А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Керамічні форми
Керамічні форми можуть бути віднесені до розряду полупостоянних, так як в окремих випадках вони витримують до 10 наливів. Це спостерігається в разі отримання виливків простої конфігурації з алюмінієвих сплавів і з невисокими вимогами по розмірної точності /Для складних виливків з чорних сплавів ці форми є разовими.
Керамічні форми виготовляють двох видів: одношарові (монолітні або мета але керамічні) і комбіновані. У комбінованих керамічних формах як опорного шару використовують профільовані металеві рами, опокн або рідко-скляні наповнювачі.
Керамічні форми рекомендується застосовувати при масі виливка вище 20 кг.
Керамічні форми виготовляють двох видів: одношарові (монолітні або мета але керамічні) і комбіновані. У комбінованих керамічних формах як опорного шару використовують профільовані металеві рами, опокн або рідко-скляні наповнювачі.
Динаміка зміни шлюбу. Залиті керамічні форми після охолодження надходять на ділянку відбиття кераміки, а блоки з лопатками - на ділянку обрізки литниково-живильної системи. Обрізку літників здійснюють на спеціальних верстатах. Очищення поверхні литих лопаток виробляють електрокорунду в спеціальній камері.
Лиття в керамічні форми. Застосовувати керамічні форми доцільно для отримання складних точних виливків з важкооброблюваних сталей і сплавів.
Лиття в керамічні форми по постійним моделям застосовують при литті модельних комплектів, штампів, металевих форм, кокілів для чорних, кольорових сплавів, скляного і пластмасового виробництва, заготовок для енергетичної, атомної промисловості для аеронавтики і космонавтики.
Верстат 4СШО для шліфування клинових обойм. Лиття в керамічні форми (шоу-процес) застосовується для деталей масою 50 - 90 кг, довжиною до 650 мм, з товщиною стінок 43 - 75 мм.
Лиття в керамічні форми по постійним моделям застосовують при литті модельних комплектів, штампів, металевих форм, кокілів для чорних, кольорових сплавів, скляного і пластмасового виробництва, заготовок для енергетичної, атомної промисловості для аеронавтики і космонавтики.
Литтям по виплавлюваних моделях в оболонкові керамічні форми отримують головним чином виливки дуже складної конфігурації, максимально наближаються до конфігурації готової деталі практично з будь-яких сплавів.
Литтям по виплавлюваних моделях в оболонкові керамічні форми отримують головним чином виливки дуже складної конфігурації, максимально наближаються до конфігурації готової деталі практично з будь-яких сплавів.
Найбільш поширене лиття постійних магнітів в керамічні форми, виготовлені по виплавлюваних моделях.
У процесі отримання виливків з жароміцних сплавів керамічні форми, що виготовляються за виплавлюваних моделях, тривалий час перебувають в контакті з розплавом при температурі понад 1500 С. При цьому часто застосовується для виготовлення форми діоксид кремнію SiO2 може відновлюватися знаходяться в розплаві легирующими елементами, наприклад вуглецем, алюмінієм.
При виготовленні ізотропних магнітів сплав заливають переважно в керамічні форми, виготовлені по виплавлюваних моделях. Перед заливанням форми, поміщені в опоки, прожарюють при температурі800 - 900 С. Поширена виливок магнітів в сухі (стрижневі) і оболонкові форми.
Економічним способом є також виготовлення деталей прес-форм литтям в керамічні форми.
