А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - пористість

Контроль пористості акустичними методами заснований на її вплив на модулі пружності і коефіцієнт загасання ультразвуку. Зони підвищеної пористості в деяких матеріалах (наприклад, ПКМ) виявляють по збільшенню загасання пружних хвиль (див. Розд. Контроль пористості (сплошности) анодної оксидної плівки на алюмінії заснований на контактному виділенні в місцях пір металевої міді з розчину складу: сульфат міді - 20 г /дм3 соляна кислота (щільність 119 г /см3) - 20 см Удм3 при 15 - 25 С. Зразок занурюють в розчин або наносять по 4 - 5 крапель розчину на різні точки зразка (не допускаючи розтікання розчину по поверхні); витримка протягом 5 хв.

Контроль пористості діелектричних шарів на які проводять підкладках.

Контроль пористості (сплошности) анодної оксидної плівки на алюмінії заснований на контактному виділенні в місцях пір металевої міді з розчину складу: сульфат міді - 20 г / дм3 соляна кислота (щільність 119 г /см3) - 20 см3 /дм3 при 15 - 25 С. Зразок занурюють в розчин або наносять по 4 - 5 крапель розчину на різні точки зразка (не допускаючи розтікання розчину по поверхні); витримка протягом 5 хв.

Склади шихти для фрикційних дисків. Контроль пористості і місцевих пороків железокераміческіх виробів може проводитися на спеціальному магнітному приладі схема якого показана на фіг.

Контроль пористості (суцільний і) анодної оксидної плівки на алюмінії заснований на контактному виділенні в місцях пір металевої міді з розчину складу: сульфат міді - - 20 г /дм3 соляна кислота (щільність 119 г /СМЯ) - 20 см3 /дм3 ри 15 - 25 С. Зразок занурюють в розчин або наносять по 4 - Б крапель розчину на різні точки зразка (IK допускаючи розтікання розчину по поверхні); витримка і протягом 5 Академії.

Контроль пористості покриття виробляють методами паст і накладення фільтрувального паперу. При використанні відповідних реактивів на випробуваної поверхні покриття АБО фІЛЬТрОВаЛИЮЙ паперу, який приводить в зіткнення з покриттям, підраховують число забарвлених ділянок, відповідних числу пір.

Контроль пористості покриття проводиться методом паст або методом накладення фільтрувального паперу. Обидва методи засновані на хімічній взаємодії основного металу або підшару з реагентом паст або складом, просочують фільтрувальну папір, в місцях пір і інших несплошностей покриття з утворенням забарвлених сполук.

Для контролю пористості найбільш поширений метод виявлення пір з використанням реактивів, що утворюють з основним металом забарвлені сполуки, железосинеродистого калій (червона кров'яна сіль) застосуємо для визначення пористості мідних, нікелевих, хромових, олов'яних, свинцевих, срібних і золотих покриттів. У місцях пір на фільтрувальної папері з'являються червоно-бурі точки. Шар нікелю вважають досить безпористого, якщо на 1 см8 поверхні припадають не більше чотирьох пір.

Для контролю пористості олов'яних покриттів на сталі крім методу накладення застосовують метод змазування.

Для контролю пористості зносостійких хромових покриттів, що знаходять останнім часом велике поширення в машинобудівній промисловості користуються методом відбитків, що полягає в наступному; в пори покриття втирається паста, що містить реактив, який взаємодіє з емульсією фотопаперу. Надлишок пасти стирається з поверхні покриття і до останнього притискається змочена водою фотопапір, на якій і відображаються сліди пір.

Електрохімічний метод контролю пористості хромового покриття полягає в електроосадженні міді па металі основи або підшару в місцях пір і тріщин покриття з розчину складу: сульфат міді - 200 г /дм3 сірчана кислота - 20 г /дм3 при Н 30 А /м218 - 30 С, тривалості не більше 1 хв. Зразок занурюють в розчин під струмом. Якщо визначення пористості проводять з перервою після отримання покриття, зразки попередньо витримують у розчині азотної кислоти (10 - 20 г /дм3) при 95 С протягом 4 хв.

Електрохімічний метод контролю пористості хромового покриття полягає в електроосадженні міді на металі основи або підшару в місцях пір і тріщин покриття з розчину складу: сульфат міді - 200 г /дм3 сірчана кислота - 20 г /дм3 при гк 30 А /м218 - 30 С, тривалості не більше 1 хв. Зразок занурюють в розчин під струмом. Якщо визначення пористості проводять з перервою після отримання покриття, зразки попередньо витримують у розчині азотної кислоти (10 - 20 г /дм3) при 95 С протягом 4 хв.

