А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Контроль - якість - очищення

Контроль якості очищення здійснюється ретельно /оглядом поверхні яка повинна бути сіро-сталевого (кольору без плям і слідів іржі. Контроль якості очищення здійснюється візуально, протиранием папером або серветками, перевіркою на змочування, флюоресцентним методом (освітлення ультрафіолетовими променями), опроміненням радіоактивними ізотопами, зважуванням, вимірюванням крайового кута краплі рідини, визначенням електричного опору, колориметрическим і спектральним аналізом розчину після контрольної мийки.

Контроль якості очищення проводиться зовнішнім оглядом очищених поверхонь. Очищена поверхня сірого кольору, вона не повинна мати окалини, іржі пилу, бруду, масляних і жирових забруднень.

Контроль якості очищення діелектричних підкладок здійснюють наступним чином: проводять випробування на розрив плівки води при її висиханні.

Контроль якості очищення поверхні труб здійснюється зовнішнім оглядом і просвічуванням внутрішніх поверхонь спеціальними переносними електролампами.

Контроль якості очищення поверхні труб в заводських, базових і трасових умовах проводять візуально і порівнянням очищеної поверхні металу з еталонними зразками. Найбільшого поширення в практиці отримав стандарт SIS 05 - 5900 - 1967 (Швеція), який виконаний у вигляді альбому і ілюстрований кольоровими фотографіями, які зображують ступінь забруднення поверхні до і після очищення.

Контроль якості очищення ділянки нафтопроводу здійснюється визначенням залишкового вмісту нафтопродуктів в обпресувальна воді. Величина залишкового вмісту нафтопродуктів в обпресувальна воді в кожному конкретному випадку встановлюється за погодженням з місцевими органами Мінприроди Росії, Державної басейнової інспекції.

Шукач ушкоджень ІП-74. | Товщиномір МТ-ЗЗН. Контроль якості очищення зовнішньої поверхні здійснюють візуально шляхом порівняння з еталонами.

Контроль якості очищення стічних вод проводиться силами лабораторії нафтобази. Особлива увага при проектуванні систем каналізації нафтобаз має бути приділена питанням зменшення втрат нафти і нафтопродуктів зі стічними водами. Для цього в схемі належить передбачати влаштування збірок у окремих об'єктів, де можливі витоку нафти.

Розчинення дисперсно-твердіє. Контроль якості очищення знежиреної поверхні перед нанесенням покриття оцінюють шляхом безпосереднього контролю або непрямим методом. У першому випадку використовують люмінесцентні прилади: при огляді власне поверхні деталі або серветки зі скловолокна після протирання нею поверхні деталі.

Контроль якості очищення підготовлених поверхонь проводять шляхом зовнішнього огляду неозброєним оком і товщиноміром МТ-ЗОН. Очищена поверхня повинна бути сірого кольору і без окалини, іржі пилу, бруду, вологи, масляних і жирових забруднень. У сумнівних випадках проводять вибірковий контроль якості очищення поверхні від прокатної окалини шляхом протирання очищених поверхонь 10 - 15% - ним розчином мідного купоросу. Почервоніння поверхні після нанесення мідного купоросу є ознакою повного видалення окалини.

Контролем якості очищення може бути падіння сили струму до показника, відповідного початковій силі струму, коли прилад залитий дистильованою водою, а також відсутність домішок в малих камерах п'яти камерного Електродіалізатор.

Для контролю якості очищення від неграничних і сірчистих сполук бензолу, толуолу і ксилолу введений спеціальний показник ступінь забарвлення з сірчаною кислотою. Якщо зазначені домішки відсутні то продукт після обробки сірчаною кислотою залишиться безбарвним. Нормами допускається легке пожовтіння, що оцінюється в номерах зразковою шкали не більше 0 3 для бензолу і толуолу і не більше 2 для ксилолу.

Норми контролю якості очищення трубопроводу наведені в додатку А.

Відновлення ізоляційного нормам, наведеним у масла в трансформаторі за допомогою тер - 24 відновлюючи-мосіфонного фільтра ють (регенерують. Для контролю якості очищення масла на заводі ГОСТ 10121 - 62 передбачено, що масло селективного очищення до введення антіокіслітелишй присадки повинно мати загальну стабільність проти окислення за кількістю осаду після окислення без присадки 0 1%, по кислотному числу е більш 065 мг КОН.

