А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - якість - збірка

Контроль якості збірки, центрування, прихватки і власне зварювання повинен проводитися в процесі виконання кожної з цих операцій, а контроль зварювання стиків повинен здійснюватися не тільки після виконання зварювання, а й в процесі накладення кожного шару. При накладенні шарів контролюється і форма поверхні валика, яка для першого і другого шарів із зовнішнього боку повинна бути увігнутою - жолобчастою з плавним переходом від поверхні валика до фаске труби, а останній верхній шов повинен мати опуклу зовнішню форму з плавним переходом від наплавленого металу до основного; поверхню же цього валика повинна бути лускатої, з рівномірним накладенням лусочок по колу шва.

Контроль якості збірки, центрування, прихватки і самої зварювання повинен проводитися в процесі виконання кожної з цих операцій, а контроль зварювання стиків повинен здійснюватися не тільки після виконання зварювання, а й в процесі накладення кожного шару. При накладенні шарів контролюється і форма поверхні валика, яка для першого і другого шарів із зовнішнього боку повинна бути увігнутою - жолобчастою з плавним переходом від поверхні валика до фаске труби, а останній верхній шов повинен мати опуклу зовнішню форму з плавним переходом від наплавленого металу до основного ; поверхню же цього валика повинна бути лускатої, з рівномірним накладенням лусочок по колу шва.

Контроль якості збірки, центрування, прихватки і зварювання виробляється в процесі виконання кожної з цих операцій, а контроль зварювання стиків повинен здійснюватися не тільки після виконання зварювання, а й в процесі накладення кожного шару. При накладенні шарів контролюється і форма поверхні валика, яка для першого і другого шарів із зовнішнього боку повинна бути увігнутою-жолобчастою з плавним переходом від поверхні валика до фаске труби. Останній, верхній шов повинен мати опуклу зовнішню форму з плавним переходом від наплавленого металу до основного; поверхню же цього валика повинна бути лускатої, з рівномірним накладенням лусочок по колу шва.

Схема вимірювання зазору па метичних величина зазорів, напів-масло в корінних підшипниках верх - цінних по обидва боки підшипників-нього колінчастого вала дизеля Д100. ТОЧНІСТЬ вимірювання ДО002 ММ. А та Б - місця виміру зазору. СГ - сто - м року генератора. СУ - сторона управління. ДЛЯ ПрІМбрЕ з рис. 71 при - /- робочий (несучий вкладиш. 2 - нера - ПР7 рня YPiua мчмАПРниа з яс.г. пя і-і - л бочій вкладиш ВсДсН3 LXcMd Іс5Мс[Сніна ddaOpd ІЗ. Контроль якості складання вузлів з підшипниками ковзання.

Контроль якості складання під зварювання виробів, вузлів і конструкцій середньої складності з вуглецевих і низьколегованих сталей.

Контроль якості складання під зварювання складних і особливо складних виробів, вузлів і конструкцій з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

Контроль якості збірки на електростанції після установки турбіни і приєднання паропроводів (після виготовлення турбіна проходить першу контрольну збірку на заводі) виконується за допомогою спеціальних динамометрів, що встановлюються в отвори 25 в лапах корпусу.

Контроль якості збірки заклепок виконується зовнішнім оглядом і простукуванням сполучень.

Контроль якості складання машин, крім контролю правильності виконання різних з'єднань і якості виконання різних видів складальних робіт і регулювання (відповідно до вимог креслень і технічних умов і встановленим технологічним процесом складання), передбачає перевірку зібраних машин на відповідність технічним умовам.

Контроль якості складання вузла зубчасте колесо - вал за зразком: /- контрольований вузол; 2 - еталонне колесо; г - повзун; 4 - упор повзуна; 5 - індикатор; 6 - пружина.

Контроль якості збірки подпятника практично неможливий, тому збірку слід доручати тільки тим особам, які зарекомендували себе здатністю уважно ставитися до своєї роботи. Збірка повинна проводитися в обстановці безумовної чистоти робочого місця. Працівник повинен бути в білому халаті руки його чисто вимиті стіл накритий дзеркальним склом з підкладеної під нього чистим білим папером. Працівника слід повністю забезпечувати чистими білими бавовняними гряпкамі.

Контроль якості складання вузла або виробу здійснюється за допомогою засобів вимірювальної техніки та на око.

Для контролю якості складання визначають момент статичного тертя, приведений до валу ведучого ланки, виходячи тільки з статичних моментів тертя всіх ланок ланцюга, включаючи і ведучий. Для вибору виконавчого двигуна, а також для перевірки міцності і жорсткості ланок передачі розраховують момент, приведений до валу виконавчого двигуна, з урахуванням корисних робочих навантажень, що діють на ланки передачі до виконавчого двигуна або маховичка.
 Транспортування повітряним ланцюговим транспортним конвеєром зібраних батарей на склад.

Після контролю якості складання в отвір кришки вставляють гумові укупорочні диски і щільно вгвинчуються вентиляційні пробки.

Транспортування повітряним ланцюговим транспортним конвеєром зібраних батарей на склад. Після контролю якості складання в отвір кришки вставляють гумові укупорочні диски і щільно ввинчивают вентиляційні пробки.

