А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - співвісність

Контроль співвісності досягається перевіркою положеніяповерхностей виступаючих кінців валів або насаджених на них муфт.

Контроль співвісності - контроль поперечних зсувів оптичних базових точок, які розташовуються на кінцевій відстані уздовж візирної лінії послідовно одна за одною. Базові точки утворюються при контролі співвісності наприклад шляхом оптичної установки перехрестя в отворі з деяким зазором. застосовують спостережні зорові труби, які можуть встановлюватися різко на близькі предмети. Поперечний зсув точок вимірюють або дійсним методом шляхом переміщення зорової труби перпендикулярно своєї осі (катетометри), або уявним методом за допомогою двох коливних плоских пластин. Паралельний зсув візирної лінії здійснюється (див. Фіг. Контроль співвісності двох валів. Контролюють за допомогою повороту важеля приладу, закріпленого на одному валу, дотик виробляється в двох протилежних точках діаметру оправлення, встановленої на іншому валу. Вимірювальний прилад показує подвоєне значення відхилення від співвісності (фіг. При битті валу /помилка центрування входить в результат вимірювання як некруглість вала II. При необхідності обидві ці помилки можна визначити окремо і скласти. Контроль співвісності великих отворів проводиться в даний час за допомогою хрестоподібних шайб з проходять через них контрольними валиками. 
Контроль співвісності циліндричних поверхонь роблять за допомогою контрольних скалок (валиків), щільно вставляються в перевіряються отвори.

Контроль співвісності циліндричних внутрішніх поверхонь може проводитися за допомогою валиків, в масовому і великосерійному виробництві - за допомогою калібрів. Для отворів різних діаметрів застосовуються ступінчасті калібри.

Поршень парового циліндра насоса 4ПГ. Для контролю співвісності натягують дві струни з дроту діаметром 0 3 - 0 5 мм. Правильність положення кожної струни перевіряють штіхмассамі які ставлять в заточку під кришку циліндра і гніздо Сальниця парової частини, а також в посадочні місця корпусу сальника і робочої втулки гідравлічної частини. Штихмаси виконують з дроту діаметром 6 - 8 мм. Допустиме відхилення на розбіжність осей парового і продуктового циліндрів для більшості насосів має дорівнювати 1 мм.

Перевірка прямолінійності площин оптичним методом. для контролю співвісності застосовують сталеву п-роволоку діаметром 0 3 - 0 5 мм, яку натягують вантажем певної маси. Відстань від струни до площини заміряють штихмас.

Для контролю співвісності застосовують сталевий дріт діаметром 0 3 - 0 5 мм, яка натягується вантажем певної маси. Відстань від струни до площини заміряють штихмас.

Методика контролю співвісності за допомогою двох індикаторів має і принципові недоліки, які унеможливлюють її подальший використання при вивірки верстатів. Теоретичний аналіз схеми вивірки співвісності показує, що вона не відображає дійсної картини зміщення осей і що фактично мають місце суттєво відрізняються одна від одної випадки несоосности. Випадок 1 коли обидва індикатора показують однаковий відхилення - має місце паралельне зміщення осей. Випадок 2 коли індикатор /показує 0 а індикатор 2 - допустиме відхилення, - має місце перетин осей. Випадок 3 коли допускається відхилення показує індикатор /, а індикатор 2 показує 0 - має місце перетин осей під іншим кутом. Може мати місце випадок одночасного зсуву і перетину осей. У кожному з названих випадків, однаково що допускаються при вивірки, фактично створюються абсолютно різні умови для роботи інструменту і кондукторних втулок.

При контролі співвісності в вертикальному положенні індикаторної оправлення похибка вимірювання залежить тільки від похибки самого індикатора.

при контролі співвісності в вертикальному положенні індикаторної оправкп похибка вимірювання залежить тільки від похибки самого індикатора.

При контролі співвісності йдеться про лінійних вимірах; похибка контролю визначається мікроскопним збільшенням спостережної зорової труби (див. розд.

Важливим завданням є контроль співвісності.

Контроль перпендикулярності торця основи. На рис. 115 показаний контроль співвісності декількох отворів, що мають загальну вісь і розташування в декількох стінках. При дотриманні співвісності оправлення повинна проходити через всі отвори.

