А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - процес

Контроль процесу по рідкій фазі досить простий, але дає наближені результати, так як оксиди азоту, раскисляют до NO, можуть при наявності кисню в суміші знову взяти участь в переробці сірчистого газу. У деяких випадках, при наявності часу, контроль процесу проводяться як по рідкої, так і по газовій фазі.

Схема автоматичного регулювання концентрації SO2 на установці для окислення сірчистого газу нітроза. контроль процесу по рідкій фазі досить простий, але дає наближені результати, так як оксиди азоту, раскисляют до NO, можуть при наявності кисню в суміші знову взяти участь в переробці сірчистого газу.

Контроль процесу проводиться за допомогою спеціальних пластинок, закріплених в колодці та наклепиваемих дробом одночасно з обробкою зміцнюючих деталей. Контрольні пластинки під дією залишкових напружень, що виникають в результаті їх одностороннього наклепу, деформуються і набувають опуклість в бік наклепаного шару. Ступінь деформації цих платівок оцінюється по стрілі прогину, вимірюваної індикаторним приладом. Цей метод є лише засобом контролю стабільності режиму дрібоструминного обробки і зовсім не характеризує того зміцнення деталі яке створюється завдяки наклепу.

Контроль процесу, що включає в себе обробку інформації для обслуговуючого персоналу, яка стосується стану процесу і окремих пристроїв з метою підтримки безаварійного виробничого процесу.

Контроль процесу проводиться за допомогою спеціальних пластинок, закріплених в колодці та наклепиваемих дробом одночасно з зміцнюючими деталями. Контрольні пластинки під дією залишкових напружень, що виникають в результаті їх одностороннього наклепу, деформуються, набуваючи опуклість в бік наклепаного шару. Ступінь деформації цих платівок оцінюється по стрілі прогину, вимірюваної індикаторним приладом. цей метод є лише засобом контролю стабільності режиму дрібоструминного обробки і зовсім не характеризує того зміцнення деталі яке створюється завдяки наклепу.

Контроль процесу проводиться за допомогою спеціальних пластинок, закріплених в колодці та наклепиваемих дробом одночасно з обробкою зміцнюючих деталей. Контрольні пластинки під дією залишкових напружень, що виникають в результаті їх одностороннього наклепу, деформуються і набувають опуклість в сторону наклепаного шару. Ступінь деформації цих платівок оцінюється по стрілі прогину, вимірюваної індикаторним приладом. Цей метод є лише засобом контролю стабільності режиму дрібоструминного обробки і зовсім не характеризує того зміцнення деталі яке створюється завдяки наклепу.

Контроль процесу здійснюється по зміні кислотного числа реакційної маси. Після обробки розчину діфенілдіхлорсілана протягом 80 год. З потоком вологого повітря кислотне число знижується до 11 6 мг КОН. Аналогічні досліди по гідролізу розчину діфенілдіхлорсілана вологим повітрям при 150Е З показують, що кислотне число реакційної маси знижується поступово і через 80 годину.

Контроль процесів включає також випробування осадження і металізації, догляд за апаратурою і необхідні практичні поради.

Контроль процесу ведуть за допомогою витратомірів сировини і повітря, температуру вимірюють в кількох точках по висоті колони за допомогою термопар, встановлених в зоні реакції і газовому просторі колони, що дозволяє судити не тільки про температурний режим в колоні а й контролювати критичний рівень рідини. Для регулювання рівня використовують пьезоуровнемери й поплавкові рівнеміри. Останні поміщають в перфоровані ємності розташовані всередині колон і захищають поплавок від розгойдування і обриву. Регулюють рівень вручну або автоматично, пов'язуючи рівнемір з продуктовим або сировинним насосом.

контроль процесу здійснюють зі зміни коефіцієнта рефракції жиру, що відбирається з автоклава через кожні10 - 15 хв.

Технологічна схема. Контроль процесу здійснюють по в'язкості розплаву. Розплавлений полімер видавлюють стисненим азотом через щілину в днище апарату у вигляді плівки, яка охолоджується на поверхні барабана 9 що обертається у водяній ванні Охолоджена плівка робиться на верстаті10і у вигляді крихти подається на сушку і упаковку.

Контроль процесу грунтується головним чином на вимірюванні витрати газу і вмісту сірководню в очищеному газі.

Контроль процесу аналогічний контролю реагентних методів очищення; особлива увага приділяється визначенню потрібної кількості озону, яке забезпечує задану ступінь очищення і визначає вартість процесу.

Контроль процесу здійснюється за плинності смоли, температурі плавлення, кислотному числу і розчинності смоли в ацетоні або суміші спирту з бензолом.
 Контроль процесу полягає головним чином у визначенні утримуючи ня залишкового цукру і виходу спирту. Вихід з твердих щелоксв значно нижче, так як полісахариди в них менше глибоко розщеплені.

