А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - марка - сталь

Контроль марки стали здійснюється інтегральним способом прохідним віхретоко-вим перетворювачем шляхом порівняння магнітних і електричних властивостей еталонного і контрольованого вироби. Форма кривої, фаза і амплітуда напруги розбалансу діффереь-ціалиюго прохідного перетворювача відображають відмінність у властивостях перевіряється вироби і зразка.

У усовршенствованном варіанті лінії (правка - різання - контроль якості поверхні - контроль марки стали) описаний механізм розбирання і дозування прутків грає роль проміжної накопичувача, що забезпечує безперебійну роботу вузлів лінії. У разі необхідності настройки правильної машини вузол дефектоскопії продовжує працювати. Якщо виникли проблеми з дефектоскопі правильна машина теж не простоює.

До складу лінії входять передавач прутків, що подає рольганг, стіл дефектоскопії, провідні ролики, дефектоскоп ВД-ЗСП, прилад ВС-2ОП для контролю марки стали, установка ВС-ЗОК для контролю обезуглероженного шару, демашітізатор Д-10 автомат для контролю діаметра, панель електрообладнання.

При надходженні труби в зону контролю від переднього її кінця з фотоперетворювача видається сигнал на опускання верхніх притискних роликів, пристроїв (трейбоаппаратов), що забезпечують стабілізацію руху труби при проходженні її через прилад для контролю марки стали. При подальшому русі труба впливає на фотоперетворювачів, забезпечують видачу сигналів на опускання притискних роликів пристроїв для стабілізації руху труби в процесі контролю по зовнішньому діаметру, товщині стінки і дефектів.

Схема лінії комплексного контролю труб стану 140. При надходженні труби в зону контролю від переднього її кінця з фотоперетворювача видається сигнал на опускання верхніх притискних роликів, пристроїв (трей-боаппаратов), що забезпечують стабілізацію руху труби при проходженні її через прилад для контролю марки стали. При подальшому русі труба впливає на фотоперетворювачів, що забезпечують видачу сигналів на опускання притискних роликів пристроїв для стабілізації руху труби в процесі контролю по зовнішньому діаметру, товщині стінки і дефектів.

Робота приладів для сортування труб за марками сталі заснована на реєстрації зміни електромагніт-того поля, викликаного перерозподілом вихрових струмів в контрольованому об'єкті в залежності від хімічного складу матеріалу. контроль марки стали здійснюється інтегральним способом прохідним вихорі-струмовим перетворювачем шляхом порівняння магнітних і електричних властивостей еталонного і контрольованого вироби. Форма кривої, фаза і амплітуда напруги розбалансу диференціального прохідного перетворювача відображають відмінність у властивостях перевіряється вироби і зразка.

Робота приладів для разбраковки труб за марками сталі заснована на реєстрації зміни електромагнітного поля, викликаного перерозподілом вихрових струмів в контрольованому об'єкті в залежності від хімічного складу матеріалу. Контроль марки стали проводиться інтегральним способом прохідним перетворювача шляхом порівняння магнітних і електричних властивостей еталонного і контрольованого вироби. Форма кривої, фаза п амплітуда напруги розбалансу диференціального прохідного перетворювача відображають відмінність у властивостях перевіряється вироби і еталона. У приладі передбачена схема автоматики, що дозволяє аналізувати за трьома каналам в обраній фазі амплітуду миттєвих значень сигналу. При настройці приладу вибирають зону допустимих змін сигналу, що надходить з індикаторних котушок датчика від однієї марки стали і встановлюють пороги спрацьовування апаратури для інших марок сталей.

До складу лінії входять передавач прутків, що подає рольганг, стіл дефектоскопії, провідні ролики, дефектоскоп, прилад для контролю марки стали, установка для контролю обезугле-Рожен шару, демагнітізатор, автомат для контролю діаметра, панель електрообладнання. У всіх вихорі-струмових приладах лінії використовуються перетворювачі прохідного типу, які мають у своєму розпорядженні в такій послідовності: для контролю дефектів, для контролю марки стали, демагнітізатор, для контролю обез-углероженних ділянок.

