А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Кіслотобетон
Кіслотобетони - продукти замішування кислотоупорного щебеню заданого гранулометричного складу, кислотоупорной борошна і кремнефтористого натрію на рідкому склі.
Кіслотобетон стійкий до дії всіх мінеральних кисло г, крім плавикової. Нестійкий до лугів, лужним солям і жирних кислот.
Кришка першої вежі. Поверх кіслотобетона, щоб уникнути температурного перепаду, укладають шар коксу, товщиною 90 мм, верх якого покривають кислототривким асфальтом.
Приготування кіслотобетона в невеликих кількостях виробляється при перемішуванні вручну, а при великому обсязі робіт перемішування має взстісь в бетономешалках.
Забарвлення кіслотобетона проводиться для захисту зовнішніх поверхонь кіслотобетонних споруд від дії атмосферних опадів. Найбільш дешевою і простий є забарвлення бітумним лаком.
Для укладання кіслотобетона проводиться опалубка конструкції, яка повинна бути жорсткою і щільною. Недолік жорсткості в опалубці тягне за собою випинання її і псування споруди. Нещільність опалубки призводить до витікання рідкого скла. Дошки опалубки повинні бути ретельно простругані щоб бетон до них не прилипав.
Слід припустити, що армований кіслотобетон також буде придатний для виготовлення апаратури, що застосовується в даному виробництві.
Конструкція антикорозійного захисту Електрофіль. Кришка апарату виконується з армованого кіслотобетона.
Геометричні розміри виконаних споруд з кіслотобетона або покриттів з штучних матеріалів перевіряються інструментами для лінійних вимірювань, а наявність ухилів - за допомогою геодезичних приладів, рівнів і поливом водою. При поливі вода не повинна затримуватися на захисному покритті.
Електролізер БГК-17. 1 - корпус. I - кришка. з - розтруб катода. 4 - аноди. 5 - катодна сітка. в - катод. 7 - ізолятори. - Каркаси катода. 9 - катодний шнна. 10 - катодні кишені. 11 - анод. Кришки для електролізерів виготовляють з кіслотобетона або з вуглецевої сталі а також з склопластиків.
Відомий досвід багаторічної роботи кришки сатуратора, футерованной кіслотобетоном по привареній до кришки арматурі.
Споруди та окремі деталі апаратів можуть бути виготовлені також з армованого кіслотобетона. При установці арматури необхідно, щоб товщина захисного шару була не менше 30 мм.
Ще більше надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше зашита кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як це видно з досвіду одного з заводів, на якому футерованная кіслотобетоном кришка служить вже 15 років. Для подачі газу в апарат встановлюють або одну центральну трубу, яка закінчується барботером, або (в сатураторах старої конструкції) кілька труб, розташованих по колу кришки сатуратора. Реакція між аміаком і кислотою проходить дуже швидко, і тому великий шар маткового розчину для барботажа газу не потрібен. Глибина занурення барботера в розчин - від 250 до 300 мм цілком достатня.
Штукатурка кислотоупорной замазкою застосовується в тих випадках, коли необхідно надати кіслотобетону більш гарний зовнішній вигляд. Товщина штукатурки не повинна перевищувати 8 - 10 мм.
Сатуратор з виносної пасткою і з викачуванням маточного розчину ежекторами. На рис. 37 показана одна з останніх конструкцій сатуратора Гипрококсу з футеровкою кіслотобетоном, фаолітовим парасолькою, відкачуванням маточного розчину насосом, ажітатором для перемішування розчину в нижній частині сатуратора і підтримування кристалів в підвішеному стані я з виносної пасткою.
Після підбору гранулометріческого складу наповнювача і аналізу всіх матеріалів, що входять до складу кіслотобетона, готують пробний заміс. з цього замісу готують кубики розміром 70 х 70 X 70 мм і устанавчівают швидкість схоплювання бетону. Початок схоплювання повинен настати не пізніш як через 1 годину після приготування замісу.
На ряді коксохімічних підприємств в цехах отримання сульфату амонію футерування сатураторів, виконані з кіслотобетона і штучних кислототривких матеріалів, експлуатуються від 5 до 10 років.
Ремонт кислото-бетонного покриття тієї ж підвіски (рис. 16) або виконувана знову захист її кіслотобетоном не вимагають демонтажу підвіски з сатуратора і виробляються в кілька разів швидше.