Для контролю якості очищення повітря струмінь його направляють на аркуш чистого паперу або на суху металеву пластинку. Масловодоотделітель призначений для додаткового очищення повітря і встановлений послідовно з розташованим в мережі лінійним маслоуловітель.

Для контролю якості очищення масла на заводі ГОСТ 10121 - 62 передбачено, що масло селективного очищення до введення антиокисної присадки повинно мати загальну стабільність проти окислення за кількістю осаду після окислення без присадки 010%, а по кислотному числу не більше 065 мг КОН.

Для контролю якості очищення відкритих поверхонь застосовують люмінесцентні прилади з порогової чутливістю від 10 до 100 мг /м2 або ділянки поверхні площею близько 100 см2 протирають ганчіркою (скляне волокно марки Е по ГОСТ 8481 - 61 товщиною 006 - 008 мм) розміром 20x20 см, змоченою розчинником; масло на серветці визначають люмінесцентним приладом.

До недавнього часу контроль якості очистки проводився тільки візуально в порівнянні з еталонами очищення. Останнім часом з'явився спеціальний прилад, який дозволяє об'єктивно атестувати якість очищення поверхні труб.

Відзначимо, що контроль якості очистки води за величиною питомої опору фільтрату правомірний тільки для залишкового вмісту електролітів, але контрольована величина нічого не говорить про дійсний зміст металевих домішок, які можуть бути присутніми у воді в неіонної формі.

Найбільш простим методом контролю якості очищення є випробування на розрив висихає плівки води. При гарному очищенню підкладки плівка води розподіляється рівним суцільним шаром. Якщо поверхня забруднена, то плівка буде розриватися і стягуватися до змоченим ділянкам.

Сили, що діють на краплю рідини. Найбільш простим методом контролю якості очищення є випробування на розрив висихає плівки води. При гарному очищенню підкладки плівка води розподіляється рівним суцільним шаром. Якщо поверхня забруднена, то плівка буде розриватися і стягуватися до змоченим ділянкам. Для кількісної оцінки ступеня смачиваемости поверхні вимірюють кут змочування (рис. 4), який залежить від співвідношення сил зчеплення всередині краплі і адгезії між підкладкою і краплею.

Велика увага повинна приділятися контролю якості очищення зварних швів від лужних відкладень, що утворюються при зварюванні. Ці відкладення викликають передчасне руйнування покриттів.

Схема вимірювання питомого опору грунту. а - чотириелектродні установкою. б - приладом МС-08. До першої групи робіт відносяться контроль якості очистки, грунтовки та ізоляції труб, а також перевірка якості захисних покриттів кабелів зв'язку, що мають захисні покриви шлангового типу.

Схема вимірювання питомого опору грунту.
 До першої групи вимірювань відносяться контроль якості очистки, грунтовки та ізоляції труб, а також перевірка якості захисних покриттів кабелів зв'язку, що мають захисні покриви шлангового типу. За результатами вимірювання, що належать до другої групи, визначають параметри установок електрохімічного захисту і контролюють ефективність їх дії.

Методика виконання роботи і способи контролю якості очищення описані в варіанті12 роботи 1 і варіанті41 даної роботи.

До першій групі робіт на трубопроводах належить контроль якості очистки, грунтовки та ізоляції. За результатами вимірювань, що відносяться до другої групи, визначають параметри установок ЕХЗ і контролюють ефективність їх дії.

Після знежирення внутрішніх поверхонь водними миючими засобами та контролю якості очищення необхідно відразу ж нанести консерваційні покриття. Розрив між операціями підготовки повепхності і консервації допускається тільки в разі застосування водних миючих складів з добавками інгібіторів в концентраціях, що забезпечують міжопераційне захист внутрішніх поверхонь апаратів на - заданий термін.

Прозорість по хресту визначають у водоймі або при контролі якості очищення води на очисних спорудах. Знаходять граничну висоту стовпа води, через який проглядається малюнок чорного хреста на білому тлі з товщиною ліній 1 мм і чотирьох чорних кружечків діаметром 1 мм.