Схема лиття магнітів з спрямованою кристалізацією в печі-кристалізаторі при нерухомій ливарній формі. /- Кристаллизационная піч. 2 - заливальний отвір. 3 - ливарна форма. 4 - водоохолоджуваний холодильник. 5 - сілітовий нагрівач. Одним з поширених в промисловості способів є лиття в нерухомі вироби з вогнетривкої кераміки форми із зовнішнім обігрівом в печі-кристалізаторі. На рис. 3 - 21[3-67]приведена схема процесу. Ливарна форма поміщається в кристаллизационную піч з сілітовимі нагрівачами на мідний холодильник. Для сплаву ЮНДК25БА в печі підтримується температура 1400 - - 1450 С. Після прогріву форми в неї заливається перегрітий метал. При використанні цього способу затвердіння відбувається зі змінною швидкістю в залежності від відстані фронту кристалізації від холодильника. Критична швидкість кристалізації для сплаву ЮНДК35БА 50 мм /хв; при швидкості кристалізації більше критичної утворюється зона рівноважних зерен. Крім того, встановлено, що шляхом зниження швидкості кристалізації досягається зменшення кута разоріентіровкі стовпчастих кристалітів. Розроблено способи позапічної спрямованої кристалізації сплавів ЮНДК25БА, в тому чиле виливок в обігріваються до 1300 С вогнетривкі форми або в форми з екзотермічних сумішей, встановлені на холодильник.
Для отримання більш високих механічних властивостей литих матеріалів, що заливаються в розпечені керамічні форми, застосовують оболонкові форми, що заливаються без опорного наповнювача. Оболонки, залиті жароміцним сплавом, охолоджують в спеціальних термостатах. Це призводить до часткового збільшення швидкості охолодження і отримання дрібнозернистої структури.
Виливок різних сплавів, призначених для потреб приладобудування, проводиться в земляні металеві та керамічні форми, виготовлені за методом виплавлення моделей.
В умовах серійного виробництва приладів найбільш доцільно застосовувати лиття магнітів в керамічні форми. Наявне обладнання дозволяє в значній мірі механізувати основні процеси виготовлення керамічних форм, що скорочує обсяг ливарних робіт. При лиття в керамічні форми припуски на подальшу механічну обробку можуть бути зменшені у порівнянні з припущеннями при литті в середньому в 2 рази. Це різко знижує трудомістку обробку магнітів, вироблену, як правило, шліфуванням через велику твердості висококоерцитивною сплавів.
У новому виданні ширше розглянуті характеристики всіх типів чавуну, процеси виготовлення форм і стрижнів, лиття в керамічні форми, індукційна плавка.
До цих методів належать лиття в оболонкові форми, по виплавлюваних, що газифікуються і випалюваних моделях і в керамічні форми. лиття в керамічні форми займає проміжне положення між литтям в разові та литтям в постійні форми, так як в деяких випадках ці форми витримують кілька наливів.
Наряд з великими перевагами (точність; мала шорсткість поверхні виливків, малі припуски па механічну обробку) спосіб лиття в керамічні форми має недолік - обезуглероживание по-герхностного шару сталевих виливків завдяки взаємодії кисню форми з вуглецем стали. Осезуг-лероженний поверхневий слон знижує експлуатаційні властивості виливків. Для запобігання обезуглероживания поверхні виливків керамічні форми після прокалкі просочують 10% - ним розчином куль-вербакеліта в спирті а потім її просушують і прожарюють знову. На робочій поверхні форми залишається сажистий вуглець, який, вступаючи у взаємодію з киснем, оберігає виливок від зневуглецювання.
На багатьох приладобудівних підприємствах сплав марки АЛ9 застосовується для виготовлення складних і тонкостінних деталей литтям в землю, в кокіль і в керамічні форми.
У виробництві литих заготовок для деталей машин і приладів значне місце займають так звані спеціальні методи лиття: по виплавлюваних моделях, в оболонкові керамічні форми, в кокіль, під тиском, відцентрове лиття, що дозволяють отримати виливки підвищеної точності з малою шорсткістю поверхні мінімальними припущеннями на обробку (а іноді і повністю виключають її), високими експлуатаційними властивостями. Отримання відливок перерахованими методами, в порівнянні з литтям в піщані форми, більш продуктивно і дозволяє поліпшити умови праці а також зменшити шкідливий вплив на навколишнє середовище.
Плавку ведуть в електродугових печах відкритого тину з розливанням в піщані і стрижневі форми, в індукційних відкритих або вакуумних печах з розливанням в керамічні форми.