Контроль процесу зводиться головним чином до визначення рН; рідше визначають зміст формальдегіду.

Контроль процесу ведуть по кислотному числу, температурі плавлення і розчинності смоли в ацетоні.

Контроль процесу здійснюється приладами. У сатураторі 2 контролюються допустимі верхній і нижній рівні твердої солі і при відхиленні від них подається світловий сигнал.

Контроль процесу ведуть за допомогою витратомірів сировини і повітря, температуру вимірюють в кількох точках по висоті колони за допомогою термопар, встановлених в зоні реакції і газовому просторі колони, що дозволяє судити не тільки про температурний режим в колоні а й контролювати критичний рівень рідини. Для регулювання рівня використовують пьезоуровнемери і поплавкові рівнеміри. Останні поміщають в перфоровані ємності розташовані всередині колон і захищають поплавок від розгойдування і обриву. Регулюють рівень вручну або автоматично, пов'язуючи рівнемір з продуктовим або сировинним насосом.

Контроль процесу зводиться головним чином до визначення рН; рідше визначають зміст формальдегіду.

Контроль процесу зводиться до спостереження за термометрами і до визначення кінця відгону.

I. Технологічна схема виробництва поліетілентерефта-лата. Контроль процесу здійснюють по в'язкості розплаву. Розплавлений полімер видавлюють стисненим азотом через щілину в днище апарату у вигляді плівки, яка охолоджується на поверхні барабана 9 що обертається у водяній ванні Охолоджена плівка робиться на верстаті10і у вигляді крихти подається на сушку і упаковку.

Контроль процесу проводиться за допомогою спеціальних пластинок, закріплених в колодці та наклепиваемих дробом одночасно з обробкою зміцнюючих деталей.

Контроль процесу проводиться з аналізу проби дистиляту, що відбирається з ліхтаря. Ліхтар встановлюється на лінії, яка веде з сепаратора в мірник, і дає можливість спостерігати за швидкістю відбору дистиляту.

Схеми процесів каландрового-ня. Контроль процесу здійснюють за допомогою терморегулятора або термометра опору (можуть бути використані лучкові термопари) і манометрів для визначення тиску пари і води. товщину випускається напівфабрикату контролюють товщиномірами.

Контроль процесу здійснюють наступними контрольно-вимірювальними приладами: термопарами, з'єднаними з гальванометром, шкали яких градуйовані (в С) або електронними електропневматичними потенціометрами, визначальними температуру в корпусі і головці преса, манометрами, контролюючими тиск пара і води і мезодозамі визначальними тиск на підшипники машини .

Контроль процесу полягає головним чином у визначенні змісту залишкового цукру і виходу спирту. Вихід з твердих щелоксв значно нижче, так як полісахариди в них менше глибоко розщеплені.

Контроль процесу здійснюється шляхом пропускання повітря через систему і поглинання виділився хлористого водню розчином азотнокислого срібла. Простіший, хоча і менш точний спосіб полягає в оцінці зміни кольору вміщеній над шаром полімеру індикаторного паперу. Покращений метод випробування полягає у визначенні швидкості виділення хлористого водню при постійній температурі.

Контроль процесу проводиться за допомогою спеціальних пластинок, закріплених в колодці та наклепиваемих дробом одночасно з зміцнюючими деталями. Контрольні пластинки під дією залишкових напружень, що виникають в результаті їх одностороннього наклепу, деформуються, набуваючи опуклість в бік наклепаного шару. Ступінь деформації цих платівок оцінюється по стрілі прогину, вимірюваної індикаторним приладом. Цей метод є лише засобом контролю стабільності режиму дрібоструминного обробки і зовсім не характеризує того зміцнення деталі яке створюється завдяки наклепу.

Контроль процесу по тривалості анодного травлення дозволяє отримувати пористість хромового покриття на заданому якісному рівні.

Контроль процесу і ефекту поділу здійснювали за допомогою газохроматографического аналізу[32, 163]проб, що відбираються з різних по висоті колони ділянок після досягнення нею стаціонарного стану. Стаціонарний стан вважалося досягнутим, якщо зміст примесного компонента в ряді послідовно відібраних проб з однієї і тієї ж точки колони нічого не змінено.

Основні показники процесу екстрактивної ректифікації при отриманні бутадієну. Контроль процесу проводиться за складом рідини на тарілках вичерпної частини колони. При поділі бутан-бутиленова сумішей відбирається з 30 - ї тарілки проба повинна містити 30 - 35% бутилену.

Контроль процесу при поділі бутилен-бутадієн суміші проводиться за складом на 25 - й тарілці.