Склади кислототривких бетонів. Час укладання суміші в конструкцію допускається до 30 - 40 хв при температурі10 С для кіслотобетонов і15 С для сили-катполімербетонов.
Фундамент під кіслотохраніліще з кіслотобетонних блоків. | Облицювання підлоги кіелотобетоннимі блоками, офактуреними плитками. На рис. 68 показам фундамент під кіслотохраніліще (для азотної кислоти), виконаний з блоків кіслотобетона. На рис. 69 показана облицювання підлоги кіелотобетоннимі блоками, офактуреними керамічними плитками.
Кіслотобетонние ємності для агресивних середовищ повинні штукатуритися з внутрішньої сторони, так як штукатурка внаслідок її проникності в цих середовищах погано тримається на кіслотобетоне.
Опора під кільця в моногідрат-ном абсорбере виробництва сірчаної кислоти з фасонних блоків. Як штучних матеріалів для броньовий футерування рекомендується застосовувати кислототривкі керамічні цеглу або плитки, порцелянові діабазові або йшла-косіталловие плитки, блоки з кіслотобетона або андезиту.
При одночасному або змінному впливі кислих і лужних середовищ покриття підлоги виконують з матеріалів, рекомендованих для захисту при впливі кислих агресивних середовищ, за винятком кіслотобетона і кислотостойкого розчину на основі рідкого скла, що не стійких в лужних середовищах.
Ще більш надійним захистом циліндричної частини та конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше зашита кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як це видно з досвіду одного з заводів, на якому футерованная кіслотобетоном кришка служить вже 15 років. Для подачі газу в апарат встановлюють або одну центральну трубу, яка закінчується барботером, або (в сатураторах старої конструкції) кілька труб, розташованих по колу кришки сатуратора. Реакція між аміаком і кислотою проходить дуже швидко, і тому великий шар маткового розчину для барботажа газу не потрібен. Глибина занурення барботера в розчин - від 250 до 300 мм цілком достатня.
Сатуратори останніх конструкцій зсередини не освінцовиваются, а безпосередньо футеруются кислототривкими плитками - no шару руберойду, покладеного на бітумі. Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше захист кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як видно з досвіду деяких заводів, на яких футерованная кіслотобетоном кришка служить вже багато років.
Загальний вигляд цеху електролізу, обладнаного електролізерами БГК-17 на навантаження 25 кА. Бетонна кришка електролізера типу БГК-17 виготовляється в металевих формах. Для запобігання від руйнування при дії кислого аноліта і вологого хлору кришку виконують з кіслотобетона, стійкого в умовах роботи електролізера.
Апарати, газоходи, повітроводи і окремі вузли апаратів, виготовлені з конструкційних пластмас, кіслотобетонов, просоченого графіту і андезиту, знайшли широке застосування в промисловості.
При фут-вального роботах застосовують кислототривкі керамічні матеріали, вироби з кам'яного лиття та шлако-ситалла, вугільні та графітові блоки, блоки з кіслотобетонов, а також плитки з прес-матеріалу АТМ-1.
Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше зашита кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як це видно з досвіду одного з заводів, на якому футерованная кіслотобетоном кришка служить вже 15 років. Для подачі газу в апарат встановлюють або одну центральну трубу, яка закінчується барботером, або (в сатураторах старої конструкції) кілька труб, розташованих по колу кришки сатуратора. Реакція між аміаком і кислотою проходить дуже швидко, і тому великий шар маткового розчину для барботажа газу не потрібен. Глибина занурення барботера в розчин - від 250 до 300 мм цілком достатня.
Сатуратори останніх конструкцій зсередини не освінцовиваются, а безпосередньо футеруются кислототривкими плитками - no шару руберойду, покладеного на бітумі. Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше захист кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як видно з досвіду деяких заводів, на яких футерованная кіслотобетоном кришка служить вже багато років.
Корпус електрофільтра сталевий, футерований плиткою і цеглою. Кришка і вихлопна труба сталеві захищені штукатуркою з кислототривкої силікатної замазки по арматурі. На виступ футерування корпусу і опорний стовп з кіслотобетона укладаються балки, що несуть систему осаджувальних електродів, які представляють собою труби з хромистого чавуну Х28 діаметром 250x275 мм і довжиною 4000 мм.
Роботи з кислототривким бетоном повинні проводитися при температурі не нижче 10 С. Зниження температури тягне за собою зменшення швидкості твердіння кіслотобетона і зменшення його міцності.
