А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - щільність - шв

Контроль щільності швів готової згорнутої в рулон труби проводиться шляхом приєднання до одного з кінців труби мережі стисненого повітря. При цьому рулон закріплюється в жорсткій обоймі що запобігає його розгортання або роздуття труби. Показання манометра, який приєднується до іншого, попередньо заглушених кінця труби, дозволяє встановити відсутність або наявність нещільності. Окремі батоги з'єднують один з одним або зварюванням плоских кінців труб до їх роздуття, або за допомогою фланцевих з'єднань.

Зразки для технологічної проби. - Для стикових швів. б і в - для кутових швів. Для контролю щільності швів перевіряється виріб занурюють у воду або шви його промащують якимось розчином.

Гасова проба - спосіб контролю щільності швів, при якому використовується властивість гасу проникати крізь дрібні пори металу. При випробуванні одна сторона шва забарвлюється крейдяним розчином (на воді або клеї), після висихання якого зворотна сторона шва змочується гасом. Нещільність шва виявляють по появі темних плям гасу на поверхні покритої крейдою. Витримка шва під дією гасу триває від 15 хв.

Фенолфталеїн і фенолрот для контролю щільності швів днища застосовуються у вигляді водно-спиртових або гліцеринових розчинів. У водно-спиртових розчинах міститься 10 частин спирту - ректифікату або сирцю, 100 - 500 частин води, одна частина фенолфталеїну.

Випробування за допомогою течеискателей застосовують при контролі щільності швів відповідальних зварних виробів, наприклад, обладнання атомних енергетичних установок. При використанні гелієвих течеискателей всередині випробуваного судини створюють вакуум, а зовні шви обдувають сумішшю повітря з гелієм. При наявності нещільності гелій проникає всередину судини, а потім надходить в течеискатель, де він виявляється спеціальною апаратурою.

Спосіб монтажу впливає на організацію технологічного процесу, на вибір конструкції днища (тип з'єднань) і на метод контролю щільності швів днища.

Контроль на щільність проводиться з метою перевірки непроникності швів для рідин і газів. Для контролю щільності швів виріб може піддаватися гідравлічним та пневматичним випробуванням, а також перевірці за допомогою рідин і газів, що володіють підвищеною дифузійної здатністю.

При прокладанні промислових н газозбиральних трубопроводів застосовують плоскосворачіваемие труби. Для контролю щільності швів згорнутої труби рулон закріплюють в жорсткій обоймі п до одного з її кінців приєднують мережу стисненого повітря, а до іншого - манометр. Окремі батоги труб з'єднують між собою шляхом зварювання пх плоских решт до роздуття, або за допомогою фланцевих з'єднань.

Перші два індикатори дають фарбування в червоний колір, а азотнокисла ртуть - в чорний. У практиці контролю щільності швів днищ найбільшого поширення має індикатор фенолфталеїн.

Своєрідно виготовлення плоскосворачіваемих труб, що знайшли застосування при прокладці промислових і газозбиральних трубопроводів, схема виготовлення яких показана на рис. 8.8 G, а. Дві сталеві стрічки накладаються одна на іншу і зварюються двома поздовжніми швами на контактній машині 2 для шовного зварювання. Контроль щільності швів готової згорнутої в рулон труби проводиться приєднанням до одного з кінців труби мережі стисненого повітря. Рулон закріплюють в жорсткій обоймі що запобігає його розгортання або роздуття труби. Показання манометра, який приєднується до іншого, попередньо заглушених кінця труби, дозволяє встановити наявність нещільності. Окремі батоги з'єднують один з одним або зварюванням плоских кінців труб до їх роздуття, або за допомогою фланцевих з'єднань.