Зварювані стрижні збирають з зазором в стику величиною 9 - 15 мм, в закнсімо-сти від діаметра арматури Для утримання ванни розплавленого металу застосовують залишаються сталеві знімні мідні та керамічні форми.
Лиття з водних суспензій в пористі форми використовують головним чином для виготовлення тонкостінних виробів (наприклад, тиглів) з чистих оксидів - А Оз, ZrO2іін. Застосовують головним чином гіпсові а також ПВХ, металеві та керамічні форми.
Розмірні відхилення рівні: при литті в гіпсові форми 0075 мм при габаритних розмірах деталей до 75 мм з додаванням 0025 мм на кожні25 мм деталі; при литті по виплавлюваних моделях 0125 на 25 мм і15 мм на розміри понад 150 мм; при литті в керамічні форми 0125 мм на розміри деталей до 75 мм з додаванням 004 мм на кожні наступні25 мм; при литті в оболонкові форми 025 мм на розміри деталей до 150 мм і038 мм на розміри деталей 150 - 500 мм; при литті під тиском 0075 мм.
Цим методом економічно доцільно отримувати ливарну оснастку з чавуну, стали і кольорових сплавів (моделі кокілн, прес-форми), штампи для гарячого об'ємного штампування, вирубні штампи, штампи для рідкого штампування стали і іншу складну технологічну оснастку. Керамічні форми використовують для відливання форм, в яких отримують вироби з кришталю і скла.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
Принцип дії полягає в тому, що пересування оболонкової форми з вогнетривким накопичувачем проводиться горизонтально по тепловому потоку печі. При цьому керамічні форми знаходяться в ідентичних умовах нагріву, плавлення металу і заливки по потоку і спрямованого охолодження.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
До цих методів належать лиття в оболонкові форми, по виплавлюваних, що газифікуються і випалюваних моделях і в керамічні форми. Лиття в керамічні форми займає проміжне положення між литтям в разові та литтям в постійні форми, так як в деяких випадках ці форми витримують кілька наливів.
При виготовленні кераміки використовують сполучна - етил-силікат 40 наповнювачі - кварцовий пісок і маршалит. Для форм зі складними поверхнями застосовують двошарові керамічні форми, складаються з шамотної основи на рідкому склі і облицювальної керамічної шару завтовшки 2 - 5 мм. В якості затверджувача використовують розчин ТЕА.
Режими ванного зварювання стрижнів гребінкою електродів. Зварювані стрижні збирають з зазором в стику величиною 9 - 15 мм в залежності від діаметру арматури. Для утримання ванни розплавленого металу застосовують залишаються сталеві знімні мідні та керамічні форми.
У промисловості для виготовлення деталей машин і приладів цей прогресивний спосіб отримує все більш широке застосування. Суть методу полягає в тому, що деталі отримують заливанням в нероз'ємні тонкостінні керамічні форми, виготовлені за допомогою моделей з легкоплавящіхся складів. Застосування таких форм дозволяє отримувати складні за формою відливки з будь-яких сплавів з підвищеною точністю за розмірами і чистоті поверхні.
У промисловості для виготовлення деталей машин і приладів цей прогресивний спосіб отримує все більш широке застосування. Суть методу полягає в тому, що деталі отримують заливанням в нероз'ємні тонкостінні керамічні форми, виготовлені за допомогою моделей з легкоплавящіхся складів. Застосування таких форм дозволяє отримувати складні за формою відливки з будь-яких сплавів з підвищеною точністю за розмірами і чистоті поверхні. Цей спосіб часто називають способом точного лиття.
Вибір методу формування та матеріалів для форм зумовлюється кількістю потрібних магнітів, їх вагою, заданої продуктивністю і економічністю виробництва. Економічний і продуктивний метод лиття постійних магнітів в сухі форми з ливникової системою може бути застосований для відливання постійних магнітів і в керамічні форми.