Сатуратори останніх конструкцій зсередини не освінцовиваются, а безпосередньо футеруются кислототривкими плитками - no шару руберойду, покладеного на бітумі. Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше захист кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як видно з досвіду деяких заводів, на яких футерованная кіслотобетоном кришка служить вже багато років.
При пошкодженні свинцевого захисного покриття даху сатуратора, за рідкісними винятками, потрібно її демонтаж. При цьому, не кажучи вже про велику трудомісткість цього демонтажу і подальшого монтажу, доводиться руйнувати захисне покриття верху циліндричної частини сатуратора по периметру примикання даху до корпусу і потім, після установки відремонтованої даху на місце, проводити закладення примикання знову. Дефекти в іслотобетонном покритті даху сатуратора усуваються значно простіше, швидше і без демонтажу даху. Після обстукування даху (з метою виявлення прихованих дефектів), видалення пошкоджених шматків кіслотобетонного покриття і ретельного очищення і промивання майбутніх місць примикання свіжого кіслотобетона в даху сатуратора прорізають кілька отворів, через які після підбиття знизу необхідної опалубки, подають в необхідній кількості свіжий кіслотобетон. Після зняття опалубки і перевірки якості роботи отвори в даху знову заварюють.
При пошкодженні свинцевого захисного покриття даху сатуратора, за рідкісними винятками, потрібно її демонтаж. При цьому, не кажучи вже про велику трудомісткість цього демонтажу і подальшого монтажу, доводиться руйнувати захисне покриття верху циліндричної частини сатуратора по периметру примикання даху до корпусу і потім, після установки відремонтованої даху на місце, проводити закладення примикання знову. Дефекти в іслотобетонном покритті даху сатуратора усуваються значно простіше, швидше і без демонтажу даху. Після обстукування даху (з метою виявлення прихованих дефектів), видалення пошкоджених шматків кіслотобетонного покриття і ретельного очищення і промивання майбутніх місць примикання свіжого кіслотобетона в даху сатуратора прорізають кілька отворів, через які після підбиття знизу необхідної опалубки, подають в необхідній кількості свіжий кіслотобетон. Після зняття опалубки і перевірки якості роботи отвори в даху знову заварюють.
Кіслотобетон стійкий до дії всіх мінеральних кисло г, крім плавикової. Нестійкий до лугів, лужним солям і жирних кислот.
Кришка першої вежі. Поверх кіслотобетона, щоб уникнути температурного перепаду, укладають шар коксу, товщиною 90 мм, верх якого покривають кислототривким асфальтом.
Приготування кіслотобетона в невеликих кількостях виробляється при перемішуванні вручну, а при великому обсязі робіт перемішування має взстісь в бетономешалках.
Забарвлення кіслотобетона проводиться для захисту зовнішніх поверхонь кіслотобетонних споруд від дії атмосферних опадів. Найбільш дешевою і простий є забарвлення бітумним лаком.
Для укладання кіслотобетона проводиться опалубка конструкції, яка повинна бути жорсткою і щільною. Недолік жорсткості в опалубці тягне за собою випинання її і псування споруди. Нещільність опалубки призводить до витікання рідкого скла. Дошки опалубки повинні бути ретельно простругані щоб бетон до них не прилипав.
Слід припустити, що армований кіслотобетон також буде придатний для виготовлення апаратури, що застосовується в даному виробництві.
Конструкція антикорозійного захисту Електрофіль. Кришка апарату виконується з армованого кіслотобетона.
Геометричні розміри виконаних споруд з кіслотобетона або покриттів з штучних матеріалів перевіряються інструментами для лінійних вимірювань, а наявність ухилів - за допомогою геодезичних приладів, рівнів і поливом водою. При поливі вода не повинна затримуватися на захисному покритті.
Електролізер БГК-17. 1 - корпус. I - кришка. з - розтруб катода. 4 - аноди. 5 - катодна сітка. в - катод. 7 - ізолятори. - Каркаси катода. 9 - катодний шнна. 10 - катодні кишені. 11 - анод. Кришки для електролізерів виготовляють з кіслотобетона або з вуглецевої сталі а також з склопластиків.
Відомий досвід багаторічної роботи кришки сатуратора, футерованной кіслотобетоном по привареній до кришки арматурі.
Споруди та окремі деталі апаратів можуть бути виготовлені також з армованого кіслотобетона. При установці арматури необхідно, щоб товщина захисного шару була не менше 30 мм.
