А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Керамзит

Керамзит отримують головним чином у вигляді керамзитового гравію. Зерна його мають округлу форму. На поверхні його часто є більш щільна кірочка. Колір керамзитового гравію зазвичай темно-бурий, в зламі - майже чорний.

Керамзит, одержуваний за допомогою одного з описаних вище способів, після випалу необхідно охолодити. Встановлено, що від швидкості охолодження залежать властивості міцності керамзиту. При занадто швидкому охолодженні керамзиту його зерна можуть растрескаться або ж в них збережуться залишкові напруги, які можуть проявитися в бетоні. З іншого боку, і при занадто повільному охолодженні керамзиту відразу після спучування можливе зниження його якості через зім'яло розм'якшених гранул, а також у зв'язку з окисними процесами, в результаті яких FeO переходить в Fe2O3 що супроводжується деструкцією і зниженням міцності.

Керамзит фракція 5 - 40 мм марки від 300 до 800 виготовляється в м Казані з бентонітових глин Верхньо-Курлатского родовища і з глин Біклянского родовища на заводі в м Альметьевске шляхом спучування при 1050 - 1250 С.

Керамзит, що володіє високою міцністю і легкістю, є основним видом пористого заповнювача.

Керамзит, виготовлений з 20 - 40% осаду стічних вод гальванічних виробництв, може застосовуватися в якості теплоізолюючого і конструкційний матеріал.

Керамзит є гранульований пористи матеріал, який одержують шляхом випалу глинистої сировини в спеці них печах. Необхідні для завантаження водоочисних фільтрів фракції керамзиту можуть бути отримані або відсівом з загально маси неоднорідного керамзиту, або дробленням великих гра нул з подальшим відсівом іужних фракцій. Зерна дроблю го керамзиту мають більш розвинену поверхню і відпо венно кращі технологічні властивості в порівнянні з оката ними зернами недробленого керамзиту.

Керамзит є гранули округлої форми з пористої серцевиною і щільною спеченої оболонкою. Отримують керамзит швидким випалюванням в обертових печах до спучування легкоплавких добре спучуються глинистих порід з великим вмістом оксидів заліза і органічних домішок. Керамзит випускають у вигляді гравію і піску. Керамзитовий пісок отримують в спеціальних печах киплячого шару і шляхом дроблення керамзиту.

Керамзит використовується як заповнювач при виготовленні спеціальних бетонів, а також в якості завантажувального матеріалу для біофільтрів.

Керамзит є штучним пористий наповнювач з розміром частинок 5 - 25 мм, об'ємною масою 300 - 900 кг /м3 добавка якого становить від 3 до 15% і більше від маси цементу. Тампонажний розчин з керамзитом закачується через лійку на гирлі свердловини.

Керамзит підрозділяють на наступні фракції: великий керамзитовий гравій - з розміром зерен від 20 до 40 жж; невеликий керамзитовий гравій - з розміром зерен від 5 до 20 жж і подрібнений керамзитовий пісок - з розміром зерен від 0 до 5 жж.

Керамзит застосовується також як утеплювач в покриттях будівель.

Харакгерістіка теплоізоляційних наповнювачів. Керамзит також може бути виготовлений за допомогою змішування глини з подрібненим вугіллям або коксом з подальшим випалюванням. Керамзит піддається подрібненню, після чого може бути використаний як заповнювач.

Керамзит є спучених глин, виготовлену шляхом спеціального випалу, в процесі якого відбувається виділення газів.

Керамзит є легким і міцним заповнювачем, відрізняється морозостійкістю і вогнестійкістю.

Керамзит насипається в квадратний бак з листового заліза або пластмаси з площею підстави 1 + 1 м2 і висотою стінок - 20 см. В середині дна є трубка з одягненим на неї гумовим шлангом, через який 2 - 4 рази на добу подається живильний розчин Кнопа нормальної або подвоєною концентрації. Після насичення керамзиту помпа вимикається і розчин стікає назад. Розчин змінюють 1 раз в два дні. Це необхідно, тому що рослини поглинають з нього мінеральні елементи.

