А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Керамічний корпус

Керамічний корпус розсіює приблизно вдвічі більшу потужність, ніж пластмасовий корпус типу DIP. Крім того, кераміка забезпечує високу міцність стінок корпусу, що дозволяє при тих же розмірах зробити в них порожнини для монтажу кристалів більшого розміру. Останні виготовляються з суміші кераміки зі склом і за вартістю займають проміжне значення між пластмасовими і керамічними.

Керамічні корпусу по експлуатаційними характеристиками перевершують пластмасові але дорожче і важче у виготовленні. В даний час в США в керамічні корпусу упаковують 20 - 30% інтегральних схем, головним чином для систем військового призначення.

Керамічні корпусу характеризуються високою механічною міцністю і хімічною стійкістю, хорошими діелектричними властивостями. Їх виготовляють аналогічно скляним :, але на відміну від останніх керамічні заготовки легше піддаються металізації. Розроблено спеціальні токопроводной пасти на основі Мо - Мп, благородних металів, які наносять на деталі через трафарети. С) випалу на поверхні кераміки утворюється металевий шар, що забезпечує герметичне з'єднання пайкою. З'єднання деталей отримують також за допомогою склоцементу. Важливою умовою отримання високої якості герметизації є добре організований технічний контроль цих робіт. Він включає систематичну перевірку стану герметизируемой матеріалів, автоматична підтримка оптимальних технологічних режимів окремих операцій, операційний і вихідний контроль, а також визначення герметичності. Методи вихідного контролю поділяються на дві групи: неруйнівні і руйнують. До першої групи належать: контроль зовнішнього вигляду на відсутність пор, тріщин, сколів, газових включень, визначення геометричних параметрів і фізико-механічних характеристик (внутрішніх напружень, влагопроницаемости, теплопровідностііін.), Перевірка функціонування і герметичності.

Керамічні корпусу виготовляються з кераміки про герметизацією висновків стеклоемалью або стеклопріпоем.

Типові конструкції герметичних керамічних. Керамічні корпуси широко використовуються в цілях герметизації конденсаторів постійної ємності а також інших вузлів і блоків радіоапаратури.

Керамічний корпус апарату має сферичне днище і штуцер Б для випуску продукції. Штуцер Б - конусний з накидним роз'ємним чавунним фланцем для приєднання запірного пристрою або трубопроводу. Ущільнення штуцери з сорочкою - сальниковое з м'яким набиванням з азбесту. У місці ущільнення штуцер прошліфований. Деформація штуцера (відхилення від співвісності щодо осі апарату) компенсується завдяки плаваючого корпусу сальникового ущільнення.

З'єднання мікрополоско-вих ліній сусідніх микросборок перемичкою з фольги (Полоскова провідники і екрани умовно не показані. | Корпус модуля як повноводний резонатор, частково заповнений діелектриком. Ч i і Ч 2 - критичні довжини хвиль. z, і 2. ог - хвильові опору для областей, не заповнена і заповненою діелектриком відповідно. Керамічні корпусу великих розмірів мають значну масу і не завжди достатньо міцні механічно. Крім того, внаслідок коливання усадки при спіканні кераміки для отримання точних геометричних розмірів необхідно проводити додаткову механічну обробку. Основні методи виготовлення корпусів і їх застосовність викладені в гл.

Виготовлення двошарових волокон методом осадження кварцу з парової фази. Всередині16-вивідного керамічного корпусу укріплений кристал кремнієвого приймача з відповідними сполуками. Випромінювачі на основі GaAsP з відповідними сполуками кріпляться на окремій керамічної вставці. Між керамічним корпусом і вставкою поміщають таблетки припою і потім споюють обидві деталі схеми. Для поліпшення олтіческой зв'язку та електричної ізоляції між випромінювачем і приймачем всю збірку покривають прозорим ізоляційним матеріалом.

В застосовуваний керамічний корпус можна встановлювати до трьох КК, які разом з КОД з'єднані за допомогою двох 22-розрядних шин: мікроінструкцій і адрес і даних (ШАД) з тимчасовим ущільненням.