Контроль процесу по рідкій фазі полягає у відборі через кожні 1 - 2 години проб зрошують нітроза з веж і негайного їх аналізі. За допомогою ареометра (з урахуванням температури) вимірюється щільність кожної кислоти; титруванням певної порції розчину КМпО4 нітроза (до зникнення рожево-фіолетового забарвлення) визначається зміст окислів азоту в нітроза. Якщо рідина на виході з тієї чи іншої вежі продукционной зони містить H2SO4 більше, ніж передбачено технологічним регламентом, слід негайно збільшити подачу води в дану вежу.

Контроль процесу по газовій фазі полягає в аналізах газу між вежами на утримання SO2 і оксидів азоту і в систематичному визначенні змісту NO2 і NO в вихлопному газі.

Контроль процесу полягає у вимірюванні температури в ряді точок і у визначенні відсотка контактування. Для вимірювання температури користуються термопарами, приєднаними до гальванометра або до самописними автомату, який реєструє всі свідчення термопар. Ступінь перетворення SO-2 в SO3 обчислюють за даними визначення SO2 в газі до і після контактування. Для цієї мети зручно використовувати автоматичні саморегістрірующіе прилади.

Пристрій для контролю мембран при їх виготовленні. Контроль процесу формоутворення кожної мембрани дозволяє вже при виготовленні виявити мембрани з неприпустимим відхиленням тиску спрацьовування. У процесі попереднього витріщення реєструють моменти проходження поверхні мембрани через контрольні точки, відповідні заданій формі мембрани, потім визначають інтервал часу між моментами проходження першої і останньої контрольних точок і по ньому проводять розбракування мембран.

Контроль процесу поліконденсації, і зокрема молекулярного ваги одержуваного поліефіру, полягає у визначенні в'язкості розплаву.

Контроль сортувального процесу на ВУ здійснюється методом на світло для перевірки постійних ознак - до закладки в магазин сортувальної машини і при вилученні карт з кожного кишені.

Контроль процесу нейтралізації за рН забезпечує високу точність завдяки найбільшої чутливості рН - метрів саме в середній зоні шкали, відповідної нейтральної реакції середовища.

Контроль процесу дифузії здійснюється шляхом вимірювання поверхневого питомого опору і глибини залягання переходу. Питомий опір вимірюють за допомогою чотирьохточкові зонда. Через два зовнішніх зонда пропускають струм від 1 до 0 5 мА, а між двома внутрішніми зондами заміряють різниця потенціалів.

Контроль процесу вирощування здійснюється таким же чином, як при вирощуванні в бутлі. Тривалість вирощування в малому апараті чистої культури 12 - 14 год, після чого його передають, як маткові дріжджі для засіву великого апарату чистої культури. Обсяг великого апарату чистої культури повинен бути в 8 - 10 разів більше обсягу малого апарату. Перед заповненням його миють і дезінфікують шляхом пропарювання аналогічно малому апарату чистої культури. До фільтрату барди додають фільтроване сусло з осахариватель в обсязі 1% і05% меляси, розведеної в два рази чистою артезіанською водою. Такий же обсяг фільтрату сусла або меляси додають в апарат через 135 7і9 годин від початку вирощування. Фільтрат сусла нагрівають паром при температурі85 - 90 ° С протягом 30 хв. Температуру регулюють подачею гарячої чи холодної води в змійовики; рН підтримують подачею в апарат розчину аміачної води (1: 1) або 10% - ного їдкого калі.

Контроль процесу ущільнення ведеться за приладами, які вказують температуру в реакційному обсязі величину розрідження, кількість і концентрацію вводяться газів. Ущільнені деталі перевіряються на газопроникність і величину приросту.

Контроль процесу діазотірова-ня у виробництві барвників, Отч.

Контроль процесу акту власне вчення включає отримання суб'єктом інформації про хід операцій обстеження схеми орієнтовної основи предметно-специфічної дії та застосування її в ході актуалізації цієї дії. Крім того, на стадії відпрацювання предметно-специфічного вміння суб'єкт повинен мати інформацію про хід процесу трансформації вміння щодо показників міцності і властивостей відповідного дії.

Контроль процесів структурування в спочиваючому розчині можливий за допомогою визначення зміни граничного статичної напруги зсуву в часі. Визначення 6t передбачає забезпечення широкого діапазону швидкостей накладення напруг або, принаймні обґрунтування однієї з них, виходячи з особливостей деформування розчину в свердловині.

Контроль процесу відкладень найчастіше проводиться двома методами: по температурному режиму парогенеруючої трубки і за хімічними аналізами концентрації солі-індикатора на вході і виході з каналу.

Контроль процесу розмелювання здійснюють шляхом періодичного визначення ступеня помелу і (або) середньої довжини волокна.

Контроль процесу ацилирования доцільно вести хрому--тографіческіх на папері або в тонкому шарі окису алюмінію.

Контроль процесу шприцювання здійснюють за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і шляхом зовнішнього огляду шпріцованних напівфабрикатів.