Електрохімічний метод контролю пористості хромового покриття складається ц елсктроосаждсніі міді на металі основи або підшару в місцях пір і тріщин покриття з розчину складу: сульфат міді - - 200 г /дм3 сірчана кислота - 20 г /дм3 при in 30 А /м218 - 3D С, тривалості НЕ більше 1 хв. Зразок занурюють в розчин під струмом. Якщо визначення пористості проводять з перервою після отримання покритті зразки попередньо витримують у розчині азотної кислоти (1О - 20 г /дм3) при 95 С протягом 4 хв.

У цьому випадку стає доцільним контроль пористості по загасання. Питання контролю пористості розглянуті також у розд.

Загальний вигляд дефектоскопа ЛКД-1. Індикаторні прилади, розроблені для контролю пористості лакофарбових покриттів, можуть бути застосовані для полімерних плівок.

Анодну поляризацію застосовують і при контролі пористості цинкових і кадмієвих покриттів.

Анодну поляризацію срігеняют і при контролі пористості цинкових і кадмієвих покриттів.

За ГОСТ 9302 - 79 для контролю пористості покриттів використовуються методи занурення, паст і накладення фільтрувального паперу.

Як приклад показано використання однофакторного дисперсійного аналізу при контролі пористості восьми різних зразків фільтруючих патронів циліндричної форми довжиною 250 мм, зовнішнім діаметром 68 мм і товщиною стінки 20 мм.

Розташування зразка і підкладки при Електрографічні методі випробування пористості (Л. М. Кульберг, В. П. Мілін. | Схема єлектрографической установки для контролю пористості (Л. М. Кульберг, В. П. Мілін. На рис. 165 представлена схема єлектрографической установки , запропонована Л. М. Кульберга і В. П. Мілін для контролю пористості в заводських умовах.

Підвищення частоти до 50 МГц збільшує зміна коефіцієнта загасання до 6 разів, що робить доцільним на високих частотах контроль пористості по вимірюванню коефіцієнта загасання.

ГОСТ 9302 - 79 поширюється тільки на покриття, одержувані електрохімічним і хімічним способами. контроль пористості проводиться методами занурення, паст і накладення фільтрувального паперу.

у цьому випадку стає доцільним контроль пористості по загасання. Питання контролю пористості розглянуті також у розд.

Градуювальна крива для визначення пористості хромових покриттів. для контролю пористості хромових покриттів значної товщини рекомендується метод контактних відбитків на фотопапері поверхні покриття, обробленої спеціальною пастою. Для отримання на фотопапері чітких і контрастних відбитків після нанесення пасти необхідно ретельно ущільнити її в каналах покриття і повністю видалити з майданчиків (плато) між порами і каналами.

Рентгенограма верхньої частини ізолятора ВМ-35Н з дефектами в мастиці. | Просвічування ультразвуком.

Просвічування ультразвуком виявляє наявність повітряних включень в масі основної ізоляції. Практично спосіб знаходить застосування для контролю пористості порцеляни, якості склеювання фарфору по відсутності в площині склеювання повітря. Спосіб заснований на тому, що в твердих тілах ультразвук поширюється зі швидкістю приблизно 0 5 см /мксек.

При цьому виникають два основних труднощі: контроль пористості в процесі вулканізації при атмосферному тиску і вибір теплоносія.

Він є сировиною для виробництва синтетичного каучуку, м'я-читель для поліхлорвінілу, а також використовується в якості домішки до піротехнічних складів, що використовуються у військовій промисловості і як засіб контролю пористості при виробництві електродів.

Можна продовжувати перерахування прикладів впливу ядерної техніки і технології на суміжні і віддалені області науки і техніки нескінченно. На закінчення цього по необхідності короткого і мабуть, смакового перерахування відзначимо багатообіцяючий метод автоматичної оцінки образу, розроблений в ядерній енергетиці для визначення кількісних результатів контролю опромінених ТВ Е Лов, зокрема контролю пористості ТВ Е Лов реакторів-бридерів після сильного опромінення. В даний час ця технологія застосовується[1]на пакувальних лініях для неруйнівного контролю інших видів палива та для отримання інших матеріалів і виробів.