Діод таблеткової конструкції. | Герметизація корпусу діода завальцюванням. До керамічному корпусу 4 високотемпературним припоєм припаяні тонкі манжети 5і6 з міді або ковара. Підстава 1 припаюється до манжети 5 ще до збірки випрямляча в корпусі. Необхідний тиск на притискних контактах між випрямним елементом і підставами корпусу забезпечується в пігулок діодах тільки при їх складанні з охолоджувачами.

У керамічному корпусі бачка встановлені сталевий сифон /і поплавковий клапан з двома наповнювальними трубками 2і3 діаметром б і13 мм.

У керамічному корпусі бачка (рис. 131) встановлено сталевий сифон / і поплавковий клапан з двома наповнювальними трубками 2і3 діаметром 6і13 мм.

Збірка гібридної інтегральної мікросхеми методом перевернутого кристала. | Монтаж чіпа. У скляних і керамічних корпусах відсутня металізована поверхня, і з'єднання кристала здійснюється легкоплавким склом (рис. 23.6 б), яке наносять у вигляді невеликої краплі і виробляють нагрівання.

Конденсатор має керамічний корпус /, закритий з торців масивними литими з силуміну кришками 2і3 що скріплюються з корпусом заливанням цементом. В отвір верхньої кришки 2 вставляють планку 9 яка в певному положенні вільно проходить через цей отвір; при повороті на 90 від цього положення закруглені краї планки заходять під нижню поверхню кришки. При затягуванні натискного гвинта 8 планка 9 впирається в кришку 2 і тиск передається гвинтом через пластину 7 на пакет секцій. Для захисту від перенапруг, що перевершують величину випробувального напруги, служить розрядний проміжок, утворений латуні стержнем 11 і краєм нижньої кришки. Отвір в кришці 2 після заливки пакету секцій бітумом закривається круглим щитком 10 з маркуванням.

Пластмасові або керамічні корпуси (найчастіше типу DIP) з 1824і більше контактами встановлюють на друковані плати в основному за тими ж правилами, що і корпусу звичайних інтегральних схем. Мікропроцесор розміщують на багатошарової друкованої платі розмірами 280 х X 200 мм (рис. 4103), на якій крім корпусів БІС знаходяться дві мікросхеми і кілька навісних радіоелементів. Уздовж довгих сторін плати розташовані друковані роз'єми. Кристал, що містить 6000 активних елементів, розміщують в стандартному корпусі DIP з 64 висновками. Всі інші БІС поміщені в корпусі DIP з 48 висновками. На рис. 4103 /- БІС периферійної пам'яті на 18432 біт кожна; 2 - БІС десяткової арифметики для обробки байтів; 3 - БІС перестановки байтів, що містить близько 1000 логічних вентилів; 4 - БІС зсуву байтів; 5 - БІС логічних керуючих схем. На кожному з корпусів БІС є квадратні кришечки, якими герметизують кристал в корпусі.

Наприклад, керамічний корпус типу Рей-Пек[171]розрахований на підкладку площею до 625 см2 і складається з наступних керамічних деталей: підстава, ущільнення, поясок, ще одне ущільнення і ковпачок. На підставу нанесені металізовані провідники висновків, які при спіканні з'єднуються з вивідний рамкою корпусу. При спіканні приблизно при 1500 с виходить однорідний керамічний корпус з герметичним ущільненням навколо висновків. Герметизація цього корпусу здійснюється пайкою або електронно-променевої зварюванням.

Застосування таких керамічних корпусів обмежено через порівняно невеликій площі їх керамічної підкладки, через порівняно невеликій площі їх керамічної підкладки, через труднощі обробки кераміки та отримання керамічних поверхонь з високою площинністю.

Апарати з керамічним корпусом, наприклад запобіжники, повинні встановлюватися на прокладці з електрокартону товщиною 0 8 - т - 1 мм, щоб уникнути розколювання при закріпленні. Установка ізоляційної прокладки обов'язкова і в разі малих відстаней від головок і кінців струмоведучих гвинтів до корпусу, наприклад у теплових реле типу РТ.

