А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - температурний режим

Контроль температурного режиму при калібрування здійснюється за показаннями десяти термопар, що встановлюються на калібрувальних зразках, і чотирьох термопар, що встановлюються в газоотводной трубі.

Контроль температурного режиму включає виміри температур фенольной та фекальної води, змішаного стоку, води в ае-ротенки; температури заміряються зазвичай термометрами опору. Ртутним термометром вимірюється температура масла в підшипниках повітродувки.

Контроль температурного режиму під час охолодження ремонтованих і буферних простінків, а також під час виконання робіт здійснюється щозміни - по 2 виміру в зміну.

Прес фірми Генріх Pay. Контроль температурного режиму вулканізації здійснюється виміром температури в двох точках нагрівальних плит і у всіх точках зливу.

Контроль температурного режиму штабелів проводиться не рідше 1 разу на 3 дні. Особливо уважно стежать за температурою палива після випадання дощів і снігу, що сприяють самозаймання. Тому неодмінно потрібно очистити снігового покриву зі штабелів.

Контроль температурного режиму дестілляціі здійснюється найчастіше за допомогою термометрів опору, забезпечених вказують і реєструючими вторинними приладами. На деяких заводах застосовуються ртутно-пружинні та манометричні термометри. Крім того, всі точки контролю обладнуються, як правило, гільзами зі звичайними скляними ртутними термометрами.

Контроль температурного режиму технологічного процесу у виробництві каталізаторів і адсорбентів має вирішальне значення.

Контроль температурного режиму металу труб дозволяє визначати ділянки локального перегріву; наявність наскрізних пошкоджень, питтингов, тріщин; товщину шару відкладень.

Конструктивна схема реактора гідроочищення. | Конструктивна схема реактора каталітичного риформінгу. Для контролю температурного режиму в шарі каталізатора і температури корпусу апарату використовуються зональні і зовнішні термопари.

Для контролю температурного режиму коксування на батареї вибираються контрольні вертикаль, звичайно 5 - 6 з машинної і 4 - 5 з коксової сторони кожного опалювального простінка.

Для контролю температурного режиму паропроводу при нестаціонарних процесах встановлюють поверхневі термопари (див. Гл. Як звичайні о, контролюють витрата пара і його параметри. Датчик електротеплового термометра.

Для контролю температурного режиму систем і агрегатів застосовуються в основному електричні термометри і сигналізатори.

Для контролю температурного режиму роботи конвертора встановлені термопари: на вході в каталізатор, на виході з шару каталізатора, на виході з конвертора, в стінці конвертора.

Для контролю температурного режиму роботи колони встановлюють термометри внизу і вгорі колони. Вельми зручними є так звані дистанційні термометри. Вони дозволяють легко відлічувати температуру на досить далекій відстані від точки вимірювання температури, що дуже зручно. Тут легко здійснити і безперервну запис свідчень термометра. Прилади цього типу широко застосовуються на кані-фольно-Терпентин заводах.

При контролі температурного режиму в нагрівальної печі та роботи терморегулятора необхідно, в першу чергу, визначити рівномірність розподілу температури по довжині зразка шляхом установки декількох (не менше трьох) термопар в різних точках зразка.

При контролі температурного режиму обладнання слід стежити за тим, щоб не було перевищено не тільки нормовані значення температур, але і перевищень температур. При одній і тій же температурі яка вимірюється в машині температура найбільш нагрітого ділянки ізоляції може бути різна. Наприклад, припустимо, що у машини з ізоляцією класу В з граничною температурою 130 С при температурі охолоджуючого повітря 40 С виміряна температура 120 С на поверхні ізоляції. Якщо температура найбільш нагрітого місця ділянки становить 130 С, перепад температур в ізоляції дорівнює 10 С. Норми дотримані перевищення температури дорівнює 80 С.

Крім того, контроль температурного режиму пар тертя торцевого ущільнення дозволяє виявляти руйнування радіаль-но-упорного підшипника, знос Імпеллерний втулки системи охолодження ущільнення, дефекти гумового ущільнювального кільця, заклинювання аксіально-рухомої втулки.

В якості допоміжних методів контролю температурного режиму термічної стерилізації можуть бути також використані хімічні і біологічні індикатори. Однак вони не можуть замінювати фізичних методів контролю, а тільки служать підтверджує доказом фактичної температури стерилізації.

На паропроводі зачеканивают під бобишки термопари для контролю температурного режиму. По кінцях ремонтних блоків паропровідних труб приварюють технологічні надставки довжиною За 700 - 1000 мм. На них індуктором виводять температуру на заданий режим. Потім індуктор надають руху і проходять весь ремонтний блок від одного його кінця до іншого. Перерви нагріву при нормалізації не допускаються, але при відпустці можливі.

Місцеві викришування поверхневих шарів при шліфуванні азотированного поверхні. Контроль деталей в процесі термічної обробки поділяється на контроль температурного режиму і складу середовища; металографічний контроль структури; контроль твердості; зовнішній огляд.