Результати контролю якості складання вузлів (блоків, елементів, з'єднань) під зварювання повинні бути зафіксовані в спеціальному журналі складання і зварювання.

Для контролю якості складання визначають момент статичного тертя, приведений до валу ведучого Евена, виходячи тільки з статичних моментів тертя всіх ланок ланцюга, включаючи і ведучий. Для вибору виконавчого двигуна, а також для перевірки міцності і жорсткості ланок передачі розраховують момент, приведений до валу виконавчого двигуна, з урахуванням корисних робочих навантажень, що діють на ланки передачі до виконавчого двигуна або маховичка.

Для контролю якості складання механізмів необхідно знати статичний момент тертя, наведений до ведучого валу.

Для контролю якості виробленої збірки камеру і відділювач перевіряють на щільність шляхом наповнення внутрішніх порожнин стисненим повітрям під тиском 0196 МПа. Потім проводять загальну збірку полюса. При цьому ретельно перевіряють всі опорні ізолятори. Спускають конденсат з резервуарів. Знімають заглушки з верхніх патрубків дуттєвих клапанів камери і отделителя і встановлюють на них прокладки. Встановлюють по схилу і закріплюють опорні ізолятори, гасітельних камери і отделители. Приєднують до нижніх фланців - камери і отделителя трубчасту шину. Місця приєднання шин промивають і змащують тонким шаром мастила.

При контролі якості збірки визначають наступні чинники.

Є прекрасна можливість контролю якості збірки кожного підшипника і всього вала разом з шатунами в цілому.

Номенклатура пристосувань для контролю якості складання вузлів машин може бути досить різноманітною, задовольняючи різним вимогам креслень і технічних умов.

За - місце контролю якості складання і зварювання верхньої коробки бензобака з перегородками (зовнішній огляд); 4 - точкова машина потужністю 200 - 250 ква для рельєфного зварювання зливного штуцера з нижньої коробкою бензобака; 5 - точкова машина потужністю 200 - 250 ква для рельєфного зварювання сітки з нижньої коробкою по внутрішній поверхні; 5а - місце контролю якості складання і зварювання нижньої коробки бензобака зі штуцером зливного отвору і з сіткою; 6 - многоточечная автоматична машина для збирання і прихватки верхньої і нижньої коробок бензобака; 7 - - дві машини для одночасної роликового зварювання двох коротких швів по контуру бензобака; Та - два пульта управління роликовими машинами 7; 8 - дві машини для одночасної роликового зварювання двох довгих швів по контуру бензобака; 8а - два пульта управління роликовими машинами 8; 9 - високочастотна установка для пайки горловини бензобака м'яким припоєм; 10 - установка для контролю герметичності бензобака зануренням його в воду при внутрішньому надлишковому тиску повітря 004 М н /м211 - роликовий зварювальний машина для виправлення вад роликового зварювання бензобаків; На - пульт управління роликового машиною //; 12 - столи для виправлення вад бензобаків ручної пайкою; 13 - склизу; 14 - стрічковий транспортер; IS - підвісний конвеєр для подачі деталей на лінію; 16 - підвісний конвеєр для відправки готових бензобаків в забарвлення.

З'єднання секцій шинопроводу серії ШМА в одноболтовому стискаючи. Після закінчення монтажу проводиться контроль якості збірки шинопроводу і випробування його ізоляції. Перевіряють міцність закріплення опорних конструкцій; ступінь затяжки болтів на ділянках з'єднання шин. Оглядають зварні з'єднання шин, перевіряють стан ізоляційного покриття шин і ділянок їх сполуки. Опір ізоляції шин згідно з Правилами улаштування електротехнічних установок (ПУЕ) має бути не нижче 0 5 Мом.

Операційний контроль складаються з контролю якості складання під зварювання і прихватку і з контролю технології зварювання.

Операційний контроль складається з контролю якості складання під зварювання і технології зварювання.

Які інструменти застосовують для контролю якості складання та що ними перевіряють.

Які методи застосовуються для контролю якості складання батарей.

Перша - пов'язана з контролем якості збірки, друга - з контролем якості виготовлення деталей і вузлів. Остання обробляє також інформацію про якість покупних матеріалів і виробів.

Кульковий фіксатор малогабаритного галетного перемикача. Після приєднання кожної деталі проводиться контроль якості збірки.

Відсутність приладів необхідної точності для контролю якості складання вузлів і Компресорами.

Однак на практиці вимір потужностей при контролі якості збірки в умовах виробництва важко і тому доводиться шукати інші шляхи контролю. Одним з таких шляхів є вимір відповідних моментів (або зусиль) на провідному і відомому ланках передачі при рівномірному русі.

Висвітлено також питання механізації складальних операцій, контролю якості складання та застосування сучасних конструкцій випробувальних стендів. 
Принципова схема напівавтомата збірки біфілярного підігрівача з керамічної платою. У позиції 7 - //встановлено пристрій контролю якості складання. Зібраний підігрівач (з висновками і платою) на позиції 8 - //виймається з що базується пристрою і подається в магазин або на наступну установку.