Керамзит виготовляється з глинистих сланців і легкоплавких глин двома методами: спученням в обертових печах і спіканням на агломераційних решітках. При виготовленні за першим методом виходить пористий заповнювач у вигляді гравію і піску, оплавлений з поверхні. Для його виробництва використовуються глинисті матеріали, які подрібнюються в сухому стані. До сировини додають воду і отриману масу перемішують. Потім з неї формують циліндрики різних діаметрів, які ріжуть приблизно на рівні частини і перетворюють в ротаційному барабані в гранули. Для відпалу гранули надходять в піч з температурою 1100 - 1200 де обсяг їх збільшується в 2 - 3 рази.

Склад маси для виробів санітарно-технічної кераміки. | Фізико-механічні властивості санітарно-технічної кераміки. Керамзит є легкий пористий матеріал пористого будови з закритими порами. Основне застосування він знаходить як заповнювач для легких бетонів (див. Гл. Керамзит у вигляді мелкокусковой матеріалу використовують в основному як заповнювач для легких теплоізоляційних, конструктивно-теплоізоляційних і конструктивних бетонів. Керамзит підрозділяють на наступні фракції: великий керамзитовий гравій - з розміром зерен від 20 до 40 мм, дрібний керамзитовий гравій - з розміром зерен від 5 до 20 мм і подрібнений керамзитовий пісок - з розміром зерен від 0 до 5 мм.

Керамзит є шматками глини неправильної форми, обпаленої при температурі1000 - 1150 до перетворення її в пористу масу. Випалюванням виверженої гірської породи - перліту і вермикуліту - отримують теплоізоляційний матеріал - спінений перліт і спучений вермикуліт. Це дуже пористі матеріали, які від зволоження швидко втрачають свої теплоізоляційні якості. З описаних раніше матеріалів для засипок і у вигляді плит застосовується пінобетон і інші види пористих бетонів. Їх отримують з відходів при виробництві плитного утеплювача і стінових панелей. Плити, сегменти і шкаралупи з перліту, вермикуліту, пористих бетонів застосовують для ізоляції трубопроводів, холодильних камер, теплового обладнання.

Керамзит виготовляють у вигляді щебеню або гравію і застосовують при виробництві легких бетонів, тепло - і звукоізоляційних засипок.

Основні властивості теплоізоляційного цегли. Керамзит є спучений щебенево матеріал з переважно закритими порами, який одержують шляхом випалу легкоплавких глин. Відмінною особливістю керамзиту є його висока міцність при малій об'ємній вазі.

Керамзит також може бути виготовлений змішуванням глини з подрібненим вугіллям або коксом з подальшим випалюванням. Керамзит подрібнюють, після чого його можна використовувати як заповнювач.

Керамзит застосовується як легкий і теплоізоляційний заповнювач для бетону.

Керамзит виготовляють з глинистого сировини, здатного добре спучуються в процесі випалу, з підвищеним вмістом залізистих сполук або з добавками, що виділяють газоподібні продукти. З приготовленої глинистої маси формують гранули, які перед випалюванням просушують. Просушені гранули обпалюють в обертових печах при температурі до 1200 С. В процесі випалу відбувається спучування гранул зі збільшенням їх обсягу в 17 разів і освіту керамзитового гравію. 
Керамзит - хімічно інертний матеріал, що не містить сірки і не впливає на залізну арматуру. Щільні глини перемелюють, і для рівномірного спучування в них вводиться органічного.

Керамзит є легким, міцним, морозостійким і вогнестійким заповнювачем в керамзитобетону.

Керамзит як фільтруючий матеріал, Навчи, тр.

Керамзит (керамзитовий гравій) отримують шляхом випалу гранул, приготованих з спучуються глин.

Керамзит є штучним пористий наповнювач округлої форми. Цементний розчин з керамзитом закачують через встановлену на гирлі свердловини воронку.