Ще більше надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше зашита кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як це видно з досвіду одного з заводів, на якому футерованная кіслотобетоном кришка служить вже 15 років. Для подачі газу в апарат встановлюють або одну центральну трубу, яка закінчується барботером, або (в сатураторах старої конструкції) кілька труб, розташованих по колу кришки сатуратора. Реакція між аміаком і кислотою проходить дуже швидко, і тому великий шар маткового розчину для барботажа газу не потрібен. Глибина занурення барботера в розчин - від 250 до 300 мм цілком достатня.
Штукатурка кислотоупорной замазкою застосовується в тих випадках, коли необхідно надати кіслотобетону більш гарний зовнішній вигляд. Товщина штукатурки не повинна перевищувати 8 - 10 мм.
Сатуратор з виносної пасткою і з викачуванням маточного розчину ежекторами. На рис. 37 показана одна з останніх конструкцій сатуратора Гипрококсу з футеровкою кіслотобетоном, фаолітовим парасолькою, відкачуванням маточного розчину насосом, ажітатором для перемішування розчину в нижній частині сатуратора і підтримування кристалів в підвішеному стані я з виносної пасткою.
Після підбору гранулометріческого складу наповнювача і аналізу всіх матеріалів, що входять до складу кіслотобетона, готують пробний заміс. з цього замісу готують кубики розміром 70 х 70 X 70 мм і устанавчівают швидкість схоплювання бетону. Початок схоплювання повинен настати не пізніш як через 1 годину після приготування замісу.
На ряді коксохімічних підприємств в цехах отримання сульфату амонію футерування сатураторів, виконані з кіслотобетона і штучних кислототривких матеріалів, експлуатуються від 5 до 10 років.
Ремонт кислото-бетонного покриття тієї ж підвіски (рис. 16) або виконувана знову захист її кіслотобетоном не вимагають демонтажу підвіски з сатуратора і виробляються в кілька разів швидше.
Склади кислототривких бетонів. Час укладання суміші в конструкцію допускається до 30 - 40 хв при температурі10 С для кіслотобетонов і15 С для сили-катполімербетонов.
Фундамент під кіслотохраніліще з кіслотобетонних блоків. | Облицювання підлоги кіелотобетоннимі блоками, офактуреними плитками. На рис. 68 показам фундамент під кіслотохраніліще (для азотної кислоти), виконаний з блоків кіслотобетона. На рис. 69 показана облицювання підлоги кіелотобетоннимі блоками, офактуреними керамічними плитками.
Кіслотобетонние ємності для агресивних середовищ повинні штукатуритися з внутрішньої сторони, так як штукатурка внаслідок її проникності в цих середовищах погано тримається на кіслотобетоне.
Опора під кільця в моногідрат-ном абсорбере виробництва сірчаної кислоти з фасонних блоків. Як штучних матеріалів для броньовий футерування рекомендується застосовувати кислототривкі керамічні цеглу або плитки, порцелянові діабазові або йшла-косіталловие плитки, блоки з кіслотобетона або андезиту.
При одночасному або змінному впливі кислих і лужних середовищ покриття підлоги виконують з матеріалів, рекомендованих для захисту при впливі кислих агресивних середовищ, за винятком кіслотобетона і кислотостойкого розчину на основі рідкого скла, що не стійких в лужних середовищах.
Ще більш надійним захистом циліндричної частини та конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше зашита кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як це видно з досвіду одного з заводів, на якому футерованная кіслотобетоном кришка служить вже 15 років. Для подачі газу в апарат встановлюють або одну центральну трубу, яка закінчується барботером, або (в сатураторах старої конструкції) кілька труб, розташованих по колу кришки сатуратора. Реакція між аміаком і кислотою проходить дуже швидко, і тому великий шар маткового розчину для барботажа газу не потрібен. Глибина занурення барботера в розчин - від 250 до 300 мм цілком достатня.
Сатуратори останніх конструкцій зсередини не освінцовиваются, а безпосередньо футеруются кислототривкими плитками - no шару руберойду, покладеного на бітумі. Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше захист кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як видно з досвіду деяких заводів, на яких футерованная кіслотобетоном кришка служить вже багато років.
Загальний вигляд цеху електролізу, обладнаного електролізерами БГК-17 на навантаження 25 кА. Бетонна кришка електролізера типу БГК-17 виготовляється в металевих формах. Для запобігання від руйнування при дії кислого аноліта і вологого хлору кришку виконують з кіслотобетона, стійкого в умовах роботи електролізера.