Випускається в керамічному корпусі з гнучкими висновками. Тип приладу вказується на корпусі. Позитивний висновок приладу відмічений крапкою на торці корпусу.
 Випускаються в керамічному корпусі з гнучкими Полоскова висновками. Позначення типу наводиться на ярлику, що знаходиться в індивідуальній упаковці. На корпусі між базовим і емітер-ним висновками наноситься умовна маркування кольоровими точками: 2Т372А - одна зелена, 2Т372Б - одна чорна, 2Т372В - одна біла, КТ372А - дві зелені КТ372Б - дві чорні КТ372В - дві білі.

Випускаються в керамічному корпусі з частковою герметизацією з гнучкими стрічковими висновками. позначення типу наводиться на корпусі.

Випускається в керамічному корпусі з гнучкими висновками. Тип приладу вказується на корпусі. Позитивний висновок приладу відмічений крапкою на торці корпусу.

Випускаються в керамічному корпусі з гнучкими Полоскова висновками. Позначення типу наводиться на ярлику, що знаходиться в індивідуальній упаковці. На корпусі між базовим і емітер-ним висновками наноситься умовна маркування кольоровими точками: 2Т372А - одна зелена, 2Т372Б - одна чорна, 2Т372В - одна біла, КТ372А - дві зелені КТ372Б - дві чорні КТ372В - дві білі.

Випускаються в керамічному корпусі з частковою герметизацією з гнучкими стрічковими висновками. Позначення типу наводиться на корпусі.

Залежність площі S, ппг комутаційної плати S, що припадає на один висновок корпусів, від числа висновків п. | Порівняльні електричні характеристики корпусів різних типів в залежності від числа висновків п. Мікросхеми в керамічних корпусах типу Н мають дві модифікації: безвиводние (рис. 612) і з неформованих висновками по периметру корпусу.

Схема полягає в керамічний корпус з 48 висновками. При застосуванні безкорпусних БГІС герметизація може бути індивідуальною для кожної з БГІС і груповий для всіх БГІС в блоці. При герметизації в блоці окремі БГІС або не захищаються взагалі або їх поверхню покривають лаком (наприклад, УР-231) для захисту від впливу виробничої атмосфери. Блок після настройки вставляють в герметичний кожух і герметизують в ньому.

При таких тисках керамічні корпусу опорів не руйнуються і приварювані дроту не деформуються.

Мікросхема оформлена в прямокутному керамічному корпусі з 32 висновками. Вибір каналу проводиться відповідно до рівнів, зазначеними в табл. 534 при наявності лог.

Іолістірольний конденсатор ПГ-І має керамічний корпус знапаяними на кінцях металевими ковпачками з стрічковими висновками.
 Готовий електроліт заливають в керамічний корпус електрода до його горловини. Потім в корпус вводять мідний стрижень, закріплений в гумовій пробці. Заповнений і закритий електрод поміщають в поліетиленовий пакет, зав'язують і зберігають до установки в грунт (3 - 5 днів) при температурі повітря не нижче 0 С. В період зберігання електрода в поліетиленовому пакеті допускається невелика фільтрація електроліту через пористу дно корпусу.

Готовий електроліт заливають в керамічний корпус електрода до його горловини. Потім в корпус вводять мідний стрижень, закріплений в гумовій пробці. Пробка повинна щільно-закривати горловину корпусу. Заповнений і закритий електрод, поміщають в поліетиленовий пакет, зав'язують і зберігають до установки в грунт (3 - 5 днів) при температурі повітря не нижче 0 С. В період зберігання електрода в поліетиленовому пакеті допускається невелика фільтрація електроліту через пористу дно корпусу.

Відомі три способи герметизації керамічних корпусів. Два з них - це металоскляний герметизація, при якій скло використовується у вигляді тонкого шару, сплавленного з високоглиноземисті керамікою, або як складова частина кераміки, причому висновки в останньому випадку фіксуються в процесі відпалу. За третього способу корпусу виготовляють з прихованими проводять шарами, які наносять на штамповані листи необпаленої кераміки, а потім всю конструкцію отжигают при 1500 С. Провідні верстви утворюють внутрішні і зовнішні контакти, до яких приєднують рамку з висновками.

Відцентрові насоси складаються з кислотоупорного керамічного корпусу, кислотоупорного колеса-ротора, посадженого на сталевому валу, металевого кожуха, що оберігає від можливості механічного пошкодження керамічного корпусу, загальною металевої плити для насоса і мотора.

Відцентрові цасоси складаються з кислотоупорного керамічного корпусу; кислотоупорного колеса-ротора, посадженого па сталевому валу; металевого кожуха, що оберігає від можливості механічного пошкодження керамічного корпусу; загальної металевої плити для насоса і мотора. Насоси виготовляються продуктивністю до 80 м3 /год при 3000 об /хв. Поршневі насоси виготовляють одноциліндровими і двоциліндровими; вони складаються з одного або двох керамічних кислототривких корпусів з прийомними та нагнітальними штуцерами, одним або двома плунжерами, змонтованими з металевими деталями.

Відцентрові насоси складаються з кислотоупорного керамічного корпусу; кислотоупорного колеса-ротора, посадженого на сталевому валу; металевого кожуха, що оберігає від можливості механічного пошкодження керамічного корпусу; загальної металевої плити для насоса і мотора. Поршневі насоси виготовляють одноциліндровими і двоциліндровими; вони складаються з одного або двох керамічних кислототривких корпусів з прийомними та нагнітальними штуцерами, одним або двома плунжерами, змонтованими з металевими деталями.

Прилад розміщений в одному 60-контактному восьміслойную керамічному корпусі розміром 762x33 мм. Споживана МП потужність становить 1 Вт при роботі від 5 В.

Пакет секцій 1 поміщений в керамічний корпус 2 і залитий в ньому бітумом. Розрядник 9 служить для захисту конденсатора від перенапруг.

Для впаев в скляні або керамічні корпуси або деталі вакуумних приладів провідників застосовують сплави Fe - Ni, часто додатково леговані кобальтом або міддю, мають рівний зі склом коефіцієнт розширення і близьку температурну його залежність. Для вакуумних впаев в молібденові скла застосовують сплави 29НК, званий к о в а р о м (29% Ni н 18% Со), у якого а (4 6 - - 5 5) - 1061 /С. При нагріванні при впаивание сплаву 29НК на його поверхні утворюється плівка оксидів, що взаємодіє зі склом. Це призводить до утворення щільного зчеплення (адгезії) між склом і металом.

Для впаев в скляні або керамічні корпуси або деталі вакуумних приладів провідників застосовують сплави Fe-Ni, додатково леговані кобальтом або міддю, мають рівний зі склом коефіцієнт лінійного розширення і близьку температурну залежність. Для вакуумних впаев в молібденові скла застосовують сплав 29НК, званий ковари (29% Ni і18% Со, решта Fe), у якого а (4 6 - - 5 5) 10 - е С-1. При нагріванні при впаивание сплаву 29НК на його поверхні утворюється плівка оксидів, що взаємодіє зі склом. Це призводить до утворення щільного зчеплення (адгезії) між склом і металом.

Для впаев в скляні або керамічні корпуси або деталі вакуумних приладів провідників застосовують сплави Fe - Ni, часто додатково леговані кобальтом або міддю, мають рівний зі склом коефіцієнт розширення і близьку температурну його залежність. Для вакуумних впаев в молібденові скла застосовують сплави 29НК, званий к о в а р о м (29% Ni і18% Со), у якого а (4 6 - j - 5 5) - 10 - 6 1 /С. Це призводить до утворення щільного зчеплення (адгезії) між склом і металом.

Для впаев в скляні або керамічні корпуси або деталі вакуумних приладів провідників застосовують сплави Fe - Ni, часто додатково леговані кобальтом або міддю, мають рівний зі склом коефіцієнт розширення і близьку температурну його залежність. Для вакуумних впаев в молібденові скла застосовують сплави 29НК, званий к о в а р о м (29% Ni і18% Со), у якого а (4 6 - 5 - 5 5) - 10 - 1 /С. При нагріванні при впаивание сплаву 29НК на його поверхні утворюється плівка оксидів, що взаємодіє зі склом.

Технологічні процеси виготовлення і обробки керамічних корпусів аналогічні тим, які були описані в гл.

Електроди і вікно приклеєні до керамічної корпусу спеціальним клеєм.