Окалиностійкі і жароміцні стали і сплави широко застосовують при виготовленні великого асортименту виробів сучасної техніки, використовуючи різні методи плавки і лиття. Плавку проводять в електродугових печах відкритого типу з розливанням в піщані і стрижневі форми, в індукційних відкритих або вакуумних печах з розливанням в керамічні форми, виготовлені за методом виплавлюваних моделей. Для жароміцних і окаліностойкость сплавів малих розмірів і складної форми виплавку і розливання доцільно вести в вакуумі методами точного лиття із застосуванням керамічних форм.
Литі штампи застосовують з метою зниження трудомісткості і вартості штампів. Литі штампи виготовляють наступним чином: лиття штампів з струмками і хвостовиком в піщані форми; лиття штампова кубиків в металеві виливниці; лиття в охолоджуваний водою кокіль; лиття в керамічні форми (шоу-процес); лиття по виплавлюваних моделях і штампування з рідкого металу. Застосування точного лиття дозволяє отримати виливки, максимально наближаються за своїми розмірами і формою до готового інструменту, скоротити трудомісткість виготовлення штампового інструменту і шляхом дослідження спеціальних складів стали підвищити їх стійкість.
В основу форми закладають стальнуто плиту, яка повинна мати надійний контакт зі зварюваної деталлю пли зі зварювальним кабелем. Між плитою і виробом встановлюють зазор, необхідний для початку шлакового процесу. Одноразові керамічні форми дуже зручні для ремонтних робіт. Форма перед зварюванням повинна бути ретельно просушена до повного видалення вологи.
Лиття в керамічні форми (шоу-процес) застосовується для деталей масою 50 - 90 кг, довжиною до 650 мм, з товщиною стінок 43 - 75 мм. Литтям в керамічні форми виробляють кокілі складної конфігурації, вставки в прес-форми для лиття під тиском, прес-форми для деталей з гуми, пластмас та ін. Моделі для керамічних форм виготовляють з твердого дерева, гіпсу, металу або пластмаси.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
В умовах серійного виробництва приладів найбільш доцільно застосовувати лиття магнітів в керамічні форми. Наявне обладнання дозволяє в значній мірі механізувати основні процеси виготовлення керамічних форм, що скорочує обсяг ливарних робіт. При лиття в керамічні форми припуски на подальшу механічну обробку можуть бути зменшені в порівнянні з припущеннями при литті в середньому в 2 рази. Це різко знижує трудомістку обробку магнітів, вироблену, як правило, шліфуванням через велику твердості висококоерцитивною сплавів.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
Наряд з великими перевагами (точність; мала шорсткість поверхні виливків, малі припуски па механічну обробку) спосіб лиття в керамічні форми має недолік - обезуглероживание по-герхностного шару сталевих виливків завдяки взаємодії кисню форми з вуглецем стали. Осезуг-лероженний поверхневий слон знижує експлуатаційні властивості виливків. Для запобігання обезуглероживания поверхні виливків керамічні форми після прокалкі просочують 10% - ним розчином куль-вербакеліта в спирті а потім її просушують і прожарюють знову. На робочій поверхні форми залишається сажистий вуглець, який, вступаючи у взаємодію з киснем, оберігає виливок від зневуглецювання.
Зварювання починають в нижній частині форми, причому протягом усього часу ванну металу підтримують в рідкому стані для чого зміну електродів виробляють швидко. Зварювання ведуть до заповнення металом всієї форми трохи вище поверхні стрижнів. Замість сталевий скоби іноді роблять мідні або керамічні форми.
Припуски призначають з урахуванням категорій точності способу (К. ТС) виготовлення виливки, термічної і механічної обра бок поверхні на яку призначають припуск, характеру розташування технологічних баз, що вказуються на кресленні. Категорії точності способу: КТС2 - перспективний, КТСЗ - лиття під тиском, КТС4 - лиття в керамічні форми, КТС5 - лиття по виплавлюваних моделях, КТСб - лиття в кокіль і під низьким тиском, К.