До складу лінії входять передавач прутків, що подає рольганг, стіл дефектоскопії, провідні ролики, дефектоскоп, прилад для контролю марки стали, установка для контролю обезуглерожен-ного шару, демагнітізатор, автомат для контролю діаметра, панель електрообладнання. У всіх віхретоко-вих приладах лінії використовуються перетворювачі прохідного типу, які мають у своєму розпорядженні в такій послідовності: для контролю дефектів, для контролю марки стали, демагнітізатор, для контролю обезуглерожен-них ділянок.

До складу лінії входять передавач прутків, що подає рольганг, стіл дефектоскопії, провідні ролики, дефектоскоп, прилад для контролю марки стали, установка для контролю обезугле-Рожен шару, демагнітізатор, автомат для контролю діаметра, панель електрообладнання. У всіх вихорі-струмових приладах лінії використовуються перетворювачі прохідного типу, які мають у своєму розпорядженні в такій послідовності: для контролю дефектів, для контролю марки стали, демагнітізатор, для контролю обез-углероженних ділянок.

При конструюванні приладів для роботи у виробничих умовах режими харчування мостової схеми необхідно вибирати експериментально, виходячи з конкретних умов. Однак треба зазначити, що контроль марок сталей повинен здійснюватися в областях максимальної магнітної проникності.

На лінії шліфування металу встановлені шліфувальні верстати, прилади контролю геометричних розмірів і якості поверхні прутків. Шліфовані прутки будуть надходити потім на лінію підготовки прутків до здачі на склад. Ця лінія забезпечена обладнанням для подачі прутків, клеймовочной машиною, приладами контролю марки стали, пристроями для про-масліванія і упаковки пачок прутків в папір і мішковину, а також машиною для ув'язки прутків в пачки. У цеху передбачена конвеєр для обдирання прутків шестигранних профілів, крім того, окремо поміщені механізовані верстати для зачистки місцевих поверхневих дефектів.

До складу лінії входять передавач прутків, що подає рольганг, стіл дефектоскопії, провідні ролики, дефектоскоп, прилад для контролю марки стали, установка для контролю обезугле-Рожен шару, демагнітізатор, автомат для контролю діаметра, панель електрообладнання. У всіх вихорі-струмових приладах лінії використовуються перетворювачі прохідного типу, які мають у своєму розпорядженні в такій послідовності: для контролю дефектів, для контролю марки стали, демагнітізатор, для контролю обез-углероженних ділянок.

До складу лінії входять передавач прутків, що подає рольганг, стіл дефектоскопії, провідні ролики, дефектоскоп, прилад для контролю марки стали, установка для контролю обезуглерожен-ного шару, демагнітізатор, автомат для контролю діаметра, панель електрообладнання. У всіх віхретоко-вих приладах лінії використовуються перетворювачі прохідного типу, які мають у своєму розпорядженні в такій послідовності: для контролю дефектів, для контролю марки стали, демагнітізатор, для контролю обезуглерожен-них ділянок.

До складу лінії входять передавач прутків, що подає рольганг, стіл дефектоскопії, провідні ролики, дефектоскоп, прилад для контролю марки стали, установка для контролю обезугле-Рожен шару, демагнітізатор, автомат для контролю діаметра, панель електрообладнання. У всіх вихорі-струмових приладах лінії використовуються перетворювачі прохідного типу, які мають у своєму розпорядженні в такій послідовності: для контролю дефектів, для контролю марки стали, демагнітізатор, для контролю обез-углероженних ділянок.

А якщо ще необхідно виконувати перевірку в декількох місцях на кожній деталі трудомісткість буде величезною. На жаль, питання автоматизації контролю твердості в багатьох випадках ще не вирішене. У пошуках виходу з цього становища, коли діапазон допустимих відхилень твердості досить широкий, проба на дотик за допомогою особистого напилка може бути достатньою для приблизного судження а твердості металу після загартування. Тут, як і при контролі марки стали по іскрі доцільно попередньо підготувати набір зразків з відповідних металів різної твердості випробуваних і атестованих на стандартному твердомере. Це в значній мірі скорочує похибка контролю, так як оператор отримує можливість періодично перевіряти себе за зразком, запобігаючи додаткові помилки, пов'язані з затупленням напилка або зниженням свого осязательного почуття внаслідок втоми і з інших причин.