При розробці родовищ із застосуванням законтурного і внутріконтурного заводнення значення контролю температурного режиму пластів ще більше зростає, так як крім розглянутих вище факторів на зміну теплового стану пластів впливає закачування великої кількості холодної води в нафтову частину пласта. Теоретичні та експериментальні роботи, присвячені цьому питанню[75, 79, 60], поряд з підтвердженням даного факту показують складний характер цих процесів як в часі так і в просторі.

Для малогабаритних лабораторних судин з дуже невеликим внутрішнім діаметром (30 - 50 мм) контроль температурного режиму ведуть за показаннями термодатчиків, що встановлюються на поверхні або спеціальних каналах корпусу несе судини.

Діаграма Герси-Штрибек. Підшипники рідинного тертя складні по конструкції, так як вимагають подачу мастила під тиском, її охолодження, контроль температурного режиму змащення, високу швидкість обертання валу. Проектуванням і розрахунком таких підшипників займаються спеціалізовані організації.

Слід зазначити, що температура води в термостаті дещо відрізняється від температури електроліту в ванні тому необхідно вести контроль температурного режиму в ванні. У тому випадку, коли проводяться дослідження електроосадження в широкому температурному інтервалі необхідно термостатіровать окремо велектролітичні ванну і вібратор. Відомо, що при високій температурі (100 ° С) значно погіршуються магнітострикційні властивості нікелевих пластин вібратора.

Термопарами На, 116 Нє, свідчення яких записуються на автоматичному самопишущем потенціометрі11; вони служать для контролю температурного режиму бічних погонів і дають температуру відбираються бічних фракцій.

Тенденція до ведення процесів в більш жорстких режимах при високих температурах в ряді випадків змушує вдаватися до підвищення показників вибухонебезпечне по температурі що при наявності малоефективних і недостатньо надійних засобів регулювання і контролю температурного режиму призводить до вибухів в апаратурі. При оцінці вибухонебезпечне процесу по температурному показнику слід враховувати не тільки його абсолютне числове значення, а й надійність, і клас точності засобів регулювання і контролю, які повинні виключити можливість досягнення граничної температури вибухонебезпечного процесу.

Тенденція до ведення процесів в більш жорстких режимах при високих температурах в ряді випадків змушує вдаватися до підвищення показників вибухонебезпечності по температурі що при наявності малоефективних і недостатньо надійних засобів регулювання і контролю температурного режиму призводить до вибухів в апаратурі. При оцінці вибухонебезпечності процесу по температурному показнику слід враховувати не тільки його абсолютне числове значення, а й надійність, і клас точності засобів регулювання і контролю, які повинні виключити можливість досягнення граничної температури вибухонебезпечного процесу.

Тенденція до ведення процесів в більш жорстких режимах при високих температурах викликає необхідність в ряді випадків вдаватися до підвищення показників вибухонебезпечності по температурі що при збереженні малоефективних і недостатньо надійних засобів регулювання і контролю температурного режиму в більш вузьких межах призводить до вибухів в апаратурі.

Тенденція до ведення процесів в більш жорстких режимах при високих температурах викликає необхідність в ряді випадків вдаватися до підвищення показників вибухонебезпечне по температурі що при збереженні малоефективних і недостатньо надійних засобів регулювання і контролю температурного режиму в більш вузьких межах призводить до вибухів в апаратурі.

Очевидно, немає потреби включати в роботу компресор, не переконавшись у надходженні мастила і води в охолоджувані вузли, і очікувати інформації, що надходить від системи контролю температури, щоб відключити його, якщо подача води або мастила порушена. Тому контроль температурного режиму роботи компресора зазвичай поєднується з контролем наявності потоку охолоджуючої води і мастила.

Водяна примусова система охолодження дизеля працює по замкнутому контуру. Для контролю температурного режиму в систему включений дистанційний термометр, а для попередження перегріву - реле, що обмежує навантаження дизеля, якщо температура води перевищує 95 С.

Технологічна схема виробництва подвійного суперфосфату В абсорбційної установки передбачені також системи копт-роля витрати кремнефтористоводородной кислоти (комплект індукційного витратоміра 4а - 4в) і рівня її в збірнику-накопичувачі (комплект рівнеміра 6а - 6в), аналогічні розглянутим раніше системам контролю параметрів даного цеху . Крім того, здійснюється контроль температурного режиму (1а, 16) і розрідження в абсорбційних камерах.

Здатність в обміну катіонами і пластичність. При нагріванні чистої мінеральної глини вона, як видно на рис. 1 втрачає воду, розпадаючись на кремнезем і глинозем. Розгляд цього малюнка показує, що одним тільки контролем температурного режиму можна отримати будь-яку бажану ступінь розплавлення маси, крім випадку моноваріантних точок.

Концентрація водню в воді і парі є інтегральним показником. Контроль за воднем не виключає інших методів перевірки (контроль температурного режиму, вирізка труб, ультразвуковий метод), а доповнює їх. Щоб оцінити більш точно швидкість корозії, необхідно визначати збільшення концентрації водню по окремих дільницях поверхонь тракту.