Апарати, газоходи, повітроводи і окремі вузли апаратів, виготовлені з конструкційних пластмас, кіслотобетонов, просоченого графіту і андезиту, знайшли широке застосування в промисловості.
При фут-вального роботах застосовують кислототривкі керамічні матеріали, вироби з кам'яного лиття та шлако-ситалла, вугільні та графітові блоки, блоки з кіслотобетонов, а також плитки з прес-матеріалу АТМ-1.
Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше зашита кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як це видно з досвіду одного з заводів, на якому футерованная кіслотобетоном кришка служить вже 15 років. Для подачі газу в апарат встановлюють або одну центральну трубу, яка закінчується барботером, або (в сатураторах старої конструкції) кілька труб, розташованих по колу кришки сатуратора. Реакція між аміаком і кислотою проходить дуже швидко, і тому великий шар маткового розчину для барботажа газу не потрібен. Глибина занурення барботера в розчин - від 250 до 300 мм цілком достатня.
Сатуратори останніх конструкцій зсередини не освінцовиваются, а безпосередньо футеруются кислототривкими плитками - no шару руберойду, покладеного на бітумі. Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше захист кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як видно з досвіду деяких заводів, на яких футерованная кіслотобетоном кришка служить вже багато років.
Корпус електрофільтра сталевий, футерований плиткою і цеглою. Кришка і вихлопна труба сталеві захищені штукатуркою з кислототривкої силікатної замазки по арматурі. На виступ футерування корпусу і опорний стовп з кіслотобетона укладаються балки, що несуть систему осаджувальних електродів, які представляють собою труби з хромистого чавуну Х28 діаметром 250x275 мм і довжиною 4000 мм.
Роботи з кислототривким бетоном повинні проводитися при температурі не нижче 10 С. Зниження температури тягне за собою зменшення швидкості твердіння кіслотобетона і зменшення його міцності.
Сатуратори останніх конструкцій зсередини не освінцовиваются, а безпосередньо футеруются кислототривкими плитками - no шару руберойду, покладеного на бітумі. Ще більш надійним захистом циліндричної частини і конусного днища сатуратора служить кіслотобетон за умови ретельної підготовки і укладання його. Дещо складніше захист кіслотобетоном кришки сатуратора; але і це завдання цілком вирішувана, як видно з досвіду деяких заводів, на яких футерованная кіслотобетоном кришка служить вже багато років.
При пошкодженні свинцевого захисного покриття даху сатуратора, за рідкісними винятками, потрібно її демонтаж. При цьому, не кажучи вже про велику трудомісткість цього демонтажу і подальшого монтажу, доводиться руйнувати захисне покриття верху циліндричної частини сатуратора по периметру примикання даху до корпусу і потім, після установки відремонтованої даху на місце, проводити закладення примикання знову. Дефекти в іслотобетонном покритті даху сатуратора усуваються значно простіше, швидше і без демонтажу даху. Після обстукування даху (з метою виявлення прихованих дефектів), видалення пошкоджених шматків кіслотобетонного покриття і ретельного очищення і промивання майбутніх місць примикання свіжого кіслотобетона в даху сатуратора прорізають кілька отворів, через які після підбиття знизу необхідної опалубки, подають в необхідній кількості свіжий кіслотобетон. Після зняття опалубки і перевірки якості роботи отвори в даху знову заварюють.
При пошкодженні свинцевого захисного покриття даху сатуратора, за рідкісними винятками, потрібно її демонтаж. При цьому, не кажучи вже про велику трудомісткість цього демонтажу і подальшого монтажу, доводиться руйнувати захисне покриття верху циліндричної частини сатуратора по периметру примикання даху до корпусу і потім, після установки відремонтованої даху на місце, проводити закладення примикання знову. Дефекти в іслотобетонном покритті даху сатуратора усуваються значно простіше, швидше і без демонтажу даху. Після обстукування даху (з метою виявлення прихованих дефектів), видалення пошкоджених шматків кіслотобетонного покриття і ретельного очищення і промивання майбутніх місць примикання свіжого кіслотобетона в даху сатуратора прорізають кілька отворів, через які після підбиття знизу необхідної опалубки, подають в необхідній кількості свіжий кіслотобетон. Після зняття опалубки і перевірки якості роботи отвори в даху знову заварюють.