Керамічні форми виготовляють двох видів: одношарові (монолітні або мета але керамічні) і комбіновані. У комбінованих керамічних формах як опорного шару використовують профільовані металеві рами, опокн або рідко-скляні наповнювачі.
Керамічні форми рекомендується застосовувати при масі виливка вище 20 кг.
Керамічні форми виготовляють двох видів: одношарові (монолітні або мета але керамічні) і комбіновані. У комбінованих керамічних формах як опорного шару використовують профільовані металеві рами, опокн або рідко-скляні наповнювачі.
Динаміка зміни шлюбу. Залиті керамічні форми після охолодження надходять на ділянку відбиття кераміки, а блоки з лопатками - на ділянку обрізки литниково-живильної системи. Обрізку літників здійснюють на спеціальних верстатах. Очищення поверхні литих лопаток виробляють електрокорунду в спеціальній камері.
Лиття в керамічні форми. Застосовувати керамічні форми доцільно для отримання складних точних виливків з важкооброблюваних сталей і сплавів.
Лиття в керамічні форми по постійним моделям застосовують при литті модельних комплектів, штампів, металевих форм, кокілів для чорних, кольорових сплавів, скляного і пластмасового виробництва, заготовок для енергетичної, атомної промисловості для аеронавтики і космонавтики.
Верстат 4СШО для шліфування клинових обойм. Лиття в керамічні форми (шоу-процес) застосовується для деталей масою 50 - 90 кг, довжиною до 650 мм, з товщиною стінок 43 - 75 мм.
Лиття в керамічні форми по постійним моделям застосовують при литті модельних комплектів, штампів, металевих форм, кокілів для чорних, кольорових сплавів, скляного і пластмасового виробництва, заготовок для енергетичної, атомної промисловості для аеронавтики і космонавтики.
Литтям по виплавлюваних моделях в оболонкові керамічні форми отримують головним чином виливки дуже складної конфігурації, максимально наближаються до конфігурації готової деталі практично з будь-яких сплавів.
Литтям по виплавлюваних моделях в оболонкові керамічні форми отримують головним чином виливки дуже складної конфігурації, максимально наближаються до конфігурації готової деталі практично з будь-яких сплавів.
Найбільш поширене лиття постійних магнітів в керамічні форми, виготовлені по виплавлюваних моделях.
У процесі отримання виливків з жароміцних сплавів керамічні форми, що виготовляються за виплавлюваних моделях, тривалий час перебувають в контакті з розплавом при температурі понад 1500 С. При цьому часто застосовується для виготовлення форми діоксид кремнію SiO2 може відновлюватися знаходяться в розплаві легирующими елементами, наприклад вуглецем, алюмінієм.
При виготовленні ізотропних магнітів сплав заливають переважно в керамічні форми, виготовлені по виплавлюваних моделях. Перед заливанням форми, поміщені в опоки, прожарюють при температурі800 - 900 С. Поширена виливок магнітів в сухі (стрижневі) і оболонкові форми.
Економічним способом є також виготовлення деталей прес-форм литтям в керамічні форми.
Схема лиття магнітів з спрямованою кристалізацією в печі-кристалізаторі при нерухомій ливарній формі. /- Кристаллизационная піч. 2 - заливальний отвір. 3 - ливарна форма. 4 - водоохолоджуваний холодильник. 5 - сілітовий нагрівач. Одним з поширених в промисловості способів є лиття в нерухомі вироби з вогнетривкої кераміки форми із зовнішнім обігрівом в печі-кристалізаторі. На рис. 3 - 21[3-67]приведена схема процесу. Ливарна форма поміщається в кристаллизационную піч з сілітовимі нагрівачами на мідний холодильник. Для сплаву ЮНДК25БА в печі підтримується температура 1400 - - 1450 С. Після прогріву форми в неї заливається перегрітий метал. При використанні цього способу затвердіння відбувається зі змінною швидкістю в залежності від відстані фронту кристалізації від холодильника. Критична швидкість кристалізації для сплаву ЮНДК35БА 50 мм /хв; при швидкості кристалізації більше критичної утворюється зона рівноважних зерен. Крім того, встановлено, що шляхом зниження швидкості кристалізації досягається зменшення кута разоріентіровкі стовпчастих кристалітів. Розроблено способи позапічної спрямованої кристалізації сплавів ЮНДК25БА, в тому чиле виливок в обігріваються до 1300 С вогнетривкі форми або в форми з екзотермічних сумішей, встановлені на холодильник.