Контроль глибини паза А шта н ген ци р лантухом. На рис. 178 показаний контроль співвісності декількох отворів, що мають спільну вісь і розташованих в декількох стінках. При дотриманні співвісності оправлення повинна проходити через всі отвори.

На рис. 178 показаний контроль співвісності декількох отворів, що мають спільну вісь і розташування в декількох стінках. при дотриманні співвісності оправлення повинна проходити через всі отвори.

Пристосування для центрування втулок підшипників при збірка. Перед загальною складанням виробляють контроль співвісності підшипників. Діаметр макетного вала повинен бути менше мінімального діаметра отвору підшипника на подвійну величину допустимої нссоосності.

Пристосування для центрування втулок підшипників при складанні. Перед загальною складанням виробляють контроль співвісності підшипників. Діаметр макетного вала повинен бути менше мінімального діаметра отвору підшипника на подвійну величину допустимої несоосности.

Застосування оптичного способу для контролю співвісності і вивірки деталей турбін і їх фундаментів має певні техніко-економічні переваги перед іншими способами центрування і вивірки, головне з яких полягає в тому, що можна відмовитися від застосування Борштанги або фалипвала. Це спрощує виконання таких операцій, як укладання і видалення обойм і діафрагм в процесі центрування.

Прилад для визначення дійсної кривизни отворів. У роботі описуються способи контролю співвісності що застосовуються, головним чином, в приладобудуванні і при замірах деталей в машинобудуванні.

Оптичний спосіб візування для контролю співвісності турбін і вивірки фундаментних деталей в останні роки почав знаходити промислове застосування в СРСР: інститут ОЕС спільно з ЛМЗ ім.

Ці помилки виявляються при контролі співвісності. Наприклад, щоб перевірити співвісність отвору і циліндричної напрямної, потрібно оправлення, яка так приганяють до отвору, що її вісь є продовженням осі отвору.

В даний час вимогам точності контролю співвісності при центруванні турбін (допустима похибка порядку 005 мм) відповідає дуже невелике число зорових труб. Шляхом натурних спостережень, виконаних співробітниками інституту Оргенергострой (ОЕС) в лабораторії метрології Експериментального науково-дослідного інституту металорізальних верстатів (ЕНІМС), з трьох обраних труб прецизійного класу: нівелір НА-3 (вітчизняного виробництва); оптична труба Фрюхтунгс унд Ріхтунгспрюфге-рат (народного підприємства К.

По запропонованому способу базування для контролю співвісності в деталях високого класу точності спроектовано та виготовлено пристрій (рис. 55), яке дає можливість використання однієї оправлення для базування контрольованих деталей по отворах, які мають один і той же номінальний діаметр точності їх виконання.

Зубчаста муфта. Бурти на втулках призначені для контролю співвісності з'єднуються валів.

Розроблено конструкції універсальних технічних засобів для контролю співвісності і центрування валів насосних агрегатів, оснащених зубчатими муфтами по ГОСТ 5006 - 83Е, які використовуються більш ніж на 30-ти підприємствах нафтової промисловості.

Нижче розглядається ряд конструкцій пристосувань для контролю співвісності і радіального биття циліндричних поверхонь деталей.

Характер взаємного зміщення зубів втулки і обойми і положення зони контакту при кутовому зсуві полумуфт в площині креслення (а і в перпендикулярній площині (6. Пояски 6 на втулках призначені для контролю співвісності валів, а різьбові отвори - для кріплення стійок індикатора. Числа зубів і їх розміри підібрані так, щоб зуби вінця втулки розташовувалися з деяким зазором між зубами обойми, утворюючи зубчасті з'єднання. Зуби втулок і обойм мають Евола вентний профіль з кутом профілю а 20 і висотою зуба 1 8 /і. Центрування обойми зазвичай здійснюють по вершинах зубів втулок.

Цим відрізняється застосування оптичного способу для контролю співвісності частин турбіни від завдань, які ставляться перед оптичним способом при вивірки за висотними відмітками (див. Гл. Схема розрахунку виконавчих розмірів калібрів для контролю співвісності циліндричних поверхонь найбільш проста. 
За загальну вісь двох поверхонь при контролі співвісності універсальними засобами вимірювання приймається пряма, що проходить через ці осі в середніх перетинах розглянутих поверхонь.