Завантажувальні і розвантажувальні камери зі спеціальними пальниковими пристроями. Відомості про нові розробки завантажувальних і розвантажувальних камер стосуються в основному питань виконання ними допоміжних функцій. Північно-Кавказьким філією інституту Цветметавтоматіка і Іркутським філією ВАМИ для контролю температурного режиму в печі запропоновано в торцевій стінці розвантажувальної камери закріплювати за допомогою підшипника корпус Г - образної термопари з напрямних лотком. Вісь корпусу термопари розташована паралельно осі корпусу печі. Таке рішення дозволяє підвищити надійність вимірювань температури матеріалу і теплоносія, збільшити обсяг одержуваної інформації.

Оптимальні умови поділу суміші на звичайному газовому хроматографе можуть бути перенесені на комбіновану систему тільки з урахуванням специфіки мас-спектрометра і сполучних ліній. Це стосується в першу чергу до правильного підбору і контролю температурного режиму для інтерфейсу-щоб уникнути адсорбційних явищ або термічної деструкції зразка. У загальному випадку всі частини інтерфейсу повинні нагріватися до рівня температури колонки.

Сучасні доменні печі високо механізовані й автоматизовані. Завантаження шихти, дуття, випуск металу, розливання чавуну, контроль температурного режиму виробляють за допомогою механізмів і приладів.

Щоб уникнути температурних деформацій на початку експлуатації заповнюють теплообмінник холодним продуктом і лише після цього повільно починають прогрівати його гарячим продуктом. Кожен теплообмінник або група їх повинні забезпечуватися термометрами або термопарами для контролю температурного режиму роботи потоків, а також манометрами для контролю тиску.

Холодний водень для регулювання температур в колоні подається через чотири-шість штуцерів 9 розташованих на різній висоті в корпусі колони. Через цю ж кришку пропущені гільзи 12 для термопар, службовців для контролю температурного режиму в реакційній колоні.

З огляду на залежність тиску від температури (лінійну її частина) для изохорический систем, був запропонований метод контролю температурного режиму процесу за показаннями манометрів, що підвищувало надійність термометрического регулювання.

Устаткування, розроблене ВНІЕКІпродмаш, складається з термостата з прозорими стінками для спостереження за моделлю, системи автоматичного завдання і контролю температурного режиму при проведенні заморожування моделі системи забезпечення та контролю рівномірного обертання моделі. Передбачається балансування моделі перед її установкою в термостат і пристрій центрирующих елементів.

В описаній установці використовуються реактори ємністю 125 л кожен, при цьому продуктивність установки коливається в залежності від процентного вмісту кисню в сирому аргоні від 15 до 50 м3 /год очищеного аргону. Як реакційної маси застосовуються висушені гранули (8X8 мм), отримані формуванням без тиску порошку окису міді розведеного на 50-відсотковому водному розчині рідкого скла, використовуваного в якості сполучного. Контроль температурного режиму роботи реакторів здійснюється за допомогою термопар (на рис. 52 вони позначені літерою Т), з'єднаних з потенціометром. Більш рівномірний розподіл газу між гранулами і вирівнювання температур по висоті реактора досягається шляхом змішування гранул зі стружкою (нержавіюча сталь 1Х18Н9Т), кількість якої коливається в межах 10 - 15% від ваги гранул. При цьому кілька збільшена кількість сталевої стружки додається в гранули, що засипаються в нижню частину верхньої секції реактора.

Екструзійні машини з зоною відсмоктування відрізняються від звичайних більш складною конструкцією. Вони мають довші шнеки і більше точок виміру температури. Регулювання і контроль температурного режиму переробки дозволяють уникнути небажаних коливань температури екструдіруемого матеріалу, що призводять до серйозного погіршення роботи машини.

Підвищення вмісту аміаку в рідині дістіллера апаратники визначають за запахом. Періодично апаратники визначають прямий титр рідини, що виходить з теплообмінника дистиляції. Одночасно вони здійснюють контроль манометричного і температурного режиму дистилляционной колони. За температурі газу після конденсатора і теплообмінника дистиляції і показаннями манометрів на виході газу з КДС і вході пара в ДС апаратники регулюють подачу пара в Дистиляційна-ву колону.

Під час налаштування приладів і оцінці якості роботи установки керуються викладеними вище загальними прийомами визначення стану і справності дії установок і їх окремих елементів. Тиск і температуру кипіння і конденсації визначають за манометрами, які встановлюються на час перевірки на спеціальних трійниках нагнетательного і всмоктуючого вентилів компресора. Прийоми встановлення манометрів, способи контролю температурного режиму та настроює прилади автоматики викладені при описі пуску дрібних установок після монтажу.

Колір покриття багато в чому зумовлюється кольором пластбетон-ної суміші який видно відразу після її виготовлення. При використанні органічних пігментів, якщо суміш надмірно нагріти, вона темніє. Це властивість сумішей іноді використовують для контролю температурного режиму приготування сумішей, але метод не завжди прийнятний, так як деякі органічні пігменти, наприклад пігмент червоний Ж, змінюють свій колір при дії температури з плином часу. Відомі випадки, коли яскраво-червона кольорова суміш після транспортування ставала темно-коричневої і навіть бурою.