Для отримання більш високих механічних властивостей литих матеріалів, що заливаються в розпечені керамічні форми, застосовують оболонкові форми, що заливаються без опорного наповнювача. Оболонки, залиті жароміцним сплавом, охолоджують в спеціальних термостатах. Це призводить до часткового збільшення швидкості охолодження і отримання дрібнозернистої структури.
Виливок різних сплавів, призначених для потреб приладобудування, проводиться в земляні металеві та керамічні форми, виготовлені за методом виплавлення моделей.
В умовах серійного виробництва приладів найбільш доцільно застосовувати лиття магнітів в керамічні форми. Наявне обладнання дозволяє в значній мірі механізувати основні процеси виготовлення керамічних форм, що скорочує обсяг ливарних робіт. При лиття в керамічні форми припуски на подальшу механічну обробку можуть бути зменшені у порівнянні з припущеннями при литті в середньому в 2 рази. Це різко знижує трудомістку обробку магнітів, вироблену, як правило, шліфуванням через велику твердості висококоерцитивною сплавів.
У новому виданні ширше розглянуті характеристики всіх типів чавуну, процеси виготовлення форм і стрижнів, лиття в керамічні форми, індукційна плавка.
До цих методів належать лиття в оболонкові форми, по виплавлюваних, що газифікуються і випалюваних моделях і в керамічні форми. лиття в керамічні форми займає проміжне положення між литтям в разові та литтям в постійні форми, так як в деяких випадках ці форми витримують кілька наливів.
Наряд з великими перевагами (точність; мала шорсткість поверхні виливків, малі припуски па механічну обробку) спосіб лиття в керамічні форми має недолік - обезуглероживание по-герхностного шару сталевих виливків завдяки взаємодії кисню форми з вуглецем стали. Осезуг-лероженний поверхневий слон знижує експлуатаційні властивості виливків. Для запобігання обезуглероживания поверхні виливків керамічні форми після прокалкі просочують 10% - ним розчином куль-вербакеліта в спирті а потім її просушують і прожарюють знову. На робочій поверхні форми залишається сажистий вуглець, який, вступаючи у взаємодію з киснем, оберігає виливок від зневуглецювання.
На багатьох приладобудівних підприємствах сплав марки АЛ9 застосовується для виготовлення складних і тонкостінних деталей литтям в землю, в кокіль і в керамічні форми.
У виробництві литих заготовок для деталей машин і приладів значне місце займають так звані спеціальні методи лиття: по виплавлюваних моделях, в оболонкові керамічні форми, в кокіль, під тиском, відцентрове лиття, що дозволяють отримати виливки підвищеної точності з малою шорсткістю поверхні мінімальними припущеннями на обробку (а іноді і повністю виключають її), високими експлуатаційними властивостями. Отримання відливок перерахованими методами, в порівнянні з литтям в піщані форми, більш продуктивно і дозволяє поліпшити умови праці а також зменшити шкідливий вплив на навколишнє середовище.
Плавку ведуть в електродугових печах відкритого тину з розливанням в піщані і стрижневі форми, в індукційних відкритих або вакуумних печах з розливанням в керамічні форми.
Зварювані стрижні збирають з зазором в стику величиною 9 - 15 мм, в закнсімо-сти від діаметра арматури Для утримання ванни розплавленого металу застосовують залишаються сталеві знімні мідні та керамічні форми.