Фракціонований керамзит надходить на склад готової продукції бункерного або силосного типу.

Використання керамзиту дозволило отримувати газ з високим вмістом олефінових вуглеводнів, а також піролізатов, в складі яких є ароматичні та інші цінні вуглеводні. Завдяки фільтрації утворюється паро-газової через шар теплоносія одержуваний піролізат содеежіт ве кількості механічних домішок, що робить його придатним для подальшої переробки.

Використання керамзиту дозволило отримувати газ з високим вмістом олефінових вуглеводнів, а також піролізатов, в складі яких є ароматичні та інші цінні вуглеводні. Завдяки фільтрації утворюється паро-газової суміші через шар теплоносія одержуваний піролізат містить незначні кількості механічних домішок, що робить його придатним для подальшої переробки.

Випал керамзиту різкий, його мета - отримати пористий керамічний черепок. Випал керамзиту по суті відрізняється від випалу основних керамічних матеріалів.

Виробництво керамзиту складається з підготовки глиняної маси, формування цегли або циліндрів, випалу при температурі1100 - 1200 С і охолодження. Керамзит також може бути виготовлений шляхом дроблення глини на шматки розміром 30 - 40 мм і випалу в обертових печах.

Виробництво керамзиту здійснюється за трьома технологічними схемами. При наявності щільних каменеподібним глин, добре спучуються, випал ведуть по сухому способу без формування, відразу після дроблення сировини.

Виробництво керамзиту становить близько 30% загального обсягу виробництва наповнювачів.

Випал керамзиту виробляється при температурах від 1000 до 1300 в залежності від вимог, що пред'являються до готової продукції.

Застосування керамзиту в конструктивно-теплоізоляційних бетонах дає найбільший ефект. Більш важкий керамзит використовується для конструктивних бетонів.

Теплопровідність керамзиту дорівнює теплопровідності пемзи і залежить від його об'ємної ваги. Керамзит-мало вологоємний, так як пори його замкнуті; тому він довго плаває у воді водостійкий і не руйнується під впливом атмосфери.

Застосування керамзиту як добавки в бетоні зменшує його об'ємний пес і коефіцієнт теплопровідності і знижує вартість будівництва.

Виробництво керамзиту складається з підготовки глиняної маси, формування цегли або циліндрів, випалу при 1100 - 1200 С і охолодження. Керамзит також може бути виготовлений шляхом дроблення глини на шматки розміром 30 - 40 мм і випалу в обертових печах.

Застосування керамзиту як добавки в бетоні зменшує його об'ємний: вага і коефіцієнт теплопровідності і знижує вартість будівництва.

На керамзиті марок 700800 отримують конструкційні легкі бетони з межею міцності при стисненні2030 40 МПа, що використовуються для виробництва панелей перекриттів і покриттів, в мостобудуванні де особливо важливо знизити масу конструкцій.

У керамзиті пори відокремлені один від одного тонкими перегородками з склоподібної фази із включенням кварцу, гематиту та інших з'єднань, які не перейшли в цю фазу. З новоутворень часто зустрічається муллит. Переважна більшість пір в керамзиті має розміри від декількох мікрон до 1 мм. ГОСТ 9759 - 65 Гравій керамзитовий передбачає наступні фракції керамзитового гравію по крупності зерен: 5 - 1010 - 20і20 - 40 мм. У кожній фракції допускається вміст до 10% більш дрібних і до 8% більших зерен в порівнянні з номінальними розмірами фракцій.

Чим важче керамзит, тим дорожче він обходиться. Пояснюється це тим, що при однакових затратах на виробництво обсяг одержуваної продукції тим менше, чим менше коефіцієнт спучування, а раз менше обсяг продукції, то на 1 м3 припадають великі питомі витрати.

Що таке керамзит, які його властивості і для яких цілей він застосовується в будівництві.

При цьому отримується керамзит також володіє гарною якістю і високими споживчими свойствми.