Деталі були такі ж, від одного виробника, контроль якості збірки на нашому заводі ще більш жорсткий, ніж потрібно за кордоном. Відмінність була в лейблі закріпленому на задній стороні плити, на якому написано, де товар виготовлений.

З їх допомогою ефективно вирішуються завдання вхідного контролю і контролю якості складання вузлів на етапі виготовлення машин і механізмів, функціональної діагностики в процесі експлуатації виробів, оцінки ступеня зносу і можливості експлуатації ОК протягом наступного межконтрольной напрацювання (дефектація) при технічному обслуговуванні та ремонті функціональної діагностики ОК при проведенні випробувань і трибологічних досліджень.

Залежно К (для підшипника 208 при різних значеннях Л РГГ /3 '10 9 /5т2. Діагностування опор кочення при проведенні механоскладальних робіт виконується з метою контролю якості складання вузла, проведення регулювання. Завдання - оцінка фактичного стану підшипника, який сформувався при складанні вузла. Алгоритм робочого діагностування полягає в вимірі зазначених параметрів при роботі вузла в експлуатаційних режимах, при цьому умови вибору Ті аналогічні вищевикладеним.

Залежності К (Х для підшипника 208 при різних значеннях Л РГП W9 /Sm2.

діагностування опор кочення при проведенні механоскладальних робіт виконується з метою контролю якості складання вузла, проведення регулювання. Завдання - оцінка фактичного стану підшипника, який сформувався при складанні вузла. Алгоритм робочого діагностування полягає в вимірі зазначених параметрів при роботі вузла в експлуатаційних режимах, при цьому умови вибору Т аналогічні вищевикладеним.

Перевірка справності деталей і вузлів вимагає знання питань контролю деталей і контролю якості складання.

Кантувач для розбирання повітрі - розбіг кільця дорівнював дувкі дизеля 2Д100 приблизно 003 - 005 мм. Процес складання повітродувки складається з комплектування деталей, власне збирання і контролю якості збірки.

Нерозбірна конструкція внутрішніх пристроїв пароохолоджувача не дозволяє і в цьому випадку проводити контроль якості збірки і огляд захисних сорочок в процесі експлуатації.

Ускладнюється регулювання натягу підшипників і утруднюється взагалі збірка двигуна на конвеєрі і контроль якості збірки.

Вузол ущільнення вала повітродувки нагнітача другого ступеня дизеля 1 ОД 100. Процес складання нагнітача з редуктором складається з комплектування деталей, власне збирання і контролю якості збірки.

Пристосування для вимірювання натискання на щітку електричної машини. Технологічний процес складання електричної машини складається з комплектування деталей, власне збирання і контролю якості збірки.

Технологічний процес складання складається з наступних операцій: комплектування, власне збирання і контролю якості збірки.

Технологічний процес складання складається з наступних операцій: комплектування деталей, власне збирання і контролю якості збірки.

У книзі викладається інженерний метод розрахунку статичних моментів і мертвих ходів, необхідних для контролю якості складання приладів в умовах виробництва. З метою спрощення і прискорення процесу розрахунку наводиться велика кількість таблиць коефіцієнтів. Методика ілюструється числовими прикладами.

Брусок для розмітки, встановлення та зварювання опорних кілець. В результаті застосування нутромера даної конструкції на 50 - 60% знижується трудомісткість операцій контролю якості складання елементів корпусів апаратів.

Як показано І. Г. Мигалем і О. М. Карпаш, ультразвуковий метод контролю може бути використаний для вирішення практично дуже важливого завдання контролю якості складання з'єднань бурильних труб. При цьому ультразвуковий метод використовується для визначення діаметральної натягу з'єднання по коническому стабілізуючому паску. Наведені цими авторами дослідження показали, що між контактним тиском в зоні сполучених поверхонь і амплітудою ультразвукових коливань, що фіксуються на екрані дефектоскопа, є певна залежність Меуеду контактним тиском на стабилизирующем паску і діаметральним натягом також є взаємозв'язок, тому можна оцінювати якість зібраного з'єднання.

Як показано І.Г. Мигалем і О.М. Карпаш, ультразвуковий метод контролю може застосовуватися для вирішення практично дуже важливого завдання - контролю якості складання з'єднань бурильних труб. При цьому ультразвуковий метод використовується для визначення діаметральної натягу з'єднання по коническому стабілізуючому паску. В результаті проведених досліджень було встановлено певна залежність між контактним тиском в зоні сполучених поверхонь і амплітудою ультразвукових коливань, що фіксуються на екрані дефектоскопа. Так як між контактним тиском на стабилизирующем паску і діаметральним натягом також є взаємозв'язок, то з'являється можливість оцінки якості зібраного з'єднання. Цей метод контролю особливо важливий для трубних різьбових з'єднань, що експлуатуються в нижній частині бурильної колони. Високий рівень змінних напруг і циклічні теплозмін, яким труби нижніх секцій піддаються в процесі СПО, особливо інтенсифікують релаксаційні процеси, істотно знижують працездатність цих сполук.