А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Конструкція - переміщуючий пристрій

Конструкція пристроями, така, що ротор 7 електродвигуна, який обертає мішалку 5 знаходиться всередині реакційного апарату, а статор 2 насаджений на кришку 3 автоклава. Кришка виготовлена зі сталі що не затримай - вающей магнітні силові лінії, тому при виникненні струму в обмотці статора ротор разом з валом, на який насаджена мешалка, починає обертатися.

Дані про зміну коефіцієнта тепловіддачі в залежності від конверсії в реакторі об'ємом 30 м3[& в 3140 Вт /( м2 К ]. Значення коефіцієнта з визначається конструкцією пристроями,.

В реакторах-полімеризаторів в залежності від конструкції пристроями,, частоти обертання мішалки та обсягу реактора значення е зазвичай лежить в межах 001 - 5 Вт /кг. Таким чином, в залежності від значень Б і d коагуляція часток може бути викликана як броунівським рухом, так і зіткненням за рахунок турбулентної дифузії.

Ефективність перемішування залежить не тільки від конструкції пристроями, і апарату, а й від величини енергії, що вводиться в перемішувати рідину.

Схеми екстракційних колон з мішалками. Колони з механічним перемішуванням відрізняються простотою конструкції пристроями,, малою витратою енергії, простотою обслуговування і низькою чутливістю до твердих домішок.

Пристрій каталітичного реактора для проточно-циркуляційного методу. | Схеми роботи циркуляційного насоса (ПК - пневматична камера, РК - робоча камера. На рис. 9 показана одна з конструкцій, що перемішують пристрою, що представляє двухпозіціонниі пневматичний мембранний насос. Найбільш важливе значення в роботі апарату має тип і конструкція пристроями,, робота якого полягає в перетворенні впорядкованої механічної енергії обертових елементів в невпорядкованих теплову енергію за рахунок сил опору, що створюються корпусом апарату.

Змішувально-відстійні екстрактори, що застосовуються в даний час, різняться конструкцією пристроями, і формою простору для відстоювання. Для проведення багатоступеневої екстракції застосовують каскад змішувально-відстійних апаратів. В екстракторі цього типу мішалки для кожного ступеня насаджені на центральний вал, що обертається. Відповідне з'єднання між внутрішньою змішувача і зовнішньої отстойной зонами сприяє перетіканню фази з одного ступеня до іншої. Змішувально-відстійні екстрактори забезпечують хороше контактування фаз. Якщо раніше в змішувально-відстійних екстракторах застосовувалися насоси для перекачування рідини між ступенями, то в нових конструкціях цей процес здійснюється без проміжних перекачувальних насосів.

В апаратах з механічним перемішуванням діаметр міхура залежить також від конструкції пристроями,, швидкості його обертання і геометрії корпусу. Міжфазна поверхню істотно збільшується, якщо внаслідок великої швидкості обертання мішалки газ засмоктується в утворюється при обертанні воронку рідини. При малої лінійної швидкості газу час його перебування в реакторі відповідає режиму ідеального витіснення. Однак при інтенсивному перемішуванні режим апарату може бути близький до ідеального перемішування, і в цьому випадку склад газової фази в апараті аналогічний складу газу, що залишає апарат.

типи пристроями, мішалок. Механічні мішалки відрізняються один від одного, головним чином, конструкцією пристроями,.

Характер руху переміли середовища залежить від ряду факторів, основними з яких є конструкція пристроями,.

В апаратах перемішування причинами відхилення режиму від ідеального перемішування можуть бути невдалі установка і конструкція пристроями,, необхідність економії енергії при створення менш енергоємного перемішує апарату.

Підводиться потужність, в свою чергу, залежить від числа обертів, розмірів і конструкції пристроями,.

Після вибору типу реактора виконують гідродинамічний і теплової розрахунки: визначають ефективність перемішування, вибирають конструкцію пристроями,, споживану потужність, розраховують коефіцієнт теплопередачі і поверхня теплопередачі витрата теплоносія або хладо-агента.
 Коефіцієнт а має значення менше 1 і залежить від властивостей твердої і рідкої фаз осаду, конструкції пристроями, і різниці концентрацій рідкої фази осаду і промивної рідини. Величина цього коефіцієнта знаходиться з дослідів. Експериментально встановлено, що величина сн зменшується в міру зниження концентрації витягується речовини в рідкій фазі осаду.

Коефіцієнт а; має значення менше 1 і залежить від властивостей твердої і рідкої фаз осаду, конструкції пристроями, і різниці концентрацій рідкої фази осаду і промивної рідини. Величина цього коефіцієнта знаходиться з дослідів. Експериментально встановлено, що величина ц зменшується в міру зниження концентрації витягується речовини в рідкій фазі осаду.

Коефіцієнт а, має значення менше 1 і залежить від властивостей твердої і рідкої фаз осаду, конструкції пристроями, і різниці концентрацій рідкої фази осаду і промивної рідини. величина цього коефіцієнта знаходиться з дослідів. Експериментально встановлено, що величина аг - зменшується в міру зниження концентрації витягується речовини в рідкій фазі осаду.

На практиці оптимальний режим перемішування підбирається емпірично в залежності від обсягу і геометричних розмірів реактора, типу і конструкції пристроями, і інших чинників. Ці перемішують пристрої складаються з обертової лопатевої мішалки спеціальної конструкції і закріплених в реакторі нерухомих лопатей (хвилерізів), які підсилюють турбулізацію реакційної суміші.

Для забезпечення нормального технологічного процесу в сухому генераторі без місцевих програвав і отримання вапна з малим залишковим змістом карбіду кальцію вельми важливе значення мають способи подачі і розподілу води, конструкція пристроями, і спосіб безперервного відведення вапна.