Залежно of типу застосовуваного технологічного процесу застосовується різна методика контролю якості очищення. При застосуванні ступінчастою очищення в непроточних ваннах закінченням очищення слід вважати момент, коли перестає підвищуватися концентрація забруднень в миючої середовищі. При використанні безперервної або ступінчастою очищення в проточному розчині якість очищення оцінюється по миттєвої концентрації забруднень.

Ступінь очищення трубопроводу повинна відповідати стандарту № 4 Керівних принципів щодо якості очищення поверхні трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття Р-260-77 розробленим ВНІІСТ. З цього ідеалу трубопровід очищається від бруду, пилу і іржі але дозволяється збереження іржавих плям в порах поверхні трубопроводу. Загальний колір трубопроводу при правильній очищенні сірий, з червонуватим відтінком.

При розробці процесів ультразвукового очищення і експлуатації ультразвукового устаткування необхідно приділяти більшу увагу питанню контролю якості очищення. Неправильний вибір методу контролю може стати перешкодою до досягнення заданого критерію очищення або при-вести до необґрунтованого збільшення часу, а отже, до зниження продуктивності і підвищенню енергоємності процесу.

Очисні роботи зазвичай виконують в чотири етапи: зовнішня очистка автомобіля (агрегату); очистка під-розібраних агрегатів для видалення смолистих відкладень, накипу і витяг з картерів залишків олії; очищення деталей після розбирання; контроль якості очистки і залишкової забрудненості (видалення старої фарби розглядається в розд.

Дозвіл на проведення робіт в охоронній зоні МН, акт-допуск, акт закріплення ділянки (площадки), акт передачі ділянки нафтопроводу, ордер на право виконання робіт в охоронній зоні інженерних комунікацій, акт готовності резервуара до зачисним робіт, акт контролю якості очищення від донних відкладень, а також документи, що підтверджують кваліфікацію, атестацію і перевірку знань відповідальних осіб і виконавців.

При методі запотівання випробувану деталь обробляють водяною парою. Контроль якості очищення проводиться аналогічно.

Очищення газів ведуть при відносно низькому тиску - 0 2 - 0 6 МПа (для водню до 1 МПа), яке знижується після очищення до 015 - 005 МПа. Контроль якості очищення забезпечується комплексом газоанапітіческіх приладів.

Протирання ведуть фільтрувальної папером, паперовою серветкою або ватяним тампоном, а кількість забруднень визначають зважуванням. Спосіб є основним при контролі якості очищення каналів і внутрішніх порожнин і додатковим до способу змочування.

Значну увагу приділено ультразвуковим генераторів і перетворювачів, а також технологічного устаткування, його продуктивності і енергетичної ефективності (гл. У книзі викладені також питання контролю якості очищення. В реальних умовах схема очищення стічних вод складається, як правило, з декількох етапів, а саме різні методи очищення від різних речовин. Після очищення стічні води піддають контролю якості очищення від шкідливих домішок. Спуск у водойми допускається при наявності домішок, що не перевищують встановлені норми.

В реальних умовах схема очищення стічних вод складається, як правило, з Неоколькіх отупіння, що включають різні методи очищення від різних вещвоть. Пооле очищення стічні води піддають контролі якості очищення від шкідливих домішок, іпуок у водойму допускається при наявності домішок, що не перевищують встановлені норми.

Гарячу бітумно мінеральну мастику наносять на суху, очищену від бруду та іржі отгрунтовать трубу, попередньо підігріту до температури 293 К. Ступінь очищення поверхні труби повинна відповідати стандарту IV Керівних принципів щодо якості очищення поверхні трубопроводу перед нанесенням ізоляційного покриття. Грунтовку на поверхню труби необхідно укладати рівним шаром без пропусків, згустків, патьоків і крапель.

Залежність інтенсивності (я і температури (б кристалів ДГГ. Кристалічна будова ДМЕМ і ДГГ добре контролюється методом рентгенівської дифрактометрії за інтенсивністю і формі дифракційних ліній. Отримані залежності інтенсивностей дифракційних ліній від числа перекристалізації можуть служити методом контролю якості очищення кристалічних гліціділових ефірів. Підготовка поверхні труб під емалювання проводиться термічним знежиренням з подальшим травленням в розчині сірчаної або соляної кислоти. Це єдиний спосіб очищення поверхні прийнятний при організації потокового виробництва, так як не вимагає контролю якості очищення для кожної труби.