За загальну вісь двох поверхонь при контролі співвісності універсальними засобами вимірювання приймається пряма, що проходить через Еги осі в середніх перетинах розглянутих поверхонь.

Види відхилення. За загальну вісь двох поверхонь при контролі співвісності універсальними засобами вимірювання приймається пряма, що проходить через ці осі в середніх перетинах розглянутих поверхонь.

Контроль точності положення ферм.

При монтажі багатоповерхових (багатоярусних) будівель належить здійснювати контроль співвісності збірних елементів фундаменту і стовбура колони. Величину несоосности слід визначати виміром відстаней між установочними ризиками монтируемого елемента в плані і елемента першого поверху.

Діаметри великих отворів можуть вимірюватися за допомогою приладу для контролю співвісності (див. Розд. Сполучення номінально співвісних циліндричних поверхонь. Перші похибки практично якісно зберігаються однаковими для більшості методів контролю співвісності поверхонь деталей, заснованих на вимірюванні биття. Для правильного складання підшипників і зі напруги з ними деталей необхідний також контроль співвісності посадочних місць в корпусах.

Згідно описаним вище методам центрування валів насосних агрегатів, існують конструкції технічних засобів контролю співвісності валів (прилади), виготовлені в заводських умовах (наприклад, прилади, що випускаються заводами-виробниками насосних агрегатів), окремих фірм (Міто, м Гатчина), так і пристосування для центрування валів, виготовлені кустарним способом в майстернях підприємств, що експлуатують насосні агрегати.

Істота оптичного способу візування полягає в тому, що за відправну базу для центрування (контролю співвісності ) приймається незмінний свого становища в процесі центрування оптична вісь зорової труби.

Вивірянням прийнято називати установку устаткування, що монтується в проектне положення за допомогою виверочной і спеціальних пристосувань, що забезпечують контроль співвісності перпендикулярності і паралельності. Замовник перевіряє вивірку обладнання в плані по висоті і горизонтальності (вертикальності), а також щодо раніше встановленого обладнання. При цьому контролюється співвісність, перпендикулярність і паралельність в залежності від вимог технічної документації заводу-виготовлювача і ППР з тим, щоб відхилення встановленого обладнання від проектного положення не перевищували допустив у вказаній документації.

Вивірянням прийнято називати установку устаткування, що монтується в проектне положення за допомогою виверочной і спеціальних пристосувань, що забезпечують контроль співвісності перпендикулярності і паралельності. Замовник перевіряє вивірку обладнання в плані по висоті і горизонтальності (вертикальності), а також щодо раніше встановленого обладнання. При цьому контролюється співвісність, перпендикулярність і паралельність в залежності від вимог технічної документації заводу-виготовлювача і ППР з тим, щоб відхилення встановленого обладнання від проектного положення не перевищували допусків у вказаній документації.

Мікротелескоп фірми Тейлор, Тейлор енд Хобсон (Англія (показав з плоским штативом. Тейлор, Тейлор енд Хобсон, Англія) - було встановлено, що лише останній відповідає всім вимогам контролю співвісності для турбін. Догляд за фотодатчиком під час експлуатації полягає у перевірці роботи системи охолодження (при наявності її), періодичної протирання скла, контролі співвісності освітлювача і фотоголівка, останнім виконується шляхом переміщення аркуша паперу на шляху променя.

Тому досить актуальним є уточнення діагностичних ознак несоосности валів для насосних агрегатів систем ППД і ППН НГВУ і розробка універсальних технічних засобів для контролю співвісності і центрування валів - щодо недорогих за ціною, зручних в користуванні і задовольняють за якістю виробленої центрування.

Верстат оснащений системою охолодження інструменту, механізмом захоплення фланця для установки його в затискний пристрій і подальшого зняття після обробки, приладом для контролю співвісності свердлильних головок, системою автоматики і блокувань. За конструктивним параметрам напівавтомат забезпечує свердління отворів у фланцях з умовним проходом 400 - 1200 мм.