Прп видаленні летючих з реакційного середовища вдається отримати ЗЦ з розвиненою Еогерхностью і розгалуженою мережею капілярів, добре отшвающутся від псвзренной Соле. Однак цей метод вимагає зміни конструкції пристроями,.

Ефективність пристроями, характеоізует якість проведення процесу перемішування і може бути виражена по-різному в залежності від мети перемішування. Ефективність перемішування залежить не тільки від конструкції пристроями, і апарату, а й від величини енергії, що вводиться в перемішувати рідина.

Число оборотів мішалки вибирають з урахуванням призначення процесу, типу і конструкції пристроями,.

Швидкість обертання мішалки вибирають з урахуванням призначення процесу, типу і конструкції пристроями,.

Способи перемішування рідких середовищ. Найбільш важливими характеристиками пристроями, є ефективність пристроями, і інтенсивність його дії. Ефективність перемішування характеризується рівномірністю розподілу дисперсної фази і залежить не тільки від конструкції пристроями,, але і від кількості енергії, що витрачається. Інтенсивність перемішування визначається часом досягнення заданого результату.

Для контактування реагентів застосовують спеціальні перемішують пристрої. Транспорт реагентів з однієї секції в іншу може відбуватися самопливом, однак більш поширені апарати з примусовим транспортом за допомогою спеціальних пристроїв або ж елемента, що входить в конструкцію пристроями,.

Ця рідина, пройшовши весь тракт від входу в гідросистему пристроями,, при виході з неї потрапляє в реакційну зону апарату і вступає в реакцію. Таким чином, для змащення підшипників не потрібно будь-яких інших змащувальних матеріалів, завдяки чому забезпечуються умови збереження чистоти переробляється продукту. Конструкція пристроями, показана на фіг.

Реактор з скребково-лопатевим пристроєм, що перемішує. Апаратурнеоформлення процесу виробництва мастил в значній мірі визначається реологическими властивостями (насамперед їх в'язкістю) мастил і проміжних продуктів. Для таких мастил, як литол-24 і для мильних мастил відзначається різке (в 50 - 80 разів) збільшення в'язкості в процесі термо-механічного диспергування і її залежність від швидкості деформування. Тому до конструкції пристроями, реактора, в якому поєднуються стадії омилення, зневоднення, отримання і витримки розплаву, а також попереднього охолодження, пред'являють складні вимоги. Скріб ково-лопатеві мішалки зі змінним числом оборотів дозволяють на кожній стадії міняти режим перемішування. Висока ефективність цих перемішують і гнучке регулювання інтенсивності перемішування скорочують тривалість процесу, підвищують якість мастил і відтворюваність властивостей окремих партій.

Реактор з скребково-лопатевим пристроєм, що перемішує. Апаратурнеоформлення процесу виробництва мастил в значній мірі визначається реологическими властивостями (насамперед їх в'язкістю) мастил і проміжних продуктів. Для таких мастил, як литол-24 і для мильних мастил відзначається різке (в 50 - 80 разів) збільшення в'язкості в процесі термо-механічного диспергування і її залежність від швидкості деформування. Тому до конструкції пристроями, реактора, в якому поєднуються стадії омилення, зневоднення, отримання і витримки розплаву, а також попереднього охолодження, пред'являють складні вимоги. Скребково-лопатеві мішалки зі змінним числом оборотів дозволяють на кожній стадії міняти режим перемішування. Висока ефективність цих перемішують і гнучке регулювання інтенсивності перемішування скорочують тривалість процесу, підвищують якість мастил і відтворюваність властивостей окремих партій.

Ефективність пристроями, характеризує якість проведення процесу перемішування і може бути виражена по-різному в залежності від мети перемішування. Наприклад, в процесах отримання суспензій ефективність перемішування характеризується ступенем рівномірності розподілу твердої фази в об'ємі апарату; при інтенсифікації теплових і дифузійних процесів - - відношенням коефіцієнтів тепло - або массоотдачи при перемішуванні і без нього. Ефективність перемішування залежить не тільки від конструкції пристроями, і апарату, а й від величини енергії, що вводиться в перемішувати рідину.

Ефективність пристроями, характеризує якість проведення процесу перемішування і може бути виражена по-різному в залежності від мети перемішування. Наприклад, в процесах отримання суспензій ефективність перемішування характеризується ступенем рівномірності розподілу твердої фази в об'ємі апарату; при інтенсифікації теплових і дифузійних процесів - відношенням коефіцієнтів тепло - або массоотдачи при перемішуванні і без нього. Ефективність перемішування залежить не тільки від конструкції пристроями, і апарату, а й від величини енергії, що вводиться в перемішувати рідину.

В даний час відомі багато конструктивних різновиди апаратів з мішалками. Цих різновидів значно більше, ніж у інших апаратів, що зустрічаються в хімічній промисловості наприклад теплообмінників або колонних апаратів. Пояснюється це тим, що конструкцію апарату з мішалкою визначає не тільки тип і конструкція пристроями,, але і тип резервуара (посудини), в якому воно встановлено.

Вони пов'язані зі структурою пересичених розчинів. Так чи інакше, сам факт впливу не викликає сумніву. Величина впливу повинна стати предметом подальших досліджень, а його пояснення залежить від подальшого розвитку поглядів на природу пересичених розчинів. Необхідно підкреслити, що в подібних дослідженнях число обертів мішалки не є абсолютним критерієм інтенсивності перемішування. Остання залежить як від форми і обсягу судини, так і від розмірів і конструкції пристроями,. Тому граничні швидкості обертання, що характеризують інтенсивність дії мішалки, в різних дослідженнях можуть помітно відрізнятися один від одного, але якісна картина при цьому повинна залишатися однією і тією ж.