Основні вимоги до освітлювальний гас: гас повинен легко підніматися по гноті горіти яскравим білим рівним полум'ям і не давати кіптяви і нагару. Для задоволення цих вимог гас готуються з дистилятів прямої гонки і піддаються очищенню. Контроль якості очищення ведеться шляхом визначення кольору і висоти, що не коптить полум'я гасу. Інші показники, нормовані для гасу: відсутність води, механічних домішок, водорозчинних кислот і лугів, кислотність, зольність, вміст сірки, температура помутніння, температура спалаху, щільність і фракційний склад - мають своє звичайне значення.

У книзі викладені основні способи механічного і хімічного очищення фільтрувальних перегородок для розділення суспензій, показано вплив деяких технологічних факторів на закупорювання і регенерацію перегородок, наведені шляхи інтенсифікації процесу відновлення фільтрувальних властивостей пористих систем. У книзі використані експериментальні дані отримані автором, а також відомості що містяться в технічній і патентній літературі. Окремий розділ присвячений методам контролю якості очищення фільтрувальних перегородок.

Ізольовані трубопроводи перед нанесенням шару грунтовки повинні бути очищені від іржі землі пилу, вологи, кіптяви і піддається механічній очистці окалини. Очищена поверхня повинна мати сірий колір з проблисками металу. Наліт іржавої пилу, що осідає на поверхню труб, слід видаляти. Контроль якості очищення необхідно здійснювати за допомогою еталонів очищення, які виконані у вигляді фотографій поверхні і призначені для використання при візуальної перевірки якості очищений - - ної поверхні безпосередньо перед нанесенням протикорозійного, покриттів. Порівняння якості очищення труб із зразками I, II і III виробляють у відбитому світлі після накладення еталонів на білий аркуш паперу.

У книзі висвітлено питання технології ультразвукового очищення. Наведено класифікацію забруднень за джерелами їх виникнення та фізико-хімічними властивостями, Викладено фізичні основи ультразвукового очищення. Описано використовуване обладнання, конструктивно-технологічні прийоми очищення і допоміжні технологічні операції. Розглянуто методи контролю якості очищення.

Вивчено вплив типу розчинника і ступеня перекристалізації на властивості кристалічних гліціділових ефірів. Отримано залежності часу гелеобразова-ня і температури плавлення кристалічних мономерів від ступеня перекристалізації. Встановлено, що зміна фізико-хімічних властивостей гліціділових ефірів в залежності від числа перекристалізації пов'язано з поліпшенням їх кристалічної структури. Запропоновано рентгенівський метод контролю якості очищення гліціділових ефірів.

У формуванні надійності ізоляції трубопроводів крім правильного вибору конструкції і матеріалів покриття важливу роль відіграють якість нанесення покриття на трубопроводи, операційний контроль і кінцеве приладове огляд якості ізоляції. Для отримання ізоляційного покриття хорошої якості вельми важливо підготувати поверхню труб. Метал очищають від продуктів корозії, окалини, бруду, масляних плям, кіптяви і пилу і створюють зовнішній микрорельеф - активну поверхню, що забезпечує хороше зчеплення з покриттям і надійну роботу ізоляції в умовах катодної поляризації. Поверхня повинна відповідати стандарту IV Керівних принципів щодо якості очищення поверхні трубопроводів перед нанесенням ізоляційного покриття (260 - 77) і не повинна мати гострих виступів, задирок, задірбв, крапель металу від зварювання. У трасових умовах поверхню підготовляють одним або двома проходами самохідних очисних машин; в базових і заводських умовах - дрібоструминного і дробеметной очищення або з допомогою іглофрез. Практично лише в стаціонарних умовах вдається забезпечити не тільки високий рівень очищення, а й зовнішній микрорельеф.

Методи, засновані на змочуванні водою, виявляють не всі забруднення. Гарним доповненням до цих методів може служити просте випробування протиранием. Як протираючи використовують фільтрувальний папір, паперові серветки і білу тканину. Перевагу слід віддати батистовою тканини. При контролі якості очищення глибоких глухих каналів цей метод є найбільш прийнятним.