Лиття з водних суспензій в пористі форми використовують головним чином для виготовлення тонкостінних виробів (наприклад, тиглів) з чистих оксидів - А Оз, ZrO2іін. Застосовують головним чином гіпсові а також ПВХ, металеві та керамічні форми.
Розмірні відхилення рівні: при литті в гіпсові форми 0075 мм при габаритних розмірах деталей до 75 мм з додаванням 0025 мм на кожні25 мм деталі; при литті по виплавлюваних моделях 0125 на 25 мм і15 мм на розміри понад 150 мм; при литті в керамічні форми 0125 мм на розміри деталей до 75 мм з додаванням 004 мм на кожні наступні25 мм; при литті в оболонкові форми 025 мм на розміри деталей до 150 мм і038 мм на розміри деталей 150 - 500 мм; при литті під тиском 0075 мм.
Цим методом економічно доцільно отримувати ливарну оснастку з чавуну, стали і кольорових сплавів (моделі кокілн, прес-форми), штампи для гарячого об'ємного штампування, вирубні штампи, штампи для рідкого штампування стали і іншу складну технологічну оснастку. Керамічні форми використовують для відливання форм, в яких отримують вироби з кришталю і скла.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
Принцип дії полягає в тому, що пересування оболонкової форми з вогнетривким накопичувачем проводиться горизонтально по тепловому потоку печі. При цьому керамічні форми знаходяться в ідентичних умовах нагріву, плавлення металу і заливки по потоку і спрямованого охолодження.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
До цих методів належать лиття в оболонкові форми, по виплавлюваних, що газифікуються і випалюваних моделях і в керамічні форми. Лиття в керамічні форми займає проміжне положення між литтям в разові та литтям в постійні форми, так як в деяких випадках ці форми витримують кілька наливів.
При виготовленні кераміки використовують сполучна - етил-силікат 40 наповнювачі - кварцовий пісок і маршалит. Для форм зі складними поверхнями застосовують двошарові керамічні форми, складаються з шамотної основи на рідкому склі і облицювальної керамічної шару завтовшки 2 - 5 мм. В якості затверджувача використовують розчин ТЕА.
Режими ванного зварювання стрижнів гребінкою електродів. Зварювані стрижні збирають з зазором в стику величиною 9 - 15 мм в залежності від діаметру арматури. Для утримання ванни розплавленого металу застосовують залишаються сталеві знімні мідні та керамічні форми.
У промисловості для виготовлення деталей машин і приладів цей прогресивний спосіб отримує все більш широке застосування. Суть методу полягає в тому, що деталі отримують заливанням в нероз'ємні тонкостінні керамічні форми, виготовлені за допомогою моделей з легкоплавящіхся складів. Застосування таких форм дозволяє отримувати складні за формою відливки з будь-яких сплавів з підвищеною точністю за розмірами і чистоті поверхні.
У промисловості для виготовлення деталей машин і приладів цей прогресивний спосіб отримує все більш широке застосування. Суть методу полягає в тому, що деталі отримують заливанням в нероз'ємні тонкостінні керамічні форми, виготовлені за допомогою моделей з легкоплавящіхся складів. Застосування таких форм дозволяє отримувати складні за формою відливки з будь-яких сплавів з підвищеною точністю за розмірами і чистоті поверхні. Цей спосіб часто називають способом точного лиття.
Вибір методу формування та матеріалів для форм зумовлюється кількістю потрібних магнітів, їх вагою, заданої продуктивністю і економічністю виробництва. Економічний і продуктивний метод лиття постійних магнітів в сухі форми з ливникової системою може бути застосований для відливання постійних магнітів і в керамічні форми.
Окалиностійкі і жароміцні стали і сплави широко застосовують при виготовленні великого асортименту виробів сучасної техніки, використовуючи різні методи плавки і лиття. Плавку проводять в електродугових печах відкритого типу з розливанням в піщані і стрижневі форми, в індукційних відкритих або вакуумних печах з розливанням в керамічні форми, виготовлені за методом виплавлюваних моделей. Для жароміцних і окаліностойкость сплавів малих розмірів і складної форми виплавку і розливання доцільно вести в вакуумі методами точного лиття із застосуванням керамічних форм.
