разі вона витікання просвіт закривають з обох сторін пластиліном або гіпсом. Після повного затвердіння шаблон відокремлюють від скла і контршаблони, зачищають напилком або шліфують на пласко верстаті.
шаблони і контршаблони модульні (до модуля 1) - повне виготовлення та доведення після загартування.
Позначка для обпилювання прямолінійних плоских поверхонь. Після цього контршаблони остаточно встановлюють так, щоб дорожня ризику на площині контршаблони збігалася з робочими поверхнями Б намітки, і міцно закріплюють гвинтами. Намітку закріплюють в слюсарних лещатах і обпилюють контршаблони до тих пір, поки напилок не торкнеться поверхонь Б намітки.
Шаблони і контршаблони модульні до модуля I - повне виготовлення та доведення після загартування.
Шаблони і контршаблони особливо складної конфігурації t сполученням багатьох радіусів і дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.
Шаблони і контршаблони особливо складної конфігурації зі сполученням багатьох радіусів і дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.
Шаблони і контршаблони особливо складної конфігурації t сполученням багатьох радіусів і дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.
Обмірні поверхню контршаблони ретельно протирається. Знежирювати контршаблони не слід, щоб уникнути прилипання до пластмаси.
Вісь обертання контршаблони (у вигляді дерев'яної качалки) вставляють в отвір, наявне в полумоделі маточини.
Профільні листові шаблони. Робочі поверхні контршаблони, показаних на рис. 61 а, б і в, доступні для вимірювання мікрометром, кутоміром, мірними і кутовими плитками. Тому при одночасному виготовленні шаблону і контршаблони в даному випадку слід починати з контршаблони. При виготовленні шаблонів, що мають радісно поверхні (рис. 61 г), краще починати з виготовлення шаблону, так як його простіше виготовити, застосовуючи при цьому калібр-пробку і мікрометр.
Процес виготовлення контршаблони той же, що і для шаблонів, лише виключаються операції, пов'язані зі складанням і розбиранням пакетів, так як контршаблони в більшості випадків виготовляються з однієї штуці.
При виготовленні контршаблони і шаблонів насамперед обробляють ті поверхні які доступні контролю універсальними вимірювальними інструментами: лекальної лінійкою, кінцевими заходами, плоскими кутовими Мерайї, мікрометрів.
Зазвичай шаблон має контршаблони.
Для чого служить контршаблони.
Шаблони складні і контршаблони з числом радіусів понад три і дотичними - повне виготовлення та доведення після загартування.
шаблони складні і контршаблони з кількістю радіусів понад три і дотичними - повне виготовлення та доведення після загартування.
Розмічають шаблон і контршаблони, завдаючи послідовно на двох заготовках рж кн за кресленням з накершшанпем.
Шаблони складні і контршаблони з числом радіусів понад три і дотичними - повне виготовлення та доведення після загартування.
Виготовляють шаблони і контршаблони галтелів шийок. Обпилювання шийок проводиться з використанням усіх або декількох вкладишів, в окремих випадках на хибних вкладишах.
Координатні відстані (наприклад 27. Побудова шаблонів і контршаблони для контролю фасонного профілю призматичного різця повністю визначається координатними відстанями Р3 Р, р ', Рм і jP7 обчисленими в результаті корекційних розрахунків координат окремих вузлових точок даного профілю. Виготовлення шаблону і контршаблони закінчують остаточною обробкою всіх зовнішніх поверхонь.
доведення зовнішніх циліндричних поверхонь плоским притиром. Виконують остаточне доведення контршаблони Б на плиті (прямокутним притиром з точним кутом 90): а) контршаблони кладуть на плоскопараллельную плитку так, щоб оброблювана поверхня виступала за край плитки (рис. 250 в); б) лівою рукою контршаблони з плиткою притискають до плити, а правою рукою рухають підготовлений притир по плиті: здійснюючи зворотно-поступальні криволінійні руху притиром по опуклою кромці контр-шаблону, виконують остаточне доведення; в) остаточне доведення чергують з перевіркою шорсткості оброблюваної поверхні і перевіркою на просвіт опуклого контурів за шаблоном А.
Користуючись шаблоном і контршаблони, обпилюють галтелі.
Користуючись шаблоном р контршаблони, виробляють обпилювання галтелів.
Цей контур, як контршаблони, повинен заповнити западини вихідного контуру заготовки (рис. 2.9 б) зі збереженням радіального зазору між лінією вершин вихідного і лінією западин виробляє контуру.
Для перевірки фрез служить контршаблони, що представляє собою зворотне обрис профілю фрези.
Для перевірки фрез служить контршаблони, що представляє собою зворотне обрис профілю фрези. Щоб уникнути шлюбу необхідно фрезу, шаблон і контршаблони таврувати.
Припасовке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані вельми точно, так, щоб при з'єднанні припасовані сторін шаблону і контршаблони між ними не виникало зазору при кожній із можливих взаємних перестановок.
Для перевірки фрез служить контршаблони, виготовлений з листового матеріалу відповідно до профілю деталі.
Якщо потрібно виготовити і контршаблони, то для вимірювання замість валика застосовують притир для доведення контршаблони. Якщо для установки шліфувального круга необхідно користуватися другим торцем, правлять другий торець кола і вимірюють ширину кола. Установка кола для шліфування другої сторони шаблону показана на фіг.
Припасовке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані вельми точно, так, щоб при з'єднанні припасовані сторін шаблону і контршаблони між ними не виникало зазору при кожній із можливих взаємних перестановок.
Припасовке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін. У шаблону і контршаблони робочі частини, повинні бути припасовані вельми точно, так, щоб при з'єднанні припасовані сторін шаблону і контршаблони між ними не виникало зазору при кожній із можливих взаємних перестановок.
Порядок підгонки шаблону. При виготовленні шаблону і контршаблони в незагартованим вигляді (до гарту) повинен бути залишений припуск в 003 - 005 мм на сторону під доведення після термообробки. В цьому випадку діаметр круглого калібру повинен бути взятий на 006 - 0 1 мм менше креслярського розміру шаблону, а контршаблони потрібно підганяти по півкільцю, діаметр якого на 006 - 0 1 мм більше креслярського розміру шаблону. Півкільця виготовляють расточкой шматка листової сталі на токарному верстаті прошліфовкоі отвори під необхідний розмір і розрізанням надвоє.
Після розмітки фрезерують контур контршаблони і по накресленим ризиків контршаблони грубо обпилюють. Перша перевірка проводиться штангензубоміри через одну координату. Такий контроль є достатнім для підготовки контршаблони до загартування.
Кутові розміри шаблонів і контршаблони вимірюють зазвичай за допомогою проекційних апаратів. БКМ, розрахований або визначений за табл. 5 6 відповідно измеряемому кутку і довжині синусної лінійки L, ставлять під ролик, при цьому кут нахилу синусної лінійки а а. Якщо показання стрілки індикатора, налаштованої на нуль, не перевищать допуску, зазначеного на кресленні вимірюваний кут вірний.
При виготовленні шаблонів і контршаблони часто доводиться застосовувати припасування.
Повірка шаблонів проводиться по контршаблони і кутовим заходам.
Типові просторові калібри. Всі калібри-шаблони перевіряються своїми контршаблони або по кінцевих мір довжини.