Литі штампи застосовують з метою зниження трудомісткості і вартості штампів. Литі штампи виготовляють наступним чином: лиття штампів з струмками і хвостовиком в піщані форми; лиття штампова кубиків в металеві виливниці; лиття в охолоджуваний водою кокіль; лиття в керамічні форми (шоу-процес); лиття по виплавлюваних моделях і штампування з рідкого металу. Застосування точного лиття дозволяє отримати виливки, максимально наближаються за своїми розмірами і формою до готового інструменту, скоротити трудомісткість виготовлення штампового інструменту і шляхом дослідження спеціальних складів стали підвищити їх стійкість.
В основу форми закладають стальнуто плиту, яка повинна мати надійний контакт зі зварюваної деталлю пли зі зварювальним кабелем. Між плитою і виробом встановлюють зазор, необхідний для початку шлакового процесу. Одноразові керамічні форми дуже зручні для ремонтних робіт. Форма перед зварюванням повинна бути ретельно просушена до повного видалення вологи.
Лиття в керамічні форми (шоу-процес) застосовується для деталей масою 50 - 90 кг, довжиною до 650 мм, з товщиною стінок 43 - 75 мм. Литтям в керамічні форми виробляють кокілі складної конфігурації, вставки в прес-форми для лиття під тиском, прес-форми для деталей з гуми, пластмас та ін. Моделі для керамічних форм виготовляють з твердого дерева, гіпсу, металу або пластмаси.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
В умовах серійного виробництва приладів найбільш доцільно застосовувати лиття магнітів в керамічні форми. Наявне обладнання дозволяє в значній мірі механізувати основні процеси виготовлення керамічних форм, що скорочує обсяг ливарних робіт. При лиття в керамічні форми припуски на подальшу механічну обробку можуть бути зменшені в порівнянні з припущеннями при литті в середньому в 2 рази. Це різко знижує трудомістку обробку магнітів, вироблену, як правило, шліфуванням через велику твердості висококоерцитивною сплавів.
Керамічні ливарні форми зазвичай виготовляють з жид коп зсувний хімічно твердіє суміші. Литтям в керамічні форми по постійним моделям отримують дрібні середні і великі виливки масою 0 2 - 10000 кг, точність яких приблизно відповідає точності виливків при литті по виплавлюваних моделях. Для лиття в керамічні форми, виготовлені за постійними моделям, застосовують будь-які кольорові метали.
Наряд з великими перевагами (точність; мала шорсткість поверхні виливків, малі припуски па механічну обробку) спосіб лиття в керамічні форми має недолік - обезуглероживание по-герхностного шару сталевих виливків завдяки взаємодії кисню форми з вуглецем стали. Осезуг-лероженний поверхневий слон знижує експлуатаційні властивості виливків. Для запобігання обезуглероживания поверхні виливків керамічні форми після прокалкі просочують 10% - ним розчином куль-вербакеліта в спирті а потім її просушують і прожарюють знову. На робочій поверхні форми залишається сажистий вуглець, який, вступаючи у взаємодію з киснем, оберігає виливок від зневуглецювання.
Зварювання починають в нижній частині форми, причому протягом усього часу ванну металу підтримують в рідкому стані для чого зміну електродів виробляють швидко. Зварювання ведуть до заповнення металом всієї форми трохи вище поверхні стрижнів. Замість сталевий скоби іноді роблять мідні або керамічні форми.
Припуски призначають з урахуванням категорій точності способу (К. ТС) виготовлення виливки, термічної і механічної обра бок поверхні на яку призначають припуск, характеру розташування технологічних баз, що вказуються на кресленні. Категорії точності способу: КТС2 - перспективний, КТСЗ - лиття під тиском, КТС4 - лиття в керамічні форми, КТС5 - лиття по виплавлюваних моделях, КТСб - лиття в кокіль